金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB10124
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1 引言1.1 苯并咪唑的性质简介苯并咪唑又名间(二)氮茚,英文名称为Benzimidazole ,英文别名为1,3-benzodiazole (简称BI 或BIM )。
其结构式如下:NHN它的一些物化性质如下:分子式C 6H 7N 2,相对分子质量118.14,熔点169℃~171℃,沸点360℃。
其性状为白色晶体,几乎不溶与苯、石油醚,微溶于冷水、乙醚,稍溶于热水,易溶于乙醇、酸溶液、强碱溶液。
可以用蚁酸和邻苯二胺反应来制备[1]。
在药物合成、缓蚀方面有着重要的用途。
1.2 苯并咪唑类化合物的合成1.2.1 合成原理苯并咪唑类化合物的合成方法主要分为两种。
第一种是用邻苯二胺与羧酸在有或无催化剂的情况下反应。
此方法的合成原理可以分为两步,其中第一步是N-酰基化反应,第二步是氨基与羰基的加成成环和脱水反应[2]。
其反应通式表示如下:NH 2NH 2RCOOH NH NH 2CR O ++H 2ONH NH 2CON HN+H 2O第二种是用邻苯二胺与醛反应,其合成原理也是分为两步,第一步是邻苯二胺与醛羰基缩合形成单或双席夫碱,第二步是席夫碱发生关环反应,氧化脱氢后得到目的产物[3]。
其反应通式可表示如下:R-CHO NNH 2RH NN HR NH 2NH2+N HNR1.2.2 苯并咪唑类化合物的合成方法如上所述,用羧酸和邻苯二胺反应来合成苯并咪唑类化合物是两种方法之一。
如,付红蕾等[4]以邻苯二胺和丙酸为原料,磷酸为催化剂,合成出了2-乙基苯并咪唑。
其原料的摩尔比是1:2.5,反应时间为2.0h ,反应温度约为100℃,磷酸用量为1.5mL 时,最终得率为78.09%。
另外,王元有[5]研究了在多聚磷酸和五氧化二磷催化下,邻苯二胺分别与对苯二甲酸、间苯二甲酸反应合成出了两种苯并咪唑衍生物,产率均在80%以上。
并且经过了红外光谱,紫外可见光谱的初步表征,还定性研究了它们的荧光性质。
其合成路线如下:RCOOHPPA/P O NH2NH 2+NH NH 2CROPPA/P O N HNR与此同时,利用醛类和邻苯二胺的反应来合成苯并咪唑类化合物也已多见于文献。
金属物理性能试验方法GB/T351//1995金属材料电阻系数测量方法GB/T1479//1984金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法GB/T1480//1995金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB/T1481//1998金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定GB/T1482//1984金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T2105//1991金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法(动力学法)GB/T2522//1988电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T2523//1990冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法GB/T3651//1983金属高温导热系数测量方法GB/T3655//2000用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T3656//1983电工用纯铁磁性能测量方法GB/T3657//1983软磁合金直流磁性能测量方法GB/T3658//1990软磁合金交流磁性能测量方法GB/T4067//1999金属材料电阻温度特征参数的测定GB/T4339//1999金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T5026//1985软磁合金振幅磁导率测量方法GB/T5158.4//2001金属粉末总氧含量的测定还原-提取法GB/T5225//1985金属材料定量相分析X射线衍射K值法GB/T5778//1986膨胀合金气密性试验方法GB/T5985//1986热双金属弯曲常数测量方法GB/T5986//2000热双金属弹性模量试验方法GB/T5987//1986热双金属温曲率试验方法GB/T6524//1986金属粉末粒度分布的测定光透法……第二篇金属力学性能试验方法GB/T228//2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229//1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230//1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231//1984金属布氏硬度试验方法GB/T1172//1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T1818//1994金属表面洛氏硬度试验方法GB/T2038//1991金属材料延性断裂韧度J--IC-试验方法GB/T2039//1997金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T2107//1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T3075//1982金属轴向疲劳试验方法GB/T3808//2002摆锤式冲击试验方法GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB/T4158//1984金属艾氏冲击试验方法GB/T4160//1984的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T4161//1984金属材料平面应变断裂韧度K--IC-试验方法GB/T4337//1984金属旋转弯曲疲劳试验方法GB/T4338//1995金属材料高温拉伸试验GB/T6398//2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T6400//1986金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB/T6803//1986铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T7314//1987金属压缩试验方法GB/T7733//1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T8358//1987钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8363//1987铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T8640//1988金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法GB/T8641//1988热喷涂层抗拉强度的测定GB/T8642//1988热喷涂层结合强度的测定GB/T10120//1996金属应力松弛试验方法GB/T10128//1988金属室温扭转试验方法......