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螺纹状波纹管施工方案一、工程概况与目标本工程涉及螺纹状波纹管的安装与应用，主要目标为确保波纹管安装质量达标，满足设计要求，保证使用寿命，并提供安全可靠的流体输送通道。
二、材料准备与检验材料采购：根据设计要求，采购符合规格标准的螺纹状波纹管及相关配件。
材料检验：对购进的波纹管进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和材质测试，确保材料质量合格。
三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质及其他可能影响施工的因素。
制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、技术要求和安全措施等。
施工队伍组建：组建具备相关经验和资质的施工队伍，确保施工质量和安全。
四、螺纹状波纹管安装基础处理：确保安装基础平整、坚固，无杂物和积水。
波纹管安装：按照设计方案进行波纹管的铺设和连接，确保管道连接紧密、无渗漏。
固定与支撑：合理设置管道支撑和固定装置，确保管道稳定和安全。
五、质量检测与控制过程检测：在施工过程中对波纹管的安装质量进行实时检测，确保每个施工环节符合设计要求。
质量验收：施工完成后进行整体质量验收，确保波纹管安装质量达到设计要求。
六、安全施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
应急处理：制定应急预案，配备必要的应急设备和人员，确保施工安全。
七、工程验收与交付验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
验收过程：配合相关部门进行工程验收，确保工程质量和安全符合要求。
交付使用：验收合格后，办理交付手续，将工程移交给使用单位。
八、施工记录与总结施工记录：在施工过程中详细记录施工情况，包括施工进度、质量检测结果等。
施工总结：施工完成后进行总结，分析施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
以上为本工程螺纹状波纹管施工方案的主要内容，各施工单位应严格按照方案执行，确保工程质量和安全。
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的管道材料，适用于各种输送介质，广泛应用于城市排水、工业污水处理、土地改良等领域。
下面是完整的HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案，包括管道线路、入口和出口位置、支架和土建工程等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管、管件、锚固套筒、焊接设备等。
3.检查土方开挖情况，确保道路基础平整牢固，无明显的地下管道和设备。
二、基础工程施工1.根据设计要求，在地基上标出管道线路，并进行挖沟，挖沟的宽度应根据管道尺寸和土质条件进行合理确定。
2.挖沟后，根据需要进行土方处理和密实，确保管道基础稳固不移动。
3.安装支架，根据设计要求选择合适的支架类型和间距，并确保支架的牢固和稳定，能够承载管道的重量。
三、管道安装1.准备好HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件，根据设计要求进行预安装，确保管道长度和倾角的准确性。
2.使用焊接设备进行管道的连接，焊接连接应符合相关标准和要求，确保焊接质量。
3.安装锚固套筒，锚固套筒应设置在需要固定的位置，使用焊接设备将锚固套筒与管道连接。
4.安装管道的过程中，应加强现场管理，确保施工安全，防止管道被损坏或弯曲。
四、管道测试1.完成管道安装后，应进行管道的静压试验，试验压力应按照设计要求进行，并保持一定的试验时间，检查管道是否漏水、变形等。
2.完成静压试验后，进行管道的泄漏检测，检测方法可以采用压力变化法或气体检测法，检查管道是否存在漏点。
3.检测合格后，进行管道的动态试验，测试管道在正常使用条件下的承压能力和稳定性。
五、施工质量验收1.根据施工图纸和设计要求，对管道的安装质量、焊接质量、漏水情况等进行验收。
2.验收合格后，进行材料的验收，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件、焊接材料等的质量检测和验收。
3.编制施工记录和报告，记录施工过程、施工质量、材料采购等情况，并进行归档保存。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
一、背景介绍
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管是一种用于管道施工的重要材料，其特点在于具有
良好的耐腐蚀性和强度，适用于多种应用场合。
本文将介绍内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案，从材料准备到具体操作步骤，以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、材料准备
在进行内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工前，需要准备以下材料： - 内肋增强聚
乙烯螺旋波纹管 - 管道连接件 - 隔离垫 - 螺纹胶 - 工具：扳手、扳手套筒等
三、施工步骤
1. 管道准备
•确保管道表面清洁，无杂物和油渍，以保证连接牢固。
•量取适当长度的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管并切割。
2. 连接管道
•将管道连接件与内肋增强聚乙烯螺旋波纹管对接。
•使用螺纹胶涂抹在螺纹部分，确保连接紧密。
3. 固定管道
•使用隔离垫对管道进行支撑，防止管道晃动。
•使用工具对管道连接件进行拧紧，确保牢固。
四、注意事项
•操作时应佩戴适当的劳动防护用具，确保安全施工。
•施工完成后，对管道进行检查，确保连接紧密无漏水现象。
•如遇弯曲或复杂施工场景，应根据实际情况调整施工方案。
五、总结
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工是一项细致的工作，需要在准备材料和执行过
程中注意细节。
通过本文对施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工技术，确保施工质量和安全。
螺纹状波纹管施工方案图一、施工前准备1.1 对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文条件及周边环境。
1.2 根据设计要求，准备相应规格和数量的螺纹状波纹管及其他配套材料。
1.3 确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通，场地平整）。
1.4 编制详细的施工进度计划和安全技术措施。
1.5 组织施工人员进行技术交底和安全培训。
二、测量定位2.1 使用全站仪或经纬仪等测量工具，根据设计图纸确定波纹管的准确位置。
2.2 设置明显的标志桩，标示出波纹管的中心线和标高。
2.3 定期对测量点进行检查，确保位置准确。
三、基坑开挖3.1 根据波纹管的埋设深度和设计要求，进行基坑开挖。
3.2 开挖过程中应注意保持边坡稳定，防止塌方。
3.3 开挖至设计标高后，应进行基底验收，确保符合设计要求。
四、波纹管连接4.1 波纹管连接前，应检查管道质量，确保无破损、无变形。
4.2 采用专用连接器或密封胶带进行连接，确保连接牢固、密封良好。
4.3 连接时应按照设计要求的顺序和方向进行，避免错接、漏接。
五、固定与支撑5.1 波纹管连接完毕后，应及时进行固定与支撑。
5.2 根据设计要求，采用合适的固定件和支撑结构，确保波纹管稳定、不下沉。
5.3 固定与支撑过程中，应注意保护波纹管，避免划伤或损坏。
六、质量测试6.1 在波纹管安装完毕后，应进行质量测试。
6.2 测试内容包括管道密封性、承压能力、变形量等。
6.3 测试过程中应严格按照规范操作，确保测试结果的准确性。
