DLT5210.2-2018表6.1.10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录

焊 接
焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
（
机组工程编号： 性质： 表6.1.18
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
零部件外观
符合设备技术文件要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷
材 质
主控
无错用，合金部件进行光谱分析，并在明显处做标识
安装
密封板安装位置、尺寸
符合设备技术文件要求
密封件平面挠曲
mm
≤5控
热膨胀位移足够，无错焊、漏焊
密封件拼缝错口
mm
≤2
受热面管屏拼缝
mm
打磨光滑，高低差不超过1
密封板穿管孔
开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够
流化床锅炉
向火面受热面管子与密封件焊缝表面
主控
mm
打磨光滑过渡，表面凸出物小于或等于0.5
螺栓连接
连接牢固，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求

表6.4.6 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器设备检查
表6.4.7 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器组合
表6.4.8 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器安装
表6.4.9 吊挂管安装
表6.5.1 省煤器组合
表6.5.2 省煤器安装
表6.6.1 锅炉附属管道安装
表6.6.2 汽包就地水位计安装
表6.6.3 弹簧式安全装置安装
表6.6.4 压力表安装
表6.6.5 膨胀指示器安装
表6.6.6 锅炉安全阀排汽管道安装
表6.9.12 吹灰器安装
表6.9.13 排污（疏水）扩容器安装
表6.11.1 灰斗组合安装
表6.11.2 烟、风、燃（物）料管道安装
表6.11.6 循环流化床锅炉旋风分离器组合、安装
表6.11.7 循环流化床锅炉回料器安装
表6.11.8 循环流化床锅炉流道安装
表6.11.10 锅炉柔性补偿装置安装
表6.11.11 金属补偿装置安装
表6.13.1 炉膛及烟风系统风压试验
表6.13.2 炉膛及烟风系统风压试验签证
表6.14.1 锅炉吊挂装置受力检查
表6.14.2 启动阶段膨胀系统检查
表6.14.3 锅炉膨胀记录
表6.14.4 锅炉化学清洗前检查。

联箱标高偏差
主控
mm
±5
联箱纵横水平度偏差
主控
mm
≤3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
主控
mm
±5
联箱间中心线距离偏差
mm
±5
联箱封闭前内部清洁度检查
主控
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
注：使用锅炉过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
联箱间角度偏差
(°)
符合设备技术文件要求
管接头间距离偏差
mm
符合设备技术文件要求
减温器内部套筒
固定牢固，壁厚符合设备技术文件要求
合金钢元件材质
主控
无错用，合金钢部件在明显位置做醒目标识
联箱、接管座内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
减温器喷管
喷孔畅通，喷头方向正确
安装
联箱划线
联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）
（
机组工程编号： 性质：表6.3.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
外表局部缺陷深度
接管座
mm
小于或等于设计厚度的10%
联箱筒体
mm
≤1
联箱管接头
端面倾斜度
符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012规定

锅炉
机组工程编号：表.9
单位工程名称
分部/分项工程名称
检验批工程名称
复查部位
节点名称或编号
高强度螺栓
规格
高强度螺栓数量
抽查数量
操作人
复查日期
大六角头
扭剪型
使用的工器具及检定编号
复查要求:
1.高强度大六角头螺栓按节点总数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应小于2个.叠型大板梁上下梁接合面如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一组节点,每根板梁螺栓抽查数不应小于20个.
2.扭剪型高强度螺栓以梅花头拧断为准.非结构原因梅花头未拧断的高强度螺栓应按上款内容全数复查.
检查结论：
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日