第三篇金属工艺性能试验方法GB/T232//1999金属材料弯曲试验方法GB/T233//2000金属材料顶锻试验方法GB/T235//1999金属材料等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T238//1984金属线材反复弯曲试验方法GB/T239//1999金属线材扭转试验方法GB/T241//1990金属管液压试验方法GB/T242//1997金属管扩口试验方法GB/T244//1997金属管弯曲试验方法GB/T245//1997金属管卷边试验方法GB/T246//1997金属管压扁试验方法GB/T2976//1988金属线材缠绕试验方法GB/T4156//1984金属杯突试验方法(厚度0.2~2mm)GB/T17104//1997金属管管环拉伸试验方法GB/T5001//1993薄板双层咬合弯曲试验方法GB/T5126//1993钢筋平面反向弯曲试验方法附录现行标准与被代替标准对照表第四篇金属腐蚀及防护试验方法GB/T1838//1995镀锡钢析(带)镀锡量试验方法GB/T1839//1993钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T2972//1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2973//1991镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB/T4334.1//2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2//2000不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3//2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4//2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5//2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.6//2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T5776//1986金属材料在表面少不中常规暴露腐蚀试验方法GB/T8650//1988管线钢抗阶梯型破裂试验方法GB/T10123//2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T10124//1988金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T10125//1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10126//1988铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T10127//1988不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T13303//1991钢的抗氧化性能测定方法GB/T13448//1992彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T13912//1992金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T14165//1993黑色金属室外大气暴露试验方法……第五篇金属无损检验方法GB/T1786//1990锻制圆饼超声波检查方法GB/T2970//1991中厚钢板超声波检验方法GB/T4162//1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T5616//1985常规无损探伤应用导则GB/T5777//1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402//1991钢锻件超声波检验方法GB/T7734//1987复合钢板超声波探伤方法GB/T7735//1995钢管涡流探伤检验方法GB/T7736//2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361//2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T8651//1988金属板材超声波检验方法GB/T8652//1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T10121//1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T11259//1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T11260//1996圆钢穿过工涡流探伤检验方法GB/T12606//1999钢管漏磁探伤方法GB/T15830//1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T16544//1996球形储罐Y射线全景曝光照相方法GB/T16673//1996无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量GB/T17990//1999圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法。
第42卷第2期腐蚀与防护Vol.42 No.2 2021 年2 月CORROSION PROTECTION February 2021DOI.IO. 11973 fsyfh-202102003工业纯钛在含氯离子强碱中的腐蚀行为肖光桥1,王阳,孔令真,张联合1,王奎升(1.北京化工大学机电工程学院,北京100029; 2.北京航天石化技术装备工程有限公司,北京100076;3.北京石油化工学院机电工程学院,北京102617;4.中国石化齐鲁分公司,淄博255411)摘要:通过增重法、光学显微镜、动电位极化曲线、电化学阻抗谱、Mem-Schouky曲线等方法•在含不同浓度(0.01、0. 10、1.00 m〇l,/L) 1moVL Na()H溶液中研究了工业纯钛TA2的腐蚀质量增加、腐蚀形貌及电化学特性•分析了 C1浓度对其腐浊行为的影响。
结果表明:TA2在含N aU的强碱溶液中具有良好的耐腐蚀性能•随着C P浓度 增大,自腐浊电位下降.腐蚀电流密度和钝化电流密度增大.TA2耐腐蚀性能降低;C1对阴极析氢反应的影响不明 显,而随着C T浓度增大,阴极吸氧腐蚀电流密度先增大后减小;TA2表面钝化膜呈n型半导体,对C丨有较强的耐 腐蚀能力。
