《高压电机电定子线圈技术规范》
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ICS
上海添唯认证技术有限公司技术规范
TILVA0301-2015
高压电机定子线圈技术规范
Technical specifications for stator coils of high-voltage rotating electrical machines
2015-01-06发布2015-01-09实施上海添唯认证技术有限公司发
目录
前言 ................................................................................ II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 试验样品选取 (1)
4 技术要求 (1)
5 试验方法 (5)
6 检验规则 (7)
前言
本技术规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本技术规范由上海添唯认证技术有限公司提出。
本技术规范负责起草单位：上海添唯认证技术有限公司、上海电器设备检测所本技术规范主要起草人：黄慧洁、管兆杰、倪立新、薛博宇
本技术规范为首次发布。
高压电机定子线圈技术规范
1 范围
本技术规范规定了额定电压（U N）为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈（框式线圈）的技术要求及试验方法，包括采用模压工艺和VPI（Vacuum Pressure Impregnating，真空压力浸渍）工艺制造的定子线圈。
本技术规范适用于额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机成品线圈绝缘结构的质量评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 50132-1999 中型高压电机定子线圈成品产品质量分等
JB/T 50133-1999 中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等
GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1，IDT）
GB/T 22715-2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC 60034-15，IDT）
GB/T 22718-2008 高压电机绝缘结构耐热性评定方法
JB/T 6204-2002 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范
JB/T 7608-2006 测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值
3 试验样品选取
对于模压工艺线圈，试验线圈应从成品线圈中随机抽取；对于VPI工艺线圈，应采用与实际生产一致的工艺制作模型线圈，试验时应去除夹板模具。
试验线圈数量根据试验项目确定，取5只，在不影响试验结果的情况下，允许在同一试验线圈上进行多项试验。
4 技术要求
4.1 采用模压工艺制造的定子线圈
对于采用模压工艺制造的定子线圈，3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈应分别满足表1、表2、表3中的技术要求。
表1 采用模压工艺制造的额定电压为3 kV级高压电机定子线圈技术要求
表1（续）
表2 采用模压工艺制造的额定电压为6 kV级高压电机定子线圈技术要求
表3 采用模压工艺制造的额定电压为10 kV级高压电机定子线圈技术要求
4.2 采用VPI工艺制造的定子线圈
对于采用VPI工艺制造的定子线圈，3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈应分别满足表4、表5、表6中的技术要求。
表4 采用VPI工艺制造的额定电压为3 kV级高压电机定子线圈技术要求
表5 采用VPI工艺制造的额定电压为6 kV级高压电机定子线圈技术要求
表6 采用VPI工艺制造的额定电压为10 kV级高压电机定子线圈技术要求
表6（续）
注1：在本技术规范中，在对线圈进行起晕起始电压试验时，建议记录灭晕电压，灭晕电压与起晕起始电压的差值应尽可能小。
5 试验方法
5.1 测量电极
以包绕在整个线圈槽部表面的锡箔或铝箔作为测量电极，并确保与试样接触良好。
如果试样具有槽部低电阻层，也允许使用多股柔软铜裸绞线缠绕于低阻层外作为电极，缠绕应尽可能地紧并且间距应不大于10 mm。
5.2 对地绝缘耐工频电压试验
测量电极长度应比定子铁芯长20 mm，详见JB/T 6204-2002。
试验电压波形应为实际正弦波，施加的电压应从不高于试验电压半值开始，并以1 kV/s的速率增加至试验电压。
在试验电压下，其试验时间应持续1 min。
5.3 耐冲击电压水平
定子线圈的耐冲击电压水平按照GB/T 22715-2008的规定进行。
5.4 瞬时工频击穿电压与击穿场强
线圈置于室温变压器油中进行瞬时工频击穿电压试验，试验电压波形应为实际正弦波，测量电极（见5.1）长度为线圈槽部长度，升压速率为1 kV/s。
击穿场强为该线圈击穿电压与线圈主绝缘厚度之比，主绝缘厚度按图样名义尺寸计算（不包括防晕层）。
击穿电压值取单个线圈两边的最低值，击穿场强取平均值。
5.5 起晕起始电压
在暗室中对试样进行起晕起始电压试验，试验电压波形应为实际正弦波，以目测为准。
5.6 介质损耗角正切
5.6.1 常态介质损耗角正切（tanδ）及其增量（Δtanδ）
测量应在室温下进行。
测量电极（见5.1）长度应为线圈槽部长度，并应接保护电极，保护电极宽度应不小于10 mm，保护电极与测量电极之间的间隙应不大于4 mm，一般在2 mm~4 mm之间。
测量电压从0.2U N开始，每隔0.2U N测量一次，直至1.0U N为止。
其主要设备应满足JB/T 7608-2006中的要求。
5.6.2 热态介质损耗角正切（tanδ）
试样应置于有热风循环的烘箱中，试验温度应控制在155℃±2 ℃。
保持1 h后在0.6U N 的试验电压下测量，测量电极的长度为线圈槽部长度，应接保护电极。
其主要设备应满足JB/T 7608-2006中的要求。
5.7 电压耐久性试验
5.7.1 质量保证试验
在进行电压耐久性试验之前，应进行下述质量保证试验：
——试样外观检查；
——根据GB 755-2008进行耐电压试验；
——根据GB/T 22715-2008 进行耐冲击电压水平试验。
5.7.2 电压耐久性试验
在室温条件下，对线圈槽部绝缘上施加2.17U N或2.53U N的工频交流电压，试验电压波形应为实际正弦波，直至线圈绝缘击穿，其电老化累积时间为该试样失效时间。
试品数量应至少为2个框式线圈或4个条式线圈，框式线圈的任一槽部及其端部或条式线圈的全部视为一个试样。
所有试品应采取防晕措施。
5.7.3 判定准则
电压耐久性试验判定准则如下：
a)如果所有试样的失效时间均不小于400 h（试验电压为2.17U N）或者250 h（试验
电压为2.53U N），则可判定其所代表的产品满足试验要求。
b)如果有试样的失效时间在200 h~400 h（试验电压为2.17U N）或者125 h~250 h（试
验电压为2.53U N），但失效试样数量不大于总数的26%，应再额外选取1个框式
线圈或2个条式线圈进行试验。
如果投入电老化试验的试样数量不少于6个，则不
需要额外选取试样。
所有剩余线圈（包括额外选取的线圈）均应通过试验，如果在
重复试验过程中仍有试样的失效时间少于400 h（试验电压为2.17U N）或者250 h
（试验电压为2.53U N），应判定其所代表的产品没有满足试验要求。
c)如果有试样的失效时间在200 h~400 h(试验电压为2.17U N)或者125 h~250 h（试验
电压为2.53U N）, 且失效试样的数量大于总数的26%，应判定其所代表的产品没有
满足试验要求。
d)如果有试样的失效时间小于200 h（试验电压为2.17U N）或者125 h（试验电压为
2.53U N），应判定其所代表的产品没有满足试验要求，应对击穿线圈解剖分析，并
制定改进措施重新进行试验。
