排料机使用说明书

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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。

因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。

振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。

在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。

（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。

（3）可以输送低于300℃的灼热物料。

（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。

三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。

给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。

（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。

GZD-420×110振动喂料机使用说明1.机器的用途本机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿，建材，硅酸盐和化学工业，以下道工序递给（带筛分）粒度不大于580mm的矿石和岩石。

2.机器型号及说明主要技术参数GZD-420×110型振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。

激振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装置时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电动机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在之承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可同筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

4. 机器的安装调试与运转本机由制造厂装配合成台供应，，并经过空车实验。

用户收货后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器的安装，调试和试运转应注意：由于本机振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独计算。

建议基础重量大致为机器重量的1.5倍。

机器安装尺寸可参阅基础图。

喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以使用下道工序的要求。

（用户自定）本机的排料溜槽均属机器的附属固定装置，与喂料机体的竖直方向间隙应保持90mm，水平方向的间隙应保持30mm。

安装电机及支架，应使电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线均成45度，电机支撑板与电机支架底板成15-20度，并注意符合图中所振动器的旋转方向。

激振器中注入润滑油，机器安装调整妥后，进行试运转。

空载试车应达到：（1）连续运转2小时；（2）所有紧固件牢固，无松动现象；（3）所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动稳定。

负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：（1）在为喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体，支撑弹簧及影响机器稳定振动。

小型振动送料机使用说明书
1. 安全须知
在操作送料机之前，请仔细阅读本使用说明书。

确保送料机安装在稳定的平面上，以防止机器在运行过程中发生移动或倾倒。

请勿在送料机运行时触摸运动部件，以免发生危险。

2. 使用方法
将需要送料的物料放置在送料机的进料口中。

打开送料机的电源开关，调整振动频率和振幅，以适应不同的物料和送料速度。

观察送料机的运行情况，确保物料能够顺畅地送出。

在送料过程中，如发现异常情况，请立即停止送料机的运行，并进行检查和维修。

3. 维护保养
定期对送料机进行清洁，清除灰尘和杂物，以保证机器的正常运行。

检查送料机的紧固件是否松动，如有必要，请进行紧固。

定期对送料机的轴承和传动部件进行润滑，以延长机器的使用寿命。

目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。

特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。

该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。

1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。

在给料槽端及出料端均有支承托架。

给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。

1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。

振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。

传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。

齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。

在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。

1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。

包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。

1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。

1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。

1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。

1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。

自动排料机操作方法
自动排料机的操作方法如下：
1. 开机：按下开机按钮，等待设备自检完成并处于就绪状态。

2. 设置参数：根据需要排料的材料和工艺要求，设置排料机的参数，包括速度、温度、压力等。

3. 加载物料：将需要排料的原料装入排料机的料斗或者料槽中，确保原料的质量和数量符合要求。

4. 开启排料：通过面板上的控制按钮或者触摸屏设置好排料的参数，按下开始排料按钮，设备将按照设置的参数进行自动排料。

5. 监控过程：在排料过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保排料操作的安全和有效。

6. 结束操作：排料完成后，及时关闭设备，清理残留物料，对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定性和安全性。

以上就是自动排料机的操作方法，需要结合具体设备的说明书和操作指南进行操作。

操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。

为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。

阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。

若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。

机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。

本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。

这些要求包括人员和机器的安全。

请依照以下指示，确保使用安全。

安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。

警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。

警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。

一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。

2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。

4：检查机器的输入电源线是否连接好。

二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。

再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。

如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。

图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。

2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。

1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。

2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。

1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。

2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。

1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。

目录一、面板说明 (3)二、操作说明 (4)三、报警说明 (5)四、进阶参数 (6)五、维修保养 (6)六、故障处理 (7)七、电路图 (7)面板说明代号说明1当此灯亮时，表示料斗１正常工作。

2当此灯亮时，表示料斗２正常工作。

3当料斗切换工作时，阀门灯亮。

4当此灯亮时，表示吸料。

5当此灯亮时，表示料满停止吸料。

6当此灯亮时，表示缺料，应尽快加料。

7当此灯亮时，表示负荷过大，马达不输出。

8LED 显示器，显示时间。

9按此键设定每个料斗和阀门的工作时间。

10按此键启动工作，再按此键停止工作。

9108111211按此键设定时间上调，若一直按住大约一秒锺后会快速累加直到最大值。

12按此键设定时间下调，若一直按住大约一秒锺后会快速减少直到最小值。

一、操作说明1.1开关机器设定方法:●机器在通电后显示器显示[--]后自动息灭；机器处于在“待机状态””；●机器在“待机状态”下时：●1指示灯亮起,启动机器桶1进入“运行状态”。

●2指示灯亮起,启动机器桶1,桶2进入“运行状态”。

●1指示灯关闭,关闭桶1,启动机器桶2,进入“运行状态”.●2指示灯关闭,关闭桶2,机器进入“运行状态●依次循环操作.1.2工作时间设定方法本机有F1”F2”两种工作参数,说明如下:F1为料斗1吸料时间；F2为料斗2吸料时间1.3工作参数修改方式:i使机器在停止状态如未在停止状态时进入停止状ii键显示[F1],别显示[F1]->[F2]-->[F1]III选定所需更改工作参数代号后可按IV如需再更改其它参数可进入下一工作参数设定,如不需再更改其它参数,结束工作参数修改功能二、报警说明:●在连续几次吸料无料或马达过载时即自动停止工作关机,待加料或排除故障后开机即可继续工作.●警报为间歇时间信号输出.●警报代码:显示A1为料桶缺料，A3为马达过载；Ln为缺料等待。

三、进阶参数代号名称说明F1料斗1吸料时间设定料斗1吸料所需时间.F2料斗2吸料时间设定料斗2吸料所需时间.F4马达延迟时间设定马达延迟所需时间F5料斗1载料时间设定料斗1载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶1吸料时间=F1+F5)F6料斗2载料时间设定料斗2载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶2吸料时间=F2+F6)F7气吹清网延时时间(选购功能)吸料完成后,延时F7(一般设10秒)时间后,7号脚输出清网F9清网时间(选购功能)F7延时后,输出清网时间<设定1秒>FA缺料警报次数吸料无料时，再连继吸料此次数仍无料即警报缺料，显示[A1]FB缺料等待时间吸料无料时出现[LN]的等待加料时间，此时间到达即做下一吸料动作或警报缺料P清网频率吸料P次后清网一次以上[F4~FB]，需将F1，F2，设定为：98，97，方可进入叁数设定。

150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。

（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。

以超薄膜回收生产为列。

由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。

经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。

原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。

在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。

（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。

由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。

传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。

现在本机很好地解决了这一难题。

因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。

（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。

（四）一机多用。