关键词:TA2;Na()H;腐浊;电化学特性中图分类号:TG172 文献标志码:A文章编号:1005-748X(2021)02-0014-05Corrosion Behavior of Commercial Pure Titanium in Alkali Containing Chloride IonXIAO Guangqiao1 ,WANG Yang2,KONG Lingzhen1.ZHANG Lianhe1,WANG Kuisheng1(1. College of Mechanical and Electrical Engineering. Beijing University of Chemical Technology. Beijing 100029, China;2. Beijing Aerospace Petrochemical Technology and Ecjuipmcnt Engineering Corporation Limited»Beijing 100076 China;3. College of Mechanical Engineering, Beijing Institute of Petrochemical Technology, Beijing 102617, China;4. Qilu Branch Company. SNOPEC. Zibo 255411 . China)Abstract :The corrosion mass gain, corr〇v S io n morphology and electrochemical characteristics of commercial pure titanium TA2 in 1mol/L NaOH solution with different Cl concentrations (0. 01. 0. 10 and 1. 00 mol/L) were studied by means of weight gain method, optical microscopy, potentiodynamic polarization curvesS, electrochemical impendance spectra and Mott-Schottky curves. And the effect of Cl concentration on the corrosion behavior of the TA2 was analyzed. The results indicate that the TA2 had excellent corrosion resistance in NaOH solution containing Cl—. With the increase of Cl concentration, corrosion potential decreased,while both the current density and the passive current density increased, which indicated the corrosion resistance of the TA2 decreased. When the concentration of Cl—increased»the hydrogen evolution reaction on cathode had little effect, while the cathode oxygen absorption corrosion current density first increased and then decreased. The passive film on the surface of TA2 was n- type semiconductor,which had strong corrosion resistance to Cl .Key words:TA2;NaOH;corrosion;electrochemical property钛及其合金具有优良的耐腐蚀性能与加工性 能,因此在石化工业中很多关键设备和管道都采用 了钛材[12]。
电镀与精饰技术标准(国标)与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验) 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验(EC试验) 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS:中国国家标准ISO:国际标准组织MILSTO:美国国防部JIS:日本工业标准NACE:腐蚀工程协会ASTM:美国材料实验协会DIN:德国标准协会IEC:国际电工委员会BS:英国标准协会。
金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法1. 背景介绍金属材料在使用过程中容易受到腐蚀的影响,因此需要进行相应的腐蚀试验来评估其耐腐蚀性能。
而均匀腐蚀全浸试验方法是一种常用的试验方法,用于模拟金属材料在液体介质中的腐蚀行为。
2. 试验原理均匀腐蚀全浸试验是指将待测金属材料完全浸入腐蚀液中,在一定时间内进行试验,通过测量试样质量的损失来评估其腐蚀性能。
当试样质量的损失符合一定规律时,可以得出金属材料的耐腐蚀性能。
3. 试验设备和试剂•试验设备:腐蚀槽、电子天平、恒温水浴等。
•试剂:腐蚀液,根据需要选择合适的腐蚀试剂。
4. 实验步骤1.准备试样:按照要求制备金属试样,尺寸和形状应符合标准要求。
2.准备试验设备:将腐蚀槽清洗干净,确保无杂质。
准备好电子天平和恒温水浴,确保试验环境稳定。
3.准备试剂:根据试验需要,调配适量的腐蚀液,保证液体的浓度和温度符合实验要求。
4.开始试验:–将试样完全浸入腐蚀液中,确保试样表面完全被液体覆盖。
–将腐蚀槽置于恒温水浴中,在规定的时间内保持恒温。
–试验时间结束后,取出试样,并用纸巾或无纺布轻轻擦拭表面的腐蚀产物。
–将试样放入电子天平上,测量试样质量的损失。
5.数据处理:根据试样质量的损失计算腐蚀速率和腐蚀深度等指标。
6.结果分析:根据实验结果评估金属材料的耐腐蚀性能。
5. 注意事项•在进行试验前,应了解所选试剂的特性和安全操作规范,并采取相应的安全防护措施。
•在试验过程中,应遵守实验室操作规范,注意个人防护,确保实验的安全进行。
•试验结束后,应及时清洗试样和试验设备,避免试验液残留对设备的腐蚀。
•在结果分析阶段,应考虑其他因素对试样质量损失的影响,比如表面积、试验温度等。
6. 总结均匀腐蚀全浸试验方法是一种常用的金属材料腐蚀试验方法,通过浸泡试样于腐蚀液中,测量试样质量的损失来评估金属材料的耐腐蚀性能。
在进行试验时,需要注意试样的准备、试验设备的调试以及实验操作的安全与规范性。
酸性环境的定义权威的酸性环境定义来自美国腐蚀工程师协会标准NACE MR0175“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料要求标准”。
我国原石油部标准SYJ 12—85“天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求”中,也沿用了NACE MR0175对酸性环境的定义。
一般来说,在含有水和硫化氢的天然气中,当气体中的硫化氢分压等于或大于0.000 35 MPa,称为天然气系统的酸性环境。
该酸性环境的定义是针对金属材料发生硫化物应力开裂(SSC)这种腐蚀形态来划分的。
