车间危险源辨识及防护措施一览表

车间危险源辨识及防护一览表编制部门：生产部2016年9月06日可能导致的序号危险源危害因素控制措施备注伤害1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；曾发生过行车吊运工件摔1高空坠物01外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障2、行车部件因故障掉落地面。

3、有吊运工件时注意躲避。

掉落致人受伤等事故1、进入车间按正确佩戴安全帽；2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进入小组工作场地；23 4除氧器、热网等高大大产品周围易3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品水压试验区曾发生过除氧高空坠物 02 物体打击水箱上方施工人员操作不发生坠物上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注意躲避；当导致工具坠落事件。

4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零部件等坠落事故。

1、进入厂区按规定路线行走；曾发生过叉车倒运工件时车辆货物脱厂区内叉车、半挂等车辆司机违章车辆伤害2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车司机违章操作，导致碰坏车落伤人操作或意外导致货物脱落。

等车辆。

间大门事故。

高空作业坠1、因工作需要需到产品上方进高空坠落1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检曾发生过除氧水箱上方施5 67 8 落行检测或检验等工作时易发验；工人员因未采取安全措施生高空坠落事故。

2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、导致坠落地面的事故；2、需站在平台上进行工作时易安全梯。

曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。

3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。

栏）上后仰坠落的事故。

1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；受限空间作业易发生CO中毒、触受限空间作中毒和窒息/触2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，曾发生过受限空间内作业电事故；业电必要时佩带防毒面具；时触电伤人事故。

3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；2、电焊机把子线、地线易发生连2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，曾发生过电焊机线路杂乱电器触电触电、烧伤电触电事故；避免触电事故；导致线路短路事故；3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，曾发生过手持电动工具漏电事故。

危险源识别及防范措施化工、机械、办公、仓库、生产线各部门潜在危险源清单危险源清单一、化工部1.1 有毒物质处理：在处理有毒物质时，需严格遵守操作规程，避免长时间接触、吸入或误食，同时需正确佩戴个人防护用品。

1.2 高温高压操作：高温高压操作需谨慎，遵守相应的操作规程，并确保设备维护良好，以避免发生意外事故。

1.3 易燃易爆物品处理：易燃易爆物品处理需远离火源和高温区域，并确保在处理过程中不会受到撞击、摩擦或其它引燃源的影响。

1.4 重金属处理：重金属处理需注意防护措施，避免长时间接触和吸入，正确佩戴个人防护用品，并确保废水、废气排放符合国家环保标准。

二、机械制造部2.1 机器操作：机器操作需严格遵守安全操作规程，避免疲劳操作和违规操作，根据机器设备的特点选择合适的操作方法。

2.2 电工电子设备操作：电工电子设备操作需持有相关资质和证件，正确使用设备和工具，避免带电作业和短路情况的发生。

2.3 高空作业：高空作业需确保工作场所的整洁和安全，正确使用安全带、脚手架等设备，避免高空坠落等事故的发生。

2.4 密闭空间操作：密闭空间操作需进行风险评估和通风等措施，正确使用个人防护用品，避免因缺氧、有害气体等引起的健康危害。

三、办公室3.1 文印设备操作：文印设备操作需正确使用复印机、打印机等设备，避免长时间连续使用和过度劳累，注意消防安全。

3.2 复印机操作：复印机操作需避免长时间连续使用和过度劳累，注意保持复印机设备的清洁和维护。

3.3 电脑设备操作：电脑设备操作需保持正确的坐姿和距离，合理使用电脑配件（如鼠标、键盘等），避免长时间连续使用和过度劳累。

3.4 消防安全：在办公室内需注意消防安全，熟悉灭火器的使用方法，遇到火灾时及时报警和组织自救。

四、仓库4.1 化学品储存：化学品储存需遵守国家法规和标准，分类储存和标识清晰，避免混放和泄漏等情况的发生。

4.2 燃料储存：燃料储存需远离火源和高温区域，正确使用储存设备和容器，避免燃料泄漏和火灾等事故的发生。

岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。

-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。

2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。

-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。

3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。

-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。

4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。

-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。

二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。

-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。

2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。

-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。

3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。

-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。

4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。

-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。

三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。

-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。

危险源辨识评价表(机械加工车间)
1. 背景
机械加工车间是一个具有一定危险性的工作环境，使用各种机械设备进行加工操作。

为了保障员工的安全和健康，需要进行危险源辨识评价。

2. 危险源辨识评价表
3. 结论
通过对机械加工车间的危险源进行辨识评价，我们可以看出高速转动部件、高温表面、噪声、高压气体和电气设备是该车间的主要危险源。

为了减少风险，需要采取相应的风险控制措施，如提供防护罩、隔热手套、耳塞等，并定期进行设备检查和噪声检测。

4. 参考资料
- 《机械加工车间安全管理规定》
- 《危险源辨识评价指南》。

原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一，但同时也是事故频发的地方。

为了防患于未然，我们需对原料车间存在的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。

本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。

1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域，也是事故易发区之一。

常见危险源及应对措施如下：1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料，避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养，避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域，也是事故高发区域。

常见危险源及应对措施如下：2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员，定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程，确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器，避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域，也是环境污染的重点区域。