七、清理现场7.1 施工结束后，应及时清理施工现场，包括垃圾、废料等。
7.2 保持施工现场整洁有序，为后续的验收和维护工作创造良好条件。
八、施工后验收8.1 施工完成后，应组织相关人员进行验收。
8.2 验收内容包括波纹管的安装质量、固定与支撑情况、质量测试结果等。
8.3 验收合格后方可进行后续回填和覆土工作。
本施工方案图仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
螺旋波纹管施工方案螺旋波纹管是一种灵活、耐压、耐腐蚀的管道材料，常用于输送液体和气体。
它由两层螺旋波纹板材制成，外层由不锈钢或者铜制成，内层由橡胶或者塑料制成。
螺旋波纹管施工方案需要考虑多个方面，包括材料选用、设计方案、施工过程等。
一、材料选用螺旋波纹管的材料选用是施工方案的重要一环。
根据输送介质的性质和管道的使用环境，在选择外层材料时需要考虑耐腐蚀性能、耐压性能和耐温性能。
对于输送酸碱溶液的管道，一般选用不锈钢外层材料；对于输送气体的管道，一般选用铜外层材料。
内层材料一般选用橡胶或者塑料，具体选用哪种材料需要根据介质的酸碱性、温度等特性来确定。
二、设计方案设计方案是螺旋波纹管施工的基础，需要根据实际情况进行合理的布局和尺寸设计。
设计方案需要考虑输送介质的流量、压力、温度等参数，确定管道的直径、长度、支架安装位置等。
在设计方案中还需要考虑管道的安全系数和接口的密封性，确保管道的使用安全和正常。
三、施工过程1.准备工作：施工前需要对施工现场进行准备，包括清理和整理现场，确保施工区域干净整洁，并准备好必要的施工工具和材料。
2.安装支架：根据设计方案，在需要的位置安装支架，保证支架的稳定和牢固，以支撑管道的重量和输送介质的压力。
3.安装管道：根据设计方案，将螺旋波纹管按照一定的顺序和连接方式安装到支架上。
在安装过程中需要注意管道的连接口是否牢固，是否有漏水、漏气等情况。
4.密封接口：安装完成后，需要对管道的接口进行密封处理，防止介质泄漏。
可以采用密封胶、密封垫等材料进行密封，确保管道的密封性。
5.检查和测试：安装完成后，需要对管道进行检查和测试，确保管道的安装质量和使用效果。
可以进行漏水测试、压力测试等，检查管道是否存在问题。
6.施工清理：施工完成后，需要将施工现场进行清理，包括清理杂物、清理余料、清理工具等，确保现场的整洁和安全。
以上就是螺旋波纹管施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体施工过程中，应根据实际情况进行合理调整和操作，确保施工质量和安全。
1、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》5、02S515《排水检查井图集》6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》7、02S515《排水检查井标准图集》2、主要施工方法、材料要求和控制措施2.1、雨水管道施工流程测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填2.2、测量放线作业方法和要求○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。
○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。
2.3、土方开挖主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。
沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。
沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
○2管道沟槽放坡系数为1。
③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。
④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。
螺旋波纹管施工方案一、施工前准备工作1.梳理相关施工图纸，了解管道的布置、规格、材质等信息。
2.检查施工现场，确保环境整洁、安全、通风良好。
3.准备好所需的施工材料、设备和工具。
4.组织施工人员进行必要的安全培训，并配备必须的防护用具。
二、施工步骤1.测量布线：根据施工图纸要求，用丝线或者激光仪测量、标定波纹管的布线位置。
2.安装支架：根据波纹管的尺寸和布线位置，在墙面或天花板上安装支架，支架间距一般为500mm-1000mm。
3.切割波纹管：将波纹管按照预定的长度进行切割，并用锯齿刀、锯齿剪或电动切割机进行切割。
4.连接波纹管：将切割好的波纹管两端分别插入法兰、接头或者螺旋连接器中，使用螺栓或者螺丝固定紧密。
5.安装波纹管：将连接好的波纹管逐段放入支架中，保持管道的水平和垂直。
6.焊接：根据需要，进行波纹管的焊接工艺，确保管道的密封性和牢固性。
7.固定管道：使用管夹、卡箍等固定件将波纹管牢固地固定在支架上，防止管道晃动和脱落。
8.检查和清理：完成施工后，进行全面检查和清理，修复任何漏水、松动、锈蚀等问题。
9.验收和保养：由质检人员进行验收，并制定保养计划，定期检查维护管道的运行状态。
三、施工注意事项1.施工人员应佩戴安全帽、手套、口罩和防护鞋，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场要保持整洁，避免堆放过多的杂物，防止波纹管被损坏。
3.在接头、焊缝和支架处，要进行必要的密封处理，确保整个管道的密封性。
4.在施工过程中，要注意防止碰撞、拉伸和扭曲等损伤，以免影响管道的使用寿命。
5.施工完毕后，要做好整个管道系统的试运行和压力测试，确保正常运行和安全使用。
综上所述，螺旋波纹管施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤及施工注意事项。
施工方案的目的是确保管道的安装质量和施工效率，保障管道系统的安全运行。
在实际施工中，还应根据实际情况进行调整和适应，确保施工的顺利进行。
钢带增强螺旋波纹管道铺设（一）管道基础管道采用土弧基础。
对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支撑角2α+30°。
管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。
凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。
在接头后，应立即用中粗砂回填密实。
对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。
聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。
不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。
（二）管道安装及连接管道采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。
承口不得留在井壁内。
管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。
2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、前言内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的应用范围越来越广泛，其优良的性能被广大用户所认可。
本文旨在介绍内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案。
二、管材准备在施工前，需要对内肋增强聚乙烯螺旋波纹管进行检查，确保管材表面平整，无明显的熔接痕、气泡和夹杂等问题。
在线圈放置时，应注意管壁与器具间的摩擦，以避免管材表面磨损。
三、管道敷设内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的敷设过程应按照以下步骤进行：1.预制支架及安装在安装前，需对支架进行检查。