在酸性环境的成分中,主要强调的是水、系统总压及H2S分压,而在这种溶液中,同时存在氢致开裂(HIC),电化学腐蚀(均匀腐蚀和局部腐蚀)等形态腐蚀的可能性。
应在压力容器设计中予以注意。
但在上述的酸性环境定义中,并未考虑到其他环境条件对SSC的作用,如pH值。
在欧洲联盟16号腐蚀公报“油气生产含H2S环境中碳钢和低合金钢材料要求指南”中,将pH值作为酸性环境划分的一个重要参数,见图1。
这已得到各国腐蚀界的重视和认同。
图1新的酸性环境划分图1.非酸性环境;2.过渡区;3.酸性环境酸性环境中的主要腐蚀类型及实例酸性环境中的腐蚀主要分为以下三类:1)硫化物应力开裂(SSC)。
金属材料在拉应力或残余应力和酸性环境腐蚀的联合作用下,易发生低应力且无任何预兆的突发性断裂,称作硫化物应力开裂(SSC),这是酸性环境(又称为湿硫化氢环境)中破坏性和危害性最大的一种腐蚀。
2)氢致开裂(HIC)。
酸性环境中的钢材常因腐蚀产生原子态氢, 由于H2S介质的存在,阻滞了氢原子结合生成H2分子,促进了原子氢向钢材中的扩散,在夹杂物或其他微观组织结构的不连续区域聚集成氢分子,并产生很高的压力,形成HIC(又称为阶梯形裂纹SWC)。
HIC常见于延性较好的低、中强度的管线用钢和容器用钢。
其特点:一是它可以在甚至没有拉伸应力附加的情况下发生(而SSC在一定的应力水平下才发生),也不是象SSC那样具有突发性;二是HIC表现为阶梯裂纹。
ZrO2颗粒浓度对钕铁硼Ni-P/ZrO2复合镀层耐蚀性的影响杜涌涛1*,王杰杰1,杨苗1,王宏2(1.河北英博认证有限公司,河北石家庄050000;2.大同煤炭职业技术学院,山西大同037003)摘要:采用化学镀技术在钕铁硼表面制备出Ni-P/ZrO2复合镀层,并研究了ZrO2颗粒浓度对复合镀层中ZrO2颗粒含量、复合镀层的形貌、孔隙率和耐蚀性的影响。
结果表明,ZrO2颗粒浓度在0.5~4.0g/L范围内时,复合镀层的耐蚀性随着ZrO2颗粒浓度增加逐步改善,在不同腐蚀介质中的平均腐蚀速率都呈现减小的趋势,主要归因于复合镀层中ZrO2颗粒含量升高以及复合镀层表面趋于光滑平整,且孔隙率明显降低。
但ZrO2颗粒浓度超过一定限度后,复合镀层中ZrO2颗粒含量下降,加之孔隙率升高和表面平整度有所下降,导致耐蚀性变差。
ZrO2颗粒浓度为4.0g/L制备的复合镀层具有良好的耐蚀性,但在不同腐蚀介质中其耐蚀性存在一定的差异。
该复合镀层腐蚀前后的形貌差异不太明显,而钕铁硼腐蚀前后的形貌有明显的差异,表明该复合镀层在不同腐蚀介质中的耐蚀性明显好于钕铁硼。
关键词:耐蚀性;Ni-P/ZrO2复合镀层;ZrO2颗粒浓度;钕铁硼中图分类号:TQ153文献标识码:AEffect of ZrO2Particles Concentration on Corrosion Resistance ofNi-P/ZrO2Composite Coatings on NdFeBDU Yongtao1*,WANG Jiejie1,YANG Miao1,WANG Hong2(1.Hebei Yingbo Certification Co.Ltd.,Shijiazhuang050000,China;2.Datong Coal Vocationaland Technical College,Datong037003,China)Abstract:Ni-P/ZrO2composite coatings were prepared on the surface of NdFeb by electroless plating,and the effect of ZrO2particles concentration on the content of ZrO2particles in composite coatings,themorphology,porosity and corrosion resistance of composite coatings were studied.The results showedthat when ZrO2particle concentration was in the range of0.5~4.0g/L,the corrosion resistance of com‐posite coatings was gradually improved with the increase of ZrO2particle concentration,and the aver‐age corrosion rate in different corrosive media presents a trend of decrease,which was mainly attributedto the increase of the content of ZrO2particles in composite coatings,more uniform surface and signifi‐cantly reduced porosity.However,when the ZrO2particles concentration exceeds a certain limit,thecontent of ZrO2particles in composite coatings decreased,along with the increase of porosity and the decrease of surface roughness,resulting in the deterioration of corrosion resistance.The composite coat‐ing prepared with4.0g/L ZrO2particles exhibited good corrosion resistance,but its corrosion resistance varies in different corrosive media.The morphology difference of the composite coating before and after corrosion was not very significant,while the morphology difference of NdFeB before and after corro‐sion was significantly different,indicating that the corrosion resistance of this composite coating in dif‐doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.05.005收稿日期:2020-08-01修回日期:2020-09-04通信作者:杜涌涛,Email:**********************基金项目:河北省青年基金项目(QN2019328)ferent corrosive media was obviously better than that of NdFeB.Keywords:corrosion resistance;Ni-P/ZrO2composite coatings;ZrO2particles concentration;NdFeB钕铁硼在诸多领域都有广泛应用,发挥着难以替代的作用。
