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发电机漏氢、漏水的检验方法一、发电机漏水的检验方法：（一）水系统检验方法的选用3.1.1水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。
3.1.2对于水冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。
（二）水系统水压检漏法1. 安装发电机机定冷水路密封管路堵板1.1拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封；1.2拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封；1.3拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门；1.4拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封；1.5拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；1.6拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；1.7拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；1.8拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。
2. 试验设备仪表2.1 试压泵（0-35Mpa）1 台;2.2 0.4级以上的精密压力表（0.1-1MPa；2.3试验管道及阀门部件；2.4干净合格的除盐水。
3安装试验水压管路（如图所示4.1用水压泵往机充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。
4.2在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。
消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。
4.3进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。
要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。
4.4当压力达到0.50MPa时，关紧阀门。
静压2小时4.5当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值试验时间为8小时。
5检验方法5.1粗检：在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭；5.2观察压力表变化；5.3判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
水压试验对机壳应力变形影响的有限元分析陈金明;霍海燕【摘要】在建立机壳有限元模型的基础上,针对分腔不等水压以及整体等水压试验工艺,对机壳在加压和卸载压力后的应力应变情况进行了有限元仿真模拟,并分析了机壳、支撑板、法兰在不同受力状态下的变形情况.结果表明,采用整体等水压试验,效果要好于分腔不等水压试验,且在0.45MPa压力下机壳接头几乎不会发生塑性应变.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P35-38)【关键词】分腔不等水压;整体等水压;有限元分析;应力变形;水压试验;机壳【作者】陈金明;霍海燕【作者单位】西安陕鼓动力股份有限公司陕西西安710075;西安陕鼓动力股份有限公司陕西西安710075【正文语种】中文【中图分类】TH453;TK050 引言轴流压缩机以其卓越的高效率、宽广的运行范围、可靠的安全性能，在各项领域中得到了广泛应用[1-2]。
压缩机机壳作为压缩机中重要的承压构件以及结构支撑，其几何尺寸十分庞大，缸壁相当厚实，其本身的功能要求有许多个压力室，缸体结构非常复杂。
以上因素导致实际运行中机壳产生很大的应力和变形，机壳法兰中分面的水泄漏，正是变形过大导致的最常见的故障之一。
压缩机机壳在交付使用前，需要进行水压试验，从而对机壳结构的密封性及承压能力进行评判，并可同时检验机壳各处强度，是否在内压力作用下存在变形，以及焊缝处有缺陷[3]。
如何精确定量分析机壳的应力状态和变形，以此指导结构设计和现场压缩机运行，避免漏水的发生，具有十分重要的意义。
文中就是针对某大型轴流压缩机焊接机壳，采用两种不同的试验工艺，通过有限元法对其应力变形进行分析，从而为今后压缩机机壳的设计提供理论数据。
1 水压试验及其典型工艺机壳整体采用焊接结构，主要由中间机壳、两侧轴承密封体、进出风口及中分面法兰构成，如图1所示。
为验证机壳结构的密封性及承压能力，在机壳结构焊接、整体热处理后，对机壳进行密封，并进行相应的水压试验。
