批号编写规则

內部批號的編制規則1. 0目的為加強控制生產中所用到的原料及包材的可追溯性﹐現規定每一批進倉的原料及與化妝品直接接觸的包材需編制一個內部批號﹔同時為增強產品的可追溯性﹐現規定生產出的每一批產品都要有一個內部批號。

2. 0范圍適用于公司所有訂單產品。

3. 0職責和權限3.1倉庫﹕負責給每一批進倉的原料及與化妝品直接接觸的包材編制內部批號。

3.2 生產部﹕負責給所有半制品﹑半成品﹑成品編制內部批號。

4. 0運行程序4.1來料批號的編制規則4.1.1原材料批號的組成部份為﹕類別+年月日+流水號。

例如﹕P - D E 30 - 001類別年月日流水號4.1.2 詳細說明﹕4.1.2.1 第一位英文字母代表類別﹐分別用原料與包材的英文第一個字母表示。

M為原料類﹐P為包材類。

4.1.2.2 第二位的英文字母指年份﹐如﹕A表示2001年﹐B表示2002年﹐C表示2003年﹐以此類推。

第三位的英文字母指月份﹐如﹕A表示1月份﹐B表示2月份﹐C表示3月份﹐以此類推。

第四﹑五位的數字指當日日期﹐如﹕月份第一天為01﹐第二天為02﹐第三天為03﹐以此類推。

4.1.2.3第六至第八位的數字為流水號﹐原料按每日來料的每一個包裝給予1個編號。

第一個包裝為001﹐第二個包裝為002﹐以此類推。

包材按每日來料的每一種給予1個編號。

第一種包材為001﹐第二種包材為002﹐以此類推。

如﹕2005年1月3日送來的原料A﹐第一個包裝為﹕MEA03-0012005年1月3日送來的原料A﹐第二個包裝為﹕MEA03-0022005年1月3日送來的原料B﹐第一個包裝為﹕MEA03-0032005年1月3日送來的包材C﹐為﹕PEA03-0012005年1月3日送來的包材D﹐為﹕PEA03-0022005年1月4日送來的包材D﹐為﹕PEA04-0014.2半制品批號的編制規則4.2.1半制品批號的組成部份為﹕訂單號+套料單號+產品編號+制作批號﹐共12位碼組成﹐例如﹕ C 05 0001 -A 01 01制作批號訂單號套料單號產品編號4.2.2詳細說明﹕4.2.2.1訂單號：生產批號的前七位是一芙的訂單編號。

XX公司生产批号编制管理规程一、总则为了规范XX公司的生产批号编制管理，确保产品质量和生产过程的追溯能力，特制定本《XX公司生产批号编制管理规程》（以下简称“规程”）。