金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 GB 10124-881.主题内容与适用范围本标准规定了金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法的适用范围、引用标准、试样、试验装置、试验溶液、试验时间、试验条件和步骤、试验结果和试验报告。
本标准适用于评价金霭材料全浸试验的均匀腐蚀性能。
2引用标准(略)3试样3.1试样的形状和尺寸3.1.1试样的形状和尺寸直随被试材料的原始条件及所使用的试验容器而定,应尽量采用单位质量表面积大的、侧面与总面积之比值小的试样。
一般情况下,与轧制或锻造方向垂直的面积不得大于试样总面积的一半。
每个试样表面积不应小于10cm2。
3.1.2推荐两种形状的试样,它们的规格如下:板状试样:外形尺寸l×b×h, mm:50×25×(2~5)。
圆形试样:外形尺寸φ×h,mm:30×(2~5)。
根据试验目的不同,也可选用其他形状和尺寸的试样。
3.1.3同批试验的试样形状和规格应相同。
3.2试样的制备3.2.1在板材或带材上取样时,应沿轧制方向切取,如轧制方向不清或不沿轧制方向切取时,须在报告中注明。
要尽量避开板带边缘部分。
3.2.2在圆棒上取样时,应从棒材截面中部沿纵向切取。
如沿径向切取,需在报告中注明。
铸件、焊接件、敷熔金属材料等的取样和制备方法,由试验双方协商决定。
3.2.3试样可以用各种机械方法加工到预定的尺寸,但必须避免由此可能引起的试样性能的任何变化。
采用剪切法时,需对剪切的断面进行再加工,以去除受剪切影响的部位。
3.2.4为了提高试验结果的均一性,可用砂纸研磨或其他机械方法去掉原始金属表面层。
试样最终的表面使用符合GB2477规定的120号粒度的水砂纸进行研磨,在同一张砂纸(布)上只能磨同一种材料的试样。
但检验原始金属表面对腐蚀速率影响的试验的试样不在此例。
3.2.5特殊情况下采用干磨时,必须在报告中注明。
3.2.6试样的棱角应予以保持,不允许倒角。
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辐射探测器环境试验基本要求与方法磁场试验GB 10263.5-1988 辐射探测器环境试验基本要求与方法光效应试验GB 10263.6-1988 辐射探测器环境试验基本要求与方法辐照试验GB 10263.7-1988 辐射探测器环境试验基本要求与方法盐雾试验GB 10263.8-1988 辐射探测器环境试验基本要求与方法振动试验GB 10263.9-1988 辐射探测器环境试验基本要求与方法冲击试验GB 10264-1988 个人和环境监测用热释光剂量测量系统GB 10267.1-1988金属钙分析方法氯离子选择性电极法测定氯GB 10267.2-1988金属钙分析方法微量硅的光度法测定GB 10267.3-1988金属钙分析方法原子吸收法直接测定铁、镍、铜、锰、镁GB 10267.4-1988金属钙分析方法8-羟基喹啉-三氯甲烷萃取分光光度法测定铝GB 10267.5-1988金属钙分析方法蒸馏-奈斯勒试剂光度法测定氮GB 10267.6-1988金属钙分析方法萃取分离原子吸收分光光度法测定铁、镍、铜、锰GB 10268-1988 铀矿石浓缩物GB 10280-1988 便携式内力灭火机台架试验方法GB 10281-1988 便携式风力灭火机台架试验方法GB 10282-1988 便携式风力灭火机使用安全规程GB 10282-1999 便携式风力灭火机使用安全规程GB 10282-2008 农业机械便携式风力灭火机使用安全规程GB 10283-1988 便携式风力灭火机手感振动的测定GB 10284-1988 便携式风力灭火机耳旁噪声的测定GB 10285-1988 油锯使用安全规程GB 10285-1999 油锯使用安全规程GB 10286-1988 割灌机使用安全规程GB 10286-1999 割灌机使用安全规程GB 10287-1988 食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯GB 10288-1988 出口羽毛检验方法GB 10289-1988 出口水洗羽毛检验方法GB 10290-1988 集装箱在铁路上的装卸和拴固GB 10292-88 通信用半导体整流设备GB 10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB 10295-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB 10296-1988 绝热层稳态热传递特性的测定圆管法GB 10297-1998 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB 10299-1988 保温材料憎水性试验方法GB 10301-1988 出国目的代码GB 1030-1988内球面垫圈GB 10302-1988 中华人民共和国铁路车站站名代码GB 10304.10-1988阴极碳酸盐中硫酸根的测定GB 10304.11-1988阴极碳酸盐中重金属(以Pb计)的测定GB 10304.1-1988阴极碳酸盐分析方法通则GB 10304.12-1988阴极碳酸盐灼烧失重的测定GB 10304.2-1988阴极碳酸盐中碳酸钡含量的测定--重铬酸钾碘量滴定法GB 10304.3-1988阴极碳酸盐中碳酸钙含量的铬合滴定测定GB 10304.4-1988阴极碳酸盐中碳酸钙:碳酸锶的原子吸收分光光度测定GB 10304.5-1988阴极碳酸盐中硝酸根的测定GB 10304.6-1988阴极碳酸盐中钠的原子吸收分光光度测定GB 10304.7-1988阴极碳酸盐中盐酸不溶物的测定GB 10304.8-1988阴极碳酸盐中铁的测定GB 10304.9-1988阴极碳酸盐中氯根的测定GB 10305-1988阴极碳酸盐粒度分布的测定离心沉降法GB 10306-1988阴极碳酸盐GB 10307-1988阴极碳酸盐牌号命名方法GB 10308-1988示波管和显示管用Y1荧光粉GB 10309-1988示波管和显示管用Y14荧光粉GB 10310-1988黑白显象管用Y4-W2荧光粉GB 10311-1988黑白显象管用Y4-B1荧光粉GB 10312-1988黑白显象管用Y4-Y2荧光粉GB 10313-1988雷达指示管用Y16荧光粉GB 10314-1988双层屏指示管用Y3荧光粉GB 10315-1988双层屏指示管用G11荧光粉GB 10316-1988双层屏指示管用G16荧光粉GB 10317-1988示波管和显示管用Y10荧光粉GB 10318-1988夜视器件和存储管用Y20荧光粉GB 10319-1988船舶用气动测量和控制仪表通用技术条件GB 10320-1995激光设备和设施的电气安全GB 10320-1995 激光设备和设施的电气安全GB 1032-1985 三相异步电动机试验方法GB 10323-1988 铬铁、硅铬合金化学分析方法电位滴定法测定铬量GB 10324-1988 耐火制品的分型定义GB 10327-1989 发动机检测用标准轻柴油技术条件GB 10328-1989 车间空气中石墨粉尘卫生标准GB 10329-1989 车间空气中皮毛粉尘卫生标准GB 10330-1989 车间空气中炭黑粉尘卫生标准GB 10331-1989 车间空气中珍珠岩粉尘卫生标准GB 10332-1989 车间空气中云母粉尘卫生标准GB 