常见危险源及应对措施如下：3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施，对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施，防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域，也是火灾易发区域。

常见危险源及应对措施如下：4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员，及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。

常见危险源及应对措施如下：5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备，及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施，确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。

原料车间危险源辨识及控制措施表碳材烘干系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施人体伤害一般危害佩戴防尘口罩1 兰炭棚吸入粉尘人员伤害2 铲车运行操作不当设备损坏、机械伤害中等危害严格执行页脚内容人员伤害设备操作规程3 振动筛运行J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程4 振动筛检修J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程5 皮带运行操作不当皮带伤人机械伤害人伤害中等伤害严格执行设备操作规程6 皮带机检修操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等伤害严格执行检修制度页脚内容7 电机运行操作不当电机烧坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程8 风机运行操作不当设备损坏人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程9 驱动装置操作不当设备损坏人员伤害设备损坏人体伤害中等危害严格执行设备操作规程10 风机检修操作不当设备损害人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程11 沸腾炉风尘吸入人员伤害人体伤害一般危害佩戴防尘口罩12 沸腾炉炉门喷火、炉门高温人员伤害烧伤烫伤中等危害禁止人员正对炉门13 下灰粉尘吸入、人员伤害人体伤害中等危害佩戴防尘口罩页脚内容14 下渣灰渣高温烫伤烧伤中等危害佩戴防护用品15 预筛分楼、干燥四楼高空坠物、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害提高防范意识、戴好安全帽16 综合筛分楼机械伤害、人员伤害粉尘吸入、高空坠物机械损坏、人体伤害中等伤害严格执行操作规程佩戴好劳保用品17 综合筛分楼CO中毒、人员伤害人体伤害、中毒严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪18 风室、风管管道高温、人员伤害人体伤害、烫伤中等危害熟悉现场管道走向、戴好防护用品19 干燥机窑尾下部皮带CO中毒、人员伤害火灾人体伤害、中毒严重危害携带CO监测仪配置好消防设施20 日料仓CO中毒、人员伤害火灾人体伤害严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪页脚内容21 各个楼梯及楼梯口滑落、跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重伤害扶好楼梯扶手、提高安全意识22 各个高空平台跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害扶好护栏、提高安全意识23 启动柜操作不当设备烧坏、人员触电机械伤害、触电伤害中等危害严格执行电力设备操作规程石灰窑系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施1 导热油法兰导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害定时巡检导热油法兰2 导热油油泵导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备操作规程3 导热油泵检修操作不当、导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备检修规程页脚内容4 膨胀槽排气管喷油管道高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程穿戴防护用品5 储油罐放空管排放物高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程6 内胆清灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害戴好护目镜、防高温手套7 中间仓敲灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害佩戴好劳保用品8 煤气管道CO中毒人体伤害中等危害携带CO监测仪9 雷达料位仪辐射人体伤害中等危害佩戴防辐射用品10 煤气管道高温人体伤害、烫伤中等危害佩戴好劳保用品、保持安全距离11 上料小车高空坠物人体伤害严重危害戴好安全帽、上料时严禁穿越12 窑底石灰高温烫伤中等危害佩戴好劳保用品页脚内容13 石灰石料场铲车伤人机械伤害中等危害严格执行操作规程14 中间仓粉尘吸入人体伤害一般危害佩戴好防尘口罩、保持安全距离15 皮带运行操作不当皮带伤人人体伤害、机械伤害中等危害严格执行操作规程16 皮带机检修操作不当设备损坏、人员伤害人体伤害、机械伤害中等危害严格执行设备检修制度17 电机运行操作不当设备烧坏、人员伤害机械伤害、人体伤害中等危害严格执行设备操作规程18 石灰窑高空坠物人体伤害严重危害提高防范意识戴好安全帽19 石灰窑煅烧区CO中毒、喷火伤人、窑壁高温中毒、烫伤、烧伤严重危害携带CO监测仪严格执行操作规程页脚内容20 各个楼梯滑落、跌落人体伤害严重危害扶好楼梯扶手提高安全意识21 各个高空平台跌落人体伤害严重危害扶好护栏提高安全意识22 启动柜操作不当设备损坏、人员触电机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程页脚内容。

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

车间常见危险源及应对措施1、危险源名称：起重机械危险因素：1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、同时起吊两付模具；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。

应对措施：1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工;3、不允许同时起吊两付模具;4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到十不吊。

2、危险源名称：冲、剪压机械危险因素：1. 冲压机床制动器与离合器协调失误2. 冲、剪、压机械PE连接缺损3. 安全防护“光栅”失效或未使用4. 压力机上方灯具因震动掉落应对措施： 1. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁2. PE线连接规范可靠3. 严格执行班前检查4. 检查修复3、危险源名称：冲压作业危险因素：1.未正确使用辅助工具2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒4.冲压机作业未按规定使用按钮站5.光电保护未使用6、未正确穿戴劳保防护用品应对措施：1. 按工艺规定使用专门工具2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4. 必须使用按钮站操作5. 必须使用光电保护装置6、正确穿戴劳保防护用品4、危险源名称：低压电气柜(箱)危险因素：1、配电箱外露带电部分无屏护;2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;4 、电器柜门随意开启;5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.应对措施：1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。