二、适用范围本规程适用于XX公司所有生产过程中的批号编制管理工作。

三、批号编制原则1. 批号编制的目的是为了唯一标识和追溯产品，防止产品错配、混淆和质量问题。

2. 批号应当具有唯一性和可追溯性，且采用数字和字母组成。

3. 批号编制应当按照一定的规则和标准进行，确保编码的统一性和规范性。

四、批号编制管理责任1. XX公司设立批号编制管理部门，负责批号编制的规划、审核和管理工作。

2. 相关生产部门需配合批号编制管理部门的工作，确保按照规程实施。

五、批号编制流程1. 产品生产前，批号编制管理部门会根据产品属性和需要，制定批号编制的规则和标准。

2. 批号编制部门在产品生产开始前，依据规则和标准，对新批次进行编制并进行记录。

3. 批号编制部门负责将编制的批号通知相关生产部门，并确保相关信息准确无误。

4. 生产部门在生产过程中，按照批号进行生产操作，并记录相关信息，确保与批号对应。

5. 批号编制部门负责对已完成的批号进行审核和管理，确保编码的准确性和一致性。

6. 批号编制部门将已完成的批号及相关信息进行归档和存储，以备后期追溯使用。

六、批号编制管理的要求1. 开展内部培训，使得相关人员熟悉批号编制规程和操作流程。

2. 根据产品特性和需求，制定适用于不同产品的批号编制规则和标准。

3. 对编码规则和标准进行动态调整和优化，以满足公司生产发展的需要。

4. 定期对批号编制过程进行监督和检查，确保规程的执行和质量的稳定性。

5. 确保相关记录的完整性和真实性，便于产品追溯和问题溯源。

6. 定期对归档的批号和相关信息进行备份和整理，保证数据的安全性和可访问性。

七、处罚措施1. 对严重违反批号编制规程的责任人员，按照公司相关管理制度进行相应处理。

2. 对违反规程但未造成重大质量问题的情况，采取教育和警示措施，提醒相关人员重视规程执行。

产品批号的制定及管理规程一目的：为了规范产品批号的编制方法，防止产品混淆，便于质量追踪，特制订该制度。

二范围：本规程适用正常生产批号、重新加工产品批号以及委托加工产品批号。

三职责：生产技术部、质量管理科、生产车间对本规程实施负责。

四内容：1. 定义：1.1 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的产品为一个批。

1.2批号：用于识别“批”的一组数字（或字母加数字），称为批号。

批号可用以追溯和审查该批产品的生产历史。

2.批次的设计原则：2.1产品以一定时间范围内生产出来的量作为一个批次。

2.2重新加工产品以确定的需要重新加工的量作为一个批次。

3.产品批号编制（由十位数组成）：生产技术部具有确定本企业产品生产批号，同时保管产品批号登记册及相应清单的职责。

3.1正常产品批号（由十位数组成）：年（4位数）+月（2位数）+班次（1位数）+带班长（1位数）+车间（2位数），如：XXXXXXXXXX，其中第1-4位数字表示生产的年份，第5-6位数字表示生产的月份，第7位数字表示甲、乙、丙、丁班次，第8位数字表示8个带班长的各自编号，第9-10位数表示生产线。

如：产品批号“2010020102 ”表示2010年02月甲班黎自海二车间生产。

3.2 返工产品批号（由十一位数组成）：因异常情况必须重新加工的产品，原批号不变只是在原批号后加缀F。

如：原批号2010020102 ，重新加工批号2010020102F。

3.3 委托加工产品批号（由十位数组成）：年（4位数）+月（2位数）+班次（1位数）+带班长（1位数）+生产线（2位数），如：XXXXXXXXXX，其中第1-4位数字表示生产的年份，第5-6位数字表示生产的月份，第7位数字表示生产厂家，第8位数字表示8个带班长的各自编号，第9-10位数表示生产线。

如：产品批号“2010021102 ”表示2010年02月云南楚雄仁恒化肥有限公司黎自海二车间生产。

关于产品出厂批号编制的相关规定
在市场上流通的任意一瓶酒，只要按照喷印在瓶盖上的批号和生产日期，就能寻找到谁装盒，谁灯检，谁过滤，那天澄清，那天勾兑，浸泡的时间，药材数量，药材质量状况等等，在产品出现异常情况时，能找到对应的人，对应的物，以便在以后的工作中给以改正，这就是产品的可追溯性，为了有序生产，确保产品的可追溯性，现就我公司有关产品出厂批号的编制规定如下：
1．2011年元月我公司组织了第一批生产投料，该批投料是用小桶浸泡，有150吨左右，该批产品按照30吨一个批号，因为二楼为5吨酒桶，所以按5吨一个小批号来编制，第一个30吨为110101，第二个30吨为110102，以此类推，第一批第一个小桶的编号为110101/1，第一批第二个小桶的编号为110101/2，第二批第一个小桶为110102/1，第二批第二个小桶为110102/2，以此类推。

2．在2011年8月份后，我们是用大罐浸泡，一个大罐一个批号，产品的批号是按照大罐投料日期来编制，假如有一个浸泡罐是2011年8月5日投料浸泡的，那么该罐酒以后的出厂批号为110805，该大罐酒以后过滤到二楼小桶，第一个小桶为110805/1，以此类推。

3．配制车间在产品批号编制时请按此规定执行，所有生产
记录按批号整理。

4．包装车间在生产时，产品批号打印是由配制车间来提供，在生产过程中，配制车间要及时给包装车间提供产品批号。

5．当一批产品生产完毕后，配制车间要及时向包装车间索取生产记录，并整理成文档资料保存。

生产部
2011年10月26日。