10333-1989 车间空气中活性炭粉尘卫生标准GB 10334-1989 电话纸GB 10336-1989 造纸纤维长度测定法GB 10337-1989 造纸原料和纸浆中酸溶木素的测定法GB 10338-1989 纸浆羧基含量测定法GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法GB 10339-1989 纸和纸浆的光散射和光吸收系数测定法GB 10340-1989 纸和纸板过滤速度测定法GB 10342-1989 纸张的包装和标志GB 10343-1989 食用酒精GB 10343-2002 食用酒精GB 10343-2008 食用酒精GB 10344-1989 饮料酒标签标准gb 10344-2005 预包装饮料酒标签通则GB 10345.1-1989 白酒试验方法总则GB 10345.2-1989 白酒感官评定方法GB 10345.3-1989 白酒中酒精度的试验方法GB 10345.4-1989 白酒中总酸的试验方法GB 10345.5-1989 白酒中总酯的试验方法GB 10345.6-1989 白酒中固形物的试验方法GB 10345.7-1989 白酒中乙酸乙酯的试验方法(气相色谱法) GB 10345.8-1989 白酒中己酸乙酯的试验方法GB 10346-1989 白酒检验规则GB 10347.1-1987 压缩啤酒花及颗粒啤酒花GB 10347.2-1987 压缩啤酒花及颗粒啤酒花取样和试验方法GB 10348-1989 食品添加剂乙酸芳樟酯GB 10349-1989 食品添加剂己酸烯丙酯GB 10350-1989 食品添加剂丁酸苄酯GB 10351-1989 食品添加剂桉叶素含量80的桉叶油GB 10351-2008 食品添加剂桉叶素含量80%的桉叶油GB 10352-1989 食品添加剂α-戊基肉桂醛GB 10353-1989 食品添加剂松油醇GB 10354-1989 食品添加剂苯甲醇GB 10355-1989食品添加剂乳化香精GB 10355-1989 食品添加剂乳化香精gb 10355-2006 食品添加剂乳化香精GB 10356-1989 课桌椅GB 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB 10357.2-1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB 10357.3-1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB 1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法GB 10358-1989 油料饼粕中水分及挥发物测定法GB 10359-1989 油料饼粕含油量测定法GB 10360-1989 油料饼粕扦样法GB 10361-1989 谷物降落数值测定法GB 10364-1989 饲料用高梁GB 10365-1989 饲料用稻谷GB 10366-1989 饲料用小麦GB 10367-1989 饲料用皮大麦GB 10368-1989 饲料用小麦麸GB 1036-89 塑料线膨胀系数测定方法GB 10369-1989 饲料用木薯干GB 10370-1989 饲料用甘薯干GB 10371-1989 饲料用米糠GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法) GB 10372-1989 饲料用米糠饼GB 10373-1989 饲料用米糠粕GB 10374-1989 饲料用菜籽饼GB 10375-1989 饲料用菜籽粕GB 10376-1989 饲料用向日葵仁粕GB 10377-1989 饲料用向日葵GB 10378-1989 饲料用棉籽饼GB 10379-1989 饲料用大豆饼GB 10380-1989 饲料用大豆粕GB 10381-1989 饲料用花生饼GB 10382-1989 饲料用花生粕GB 10383-1989 饲料用黑大豆GB 10384-1989 饲料用大豆GB 10385-1989 饲料用碗豆GB 10386-1989 饲料用柞蚕蛹粉GB 10387-1989 饲料用蚕豆GB 10388-1989 饲料用木薯叶粉GB 10389-1989 饲料用苜蓿草粉GB 10390-1989 饲料用白三叶草粉GB 10391-1989 饲料用甘薯叶粉GB 10392-1989 饲料用蚕豆茎叶粉GB 10395.10-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第10部分手扶微型耕耘机GB 10395.1-2001 农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分: 总则GB 10395.1-2009 农林机械安全第1部分:总则GB 10395.12-1997 农林拖拉机和机械安全技术要求第12部分: 便携式动力绿篱修剪机GB 10395.12-2005 农林拖拉机和机械安全技术要求第12部分:便携式动力绿篱修剪机GB 10395.13-1996 农林拖拉机和机械安全技术要求第13部分:后操纵式和手持式动力草坪修整机和草坪修边机GB 10395.13-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第13部分:后操纵式和手持式动力草坪修整机和草坪修边机GB 10395.14-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分:动力粉碎机和切碎机GB 10395.15-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第15部分:配刚性切割装置的动力修边机GB 10395.4-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第4部分:林用绞盘机GB 10395.5-1996 农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分:驱动式耕作机械gb 10395.5-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分:驱动式耕作机械GB 10395.6-1999 农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分:植物保护机械gb 10395.6-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分:植物保护机械GB 10395.7-1999 农林拖拉机和机械化安全技术要求第七部分:联合收割机、饲料和棉花收获机gb 10395.7-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10395.8-1999 农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分:排灌泵和泵机组gb 10395.8-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分:排灌泵和泵机组GB 10395.9-1996 