支架表面平整，扭曲度应匀称。
支架的高度应符合设计要求。
安装时应选用规格匹配的螺栓、螺母和垫圈等配件。
如支架在地面上则使用适当的支架垫，以防止损坏管道的沿程外壁。
在支架上安装吊具后吊挂管道，以便进行下一步的工作。
2.安装法兰和接头安装法兰和接头时，必须检查法兰或接头的垂直度和平行度，以保证其在螺栓打紧后的密封性和连接强度。
3.敷设管道内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的敷设应按照管道间隙和管长进行安装。
敷设前应测量管道长度，并加上所需的余量。
管道敷设时应调整支架高度以保证管道的整齐排列。
在安装过程中要注意管材的水平度和间距，以保证管道的牢固、整齐和美观。
管道敷设完毕后进行压力测试，以保证管道密封、承压性能的良好。
4.管道防腐将内肋增强聚乙烯螺旋波纹管安装好后，应进行管道防腐处理。
防腐处理应按规范要求进行，以确保管道正常运行。
四、内肋增强聚乙烯螺旋波纹管在水利、城建、电力等行业的应用越来越广泛，是一种非常优良的管材。
进行施工时要非常注意管材的质量和敷设情况，以保证管道的正常使用。
本文了内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案，供相关从业人员参考。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场复杂，施工面较小，无法封闭施工，人流车流相对较大。
原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了方便群众出行，设计单位调整设计，采用D1500、D2000两种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压成U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2、环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2.3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值，用百分数表示。
4、管道连接，将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管可采用挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料1、管材1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1.2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
螺旋波纹管施工方案1、施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）螺旋波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）螺旋波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
螺旋波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。
6）螺旋波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
2、施工流程3、检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
4、材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
5、测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。
确认无误后方可安装。
6、管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。
B=D0+2(b1+b2+b3) (1)开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算B=D+2S (2)3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。
5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。
如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
7、基底处理和基础铺设1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。
基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。
地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。
对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，基底可铺设中粗砂。
8、下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。
下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
9、管道安装HDPE螺旋波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。
螺旋波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
螺旋波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
10、管道附属井砌筑1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。
施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。
流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。
座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。
井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。
具体安装方法见《06MS201-3》。
2）跌水井：跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井。
3）拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个，2个入蔡家港明渠，3个就近排入耒水，为防止耒水倒灌，出水管末端设置拍门。
拍门一般与出水口一同砌筑，也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。
拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。
其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层。
11、闭水实验1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于 30min。
2.管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；4.12.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
HDPE 螺旋波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。
每层回填厚度不宜大于0.2m。
管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。
回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。
回填时沟槽内应无积水。