农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分:播种、栽种和施肥机械gb 10395.9-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分:播种、栽种和施肥机械GB 10396-1999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则gb 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB 10397-1989 中小功率柴油机振动评级GB 10398-1989 小型汽油机振动测试方法GB 10399-1989 小型汽油机振动评级GB 10400-89 装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法GB 10401-89 永磁式直流力矩电动机通用技术条件GB 10402-89 磁阻式步进电动机通用技术条件GB 10403-89 多极和双通道感应移相器通用技术条件GB 10404-89 多极和双通道旋转变压器通用技术条件GB 10408.1-2000 入侵探测器第1部分: 通用要求GB 10408.2-2000 入侵探测器第2部分: 室内用超声波多普勒探测器GB 10408.3-2000 入侵探测器第3部分: 室内用微波多普勒探测器GB 10408.4-2000 入侵探测器第4部分: 主动红外入侵探测器GB 10408.5-2000 入侵探测器第5部分: 室内用被动红外探测器GB 10408.6-1991 微波和被动红外复合入侵探测器GB 10408.7-1996 超声和被动红外复合入侵探测器GB 10408.9-2001 入侵探测器第9部分: 室内用被动式玻璃破碎探测器GB 10409-1989 防盗保险柜GB 10409-2001 防盗保险柜GB 10410.1-1989人工煤气组分气相色谱分析法GB 10410.2-1989天然气常量组分气相色谱分析法GB 10410.3-1989液化石油气组分的气相色谱分析法GB 10411-1989地铁直流牵引供电系统GB 10412-1989 普通V带轮GB 10413-1989 窄V带轮GB 10414-1989 汽车同步带传动带轮GB 10415-1989 农业机械用双面V带轮GB 10416-1989 农业机械用半宽V带轮GB 10417-89 碳化钨钢结硬质合金技术条件GB 10429-89 单级向心涡轮液力变矩器型式和基本参数GB 10430-89 烧结金属摩擦片结合强度测定方法GB 10431-1989 紧固件横向振动试验方法GB 10432-89 无头焊钉GB 10434-1989 作业场所局部振动卫生标准GB 10435-1989 作业场所激光辐射卫生标准GB 10436-1989 作业场所微波辐射卫生标准GB 10437-1989 作业场所超高频辐射卫生标准GB 10438-1989 煤矿井下采掘作业地点气象条件卫生标准GB 10439-1989 车间空气中萤石混合性粉尘卫生标准GB 10440-1989 圆柱形复合罐GB 10441-1989 软朔折叠包装容器GB 10442-1989 夹链自封袋GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法GB 10445-1989 滑动轴承整体轴套的轴径GB 10446-1989 滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差GB 10447-1989 滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差GB 10448-1989 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金GB 10449-1989 滑动轴承单层轴承用锻造铜合金GB 10450-1989 滑动轴承单层轴承用铝基合金GB 10451-1989 滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料GB 10452-1989 滑动轴承单层轴承减摩合金的硬度检验方法GB 10454-1989 柔性集装袋GB 10456-1989电化铝烫印箔GB 10457-1989 聚乙烯自粘保鲜膜GB 10457-2009 食品用塑料自粘保鲜膜GB 10458-1989 荞麦GB 10459-1989 蚕豆GB 10460-1989 豌豆GB 10461-1989 小豆GB 10462-1989 绿豆GB 10463-1989玉米粉GB 10464-1989 葵花籽油中华人民共和国商业部GB 10464-2003 葵花籽油GB 10465-1989 辣椒干GB 10466-1989 蔬菜、水果形态学和结构学术语(一)GB 10467-1989 水果和蔬菜产品中挥发性酸度的测定方法GB 10468-1989 水果和蔬菜产品pH值的测定方法GB 10469-1989 水果、蔬菜粗纤维的测定方法GB 10470-1989 速冻水果和蔬菜的矿物杂质测定方法GB 10471-1989 速冻水果蔬菜净重的测定方法GB 10472-1989 大白菜GB 10473-1989 水果和蔬菜产品中盐酸不溶性灰分的测定方法GB 10474-1989 番茄汁GB 10475-1989 板栗GB 10476-1989 尿素高压冷凝器技术条件GB 10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件SBTSGB 10479-1989 铝制铁道罐车技术条件GB 1048-1990 管道元件公称压力GB 10483-1989 汽车发动机气门技术条件GB 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金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 GB 10124-881.主题内容与适用范围本标准规定了金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法的适用范围、引用标准、试样、试验装置、试验溶液、试验时间、试验条件和步骤、试验结果和试验报告。
本标准适用于评价金霭材料全浸试验的均匀腐蚀性能。
2引用标准(略)3试样3.1试样的形状和尺寸3.1.1试样的形状和尺寸直随被试材料的原始条件及所使用的试验容器而定,应尽量采用单位质量表面积大的、侧面与总面积之比值小的试样。
一般情况下,与轧制或锻造方向垂直的面积不得大于试样总面积的一半。
每个试样表面积不应小于10cm2。
3.1.2推荐两种形状的试样,它们的规格如下:板状试样:外形尺寸l×b×h, mm:50×25×(2~5)。
圆形试样:外形尺寸φ×h,mm:30×(2~5)。
根据试验目的不同,也可选用其他形状和尺寸的试样。
3.1.3同批试验的试样形状和规格应相同。
3.2试样的制备3.2.1在板材或带材上取样时,应沿轧制方向切取,如轧制方向不清或不沿轧制方向切取时,须在报告中注明。
要尽量避开板带边缘部分。
3.2.2在圆棒上取样时,应从棒材截面中部沿纵向切取。
如沿径向切取,需在报告中注明。
铸件、焊接件、敷熔金属材料等的取样和制备方法,由试验双方协商决定。
3.2.3试样可以用各种机械方法加工到预定的尺寸,但必须避免由此可能引起的试样性能的任何变化。
采用剪切法时,需对剪切的断面进行再加工,以去除受剪切影响的部位。
3.2.4为了提高试验结果的均一性,可用砂纸研磨或其他机械方法去掉原始金属表面层。
试样最终的表面使用符合GB2477规定的120号粒度的水砂纸进行研磨,在同一张砂纸(布)上只能磨同一种材料的试样。
但检验原始金属表面对腐蚀速率影响的试验的试样不在此例。
3.2.5特殊情况下采用干磨时,必须在报告中注明。
3.2.6试样的棱角应予以保持,不允许倒角。
3.3对试样的其他要求3.3.1试样如需恳挂,允许在试样上钻孔,但孔径不应大于4mm。
3.3.2需要时可厅、专当的声法在试样上作出鉴别标记。
3.3.3经过最终研磨处理的试样应及时用水、氧气镁粉糊等充分去油并洗涤,然后用丙酮、酒精等不含氯离子的试莉脱指洗净,迅速干燥后贮于干燥器内,放置到室温后再测量面积和称重。
3.3.4试样表面积的计算应精确到1%。
3.3.5在进行测量尺寸、称重等操作时,必须使用干净无油污的测量工具,并需带干净的工作手套。
3.3.6称重时应使用精度不小于±0.5mg的分析天平。
4试验装置4.1容器4.1.1容器材质应使用对腐蚀介质呈惰性的材料,常用的有玻璃、塑料、陶瓷等。
4.1.2沸腾和高温条件下试验时,可使用带有锥形磨口并配有冷却效果良好的回流冷凝器的烧瓶。
推荐使用GB4334.6和GB4334.8中所示的容器。
4.1.3室温下试验时可用适当密闭的容器。
4.2温度保持系统根据不同的温度要求,选择能使试验溶液保持在规定温度范围的温度保持系统。
4.3试样支持系统4.3.1试样支持系统应能把试样支持于试液中间,支持系统的材质应对试液和试样呈惰性,它与试样的接触面积应尽可能小。
4.3.2一般情况下采用玻璃支架或挂钩,也可用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支持系统。
4.4其他装置试验期间,试液如需搅动或持续流动与补充,则须根据实际情况设计和添置相应的装置,以达到试验要求。
5试验溶液5.1试验溶液的来源和成分视试验目的而定,一般有天然的和人工的两种。
海水、工业废水及生产过程中的介质一般归人自然介质。
在使用这一类溶液时需要测定其主要成分。
5.2配制溶液时,使用蒸馏水或去离子水和符合国家标准或专业标准中的分析纯级别的试剂。
如用其他级别的试剂时需在报告中说明。
5.3溶液的浓度用重量百分比表示,如用其他方式表示,则需注明。
5.4其他参数如pH值、溶解气体量等由试验双方商定。
5.5试验溶液的用量为每1cm2试样表面积不少于20mL。
5.6试验溶液的温度控制精度应在±1℃以内。
室温试验时,应在报告上写明试验期间实际温度的上下限和平均温度值。
5.7溶液如要充气时,应避免气流直接喷洒在试样上。
这一操作须在试样放入前适当时间开始并在整个试验期间持续进行。
如需排除溶解氧,可用惰性气体(如氮气)充气。
6试验时间6.1试验时间指试样浸入溶液并到达规定的温度时开始,直到试样取出时为止的整个时间。
6.2试验时间的确定要依据腐蚀速率的大小以及试验材料在试验溶液中能否形成钝化膜。
一般情况下,长时间试验的结果较准确,但发生严重腐蚀的材料则不需很长的试验时间。
对能形成钝化膜的材料,在边缘条件下,需要延长试验时间,从而得到较为实际的结果。
6.3最常用的试验周期是48~168h。
具体选择时可参阅下表。
试验时间的选择注:1)预测试验时间为24h,溶液量为20ml/cm2。
6.4试验期间需要更换溶液时,操作要迅速,试样不需处理。
从再次到达规定温度开始累积计算试验时间。
6.5如需了解试验时间对金属腐蚀以及对介质腐蚀性的影响程度,并确定最佳试验周期,可使用计划化的间歇腐蚀试验方法,见附录A。
7试验条件和步骤7.1按5.5条取适量溶液置于已充分洗涤过的试验容器中。
7.2将试样全部浸入溶液中,也可以先将试样置于容器内再倒入溶液。
溶液需除气或充气时,试样必须在通气至少半小时后(视溶液量而定)再放置到溶液中去。
7.3每组试验至少取三个平行试样。
7.4试样应尽量放置在溶液中间的位置,不允许与容器壁接触。
一般情况下每一容器内只能放置一个试样,如需放两个以上试样时,试样间距要在lcm以上。
7.5使用温度保持系统使溶液尽快到达规定的温度,此时即开始计时。
7.6沸腾试验时应使溶液保持微沸腾状态。
为防止暴沸,可以加入适量的助沸物,如小玻璃球、陶瓷碎屑或聚四氟乙烯屑等。
7.7试验期间应经常观察试样和溶液的变化情况,并作记录。
7.8到达预定时间后取出试样,先用水冲洗,然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蚀产物,也可用超声波等方法进行清洗。
如腐蚀产物不易去除时,可用化学或电解法进行清除,参阅附录B。
7.9用上述方法清洗后的试样,按3.3.3和3.3.6处理。
8试验结果8.1本标准采用腐蚀速率作为试验结果的表达形式。
若材料产生局部腐蚀,则按有关试验方法进行处理。
8.2腐蚀速率的计算公式如下:R=8.36*107(M-M1)/STD式中:R——腐蚀速率,mm/a;M——试验前的试样质量,g;M——试验后的试样质量,g;S——试样的总面积,cm2;T——试验时间,h;D——材料的密度,kg/m3。
8.3某些金属(如钛、锆等),它们的腐蚀产物是一层坚固致密的氧化物,难以用化学的或一般的机械方法去除,此时可用增重腐蚀速率来表达试验结果。
8.4有时为了某些特殊需要,试验结果也可用其他腐蚀速率单位表示,但需在报告中说明。
8.5腐蚀速率用所试验的全部平行试样的平均值作报导:当某个平行试样的腐蚀速率与平均值之相对偏差超过10%时,应取新的试样作重复试验,用第二次试验结果进行报导。
当再达不到要求时,则应同时报导两次试验全部试样的平均值和每个试样的腐蚀速率。
但腐蚀速率小于0.1mm/a时不在此例,此时应报导全部试样的腐蚀速率。
8.6本试验所获得的腐蚀速率只能用来评价被试材料在某种试验介质中的耐蚀性,不能用来泛指这种材料在其他介质中的耐蚀性。
8.7测量、计算的数值需要修约时,按GB8170有关规定处理。
9试验报告试验报告应包括如下内容:a.试样材料的牌号(代号)、化学成分及状态;b.试验溶液成分、温度及试验时间;c.试验中发生的现象及腐蚀速率;d.试样上腐蚀产物的清洗方法;e.腐蚀速率或增重腐蚀速率;f.需要注明情况的备注;g.操作和审核人员的署名;h.报告日期;附录A计划化的间歇腐蚀试验方法(参考件)A1试验目的检验试验时间对溶液腐蚀性及金属腐蚀率的影响.并以此选择最佳试验周期。
A2试验方法A2.1取四组试样,每组至少2片。
四组试样都应置于同一容器的介质中进行试验。
如容器不够大时,可每组取一个试样置于一个容器中试验,也即用两个容器进行条件相同的平行试验。
A2.2四组试样的试验时间按下图安排:即I、Ⅱ、Ⅲ组同时开始试验,l组为全程试验(试验时间为t+a小时),Ⅱ组为长程试验(试验时间为t),Ⅲ组为短程试验(试验时间为a)当试验进行到t小时时,将第lV组试样置入上述溶液中开始试验,试验时间为b(b=a)。
A2.3全部试验都按本标准进行,将获得的四组试样的腐蚀损失(单位面积的失重)作为评价依据。
A2.4评价A2.4.1没R t+a、R t、R a、R b、分别为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组试样的腐蚀损失,Rc=R t+a-R t。
A2.4.2试验期间发生的情况根据表A1、A2进行判断。
表A2综合情况评价表。