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循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
循环流化床锅炉启动方案循环流化床锅炉是一种高效环保的燃煤锅炉，其主要通过循环流化床技术，使燃烧过程更加完全，同时降低排放物的产生，提高燃烧效率。
下面是一个循环流化床锅炉的启动方案，详细介绍了启动前的准备工作、启动过程中的注意事项和启动后的检查工作。
一、准备工作：1.检查循环流化床锅炉设备和辅助设备是否完好，如锅炉本体、循环风机、引风机、给水泵、除尘器等。
2.检查燃煤供应系统，确保煤仓内有足够的燃料，并检查燃料输送带是否正常运行。
3.检查给水系统和循环水系统，确保水质符合要求，水泵和循环水容器运行正常。
4.检查电气控制系统，确保所有仪表和控制器正常工作，确认启动所需电源是否可靠。
二、启动过程：1.打开燃煤供应系统和给水系统的阀门，确认锅炉的燃料和水源供应正常。
2.打开循环风机和引风机，产生正常的燃烧所需的热风和引风。
3.启动鼓风机，对锅炉进行预热，将温度升至适合燃烧的范围。
4.启动给水泵，将水送入锅炉，建立循环水系统。
5.启动循环床和床料输送装置，实现床料的循环流动。
6.打开引风机引入燃烧所需的空气。
三、注意事项：1.启动过程中要密切关注各仪表的指示，并随时监测锅炉的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.床料循环时要控制床层的深度，避免床料不足或过多，影响燃烧效果。
3.监测循环床和床料输送装置的运行情况，确保循环流化床的流动畅通。
4.注意控制燃烧过程中的压力和温度，避免过高或过低的情况发生。
5.在锅炉启动过程中，必要时进行操作调整，如调整燃烧风量、给水量等，以保持锅炉的正常运行状态。
四、启动后检查：1.检查锅炉的各项参数，如炉膛温度、床层压降、出口烟气温度等，确认是否正常。
2.检查废气排放口，确保排放物符合环保要求。
3.检查循环床和床料输送装置的运行情况，排除故障，确保流化床的正常运行。
4.检查锅炉的安全保护装置，确认各项安全设备工作正常。
5.总结启动过程中的经验和问题，提出改进措施，为下次启动做好准备。
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉点火步骤嘿，你问循环流化床锅炉点火步骤啊？那咱就来好好说说。
这循环流化床锅炉点火可得小心谨慎呢。
首先，得检查一下锅炉的各个部分。
看看有没有啥地方坏了呀，漏了呀。
就像你出门前得检查一下车子有没有问题一样，锅炉也得好好检查检查。
比如说，看看管道有没有裂缝，阀门是不是能正常开关啥的。
要是有问题，赶紧修好，可不能带着毛病点火。
然后呢，准备好点火用的燃料。
一般来说，可以用木柴啊、油啊啥的。
把燃料放在合适的位置，可不能乱放。
就像你做饭得把食材准备好放在顺手的地方一样，点火的燃料也得放对地方。
比如说，木柴得堆得整齐点，油得倒在合适的容器里。
接着，打开通风设备。
让空气能在锅炉里流通起来，不然点不着火哦。
就像你生火的时候得扇扇风，让火烧得更旺一样，锅炉也需要通风。
可以把风机打开，让空气流动起来。
再然后，点燃点火源。
可以用打火机啊、火柴啊啥的先把小的点火源点着，然后把它靠近燃料。
这时候可不能慌，得小心点，别把自己给烧着了。
看着火慢慢烧起来，要是一下子没点着，也别着急，再试试。
等火着起来了，就得观察一下火势。
看看火是不是烧得正常，有没有冒烟啊、火苗不稳啊啥的情况。
要是有问题，赶紧调整。
就像你看着锅里的菜，要是火大了就调小点，火小了就调大点。
在点火的过程中，还得注意安全。
不能离火太近，也不能随便乱动锅炉上的东西。
要是出了啥问题，赶紧关掉火源，找专业的人来处理。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责锅炉点火。
有一次，他点火的时候没检查好，结果火点着了一会儿就灭了。
后来他才发现是管道有点漏风。
他赶紧修好管道，重新点火，这次就成功了。
从那以后，他每次点火都特别认真地检查各个环节，确保万无一失。
所以啊，循环流化床锅炉点火步骤很重要，得认真对待，才能安全地把锅炉点着。
循环流化床锅炉的床下动态点火文◎郑继新（黑河市热电厂）一、床下动态点火1．具有较高挥发份燃料(v daf>10)的点火启动这类煤的燃点一般较低( 400～500℃)，点火相对简单，其操作步骤如下：首先应检查并做好锅炉点火前的各项准备工作。
向炉内铺设约450～600mm厚的底料，作冷态试验，检查布风板布风均匀性及确定最低流化风量。
冷态试验合格后，启动引风机，3～4mln后则可启动一次风机（可先关闭一次风道风门，只以点火风做为流化风）增大送风量，使料层达到最低流化状态，启动点火油泵，调整油压后点火，并调整火焰中心，调整风室温度大约700℃（可适度开启一次风门）。
待底料加热至350℃左右时，可开启给煤机适量投煤，同时增大一次风量，使床层流化稳定，料层温度平稳上升。
料层温度上升至800℃左右时，加大一次风量，使料层充分流化，加大给煤量，同时撤出油枪。
最后调整好了给煤机和送风量，使床温稳定在适宜的水平上( 850～900℃)投入二次风机，并逐步增大返料风量，稳定好工况。
点火过程完成。
2．挥发份较低燃料(v daf<10)的点火启动这类煤的燃点相对较高（500℃以上），如果简单用热风加热物料可能会面临如下问题： (1)点火时间很长，消耗点火油量增加，启动费用上升； (2)若增加油枪出力、提高风室温度，则有可能影响床上风帽的安全使用； (3)若采用较小流化风量，则对防止低温结焦产生不利影响。
对于这类燃料，在实际操作中可待底料加热至400℃左右时，向炉内投入适量的引燃煤（挥发份较高的易燃煤种）或木炭（木炭效果较好）同时增大一次风量，使料层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。
当床温达到800℃左右时，可启动给煤机适量给煤，进煤前应投入适量返料风，并加大一次风量，使料层充分流化，同时撤出油枪。
调整好投煤量和一次风量，使床温稳定在900～950℃，加大返料风量，稳定运行。
二、影响点火过程的主要因素1．关于点火时所需底料配置问题底料是循环流化床中主要的蓄热体和载热体，其性质直接影响锅炉点火的成功率，一般床下动态点火所需静止料层厚度应在450--600mm，料层过薄，床层稳定性差，易造成布风不均，床层的温度场不均匀，结焦的可能性加大：料层过厚，虽然会增加底料在炉膛中的蓄热能力，床温相对稳定，但点火时间过长，热损失增加。
循环流化床锅炉床下点火说明书一.前言循环流化床锅炉所有具有煤种适应性广，锅炉效率高，床内添加石英石灰易实现经济脱硫和低NOx排放量等有点，近年来在国际上得到迅速发展和推广。
我国至今为止已有容量为75t/h的循环流化床锅炉投入运行。
长期以来，我国流化床点火多为固定床木柴油点火和流化床床上燃油两种点火方法，前一种方法相对落后，主要用于小容量的工业流化床锅炉，工人劳动强度大，点火强度大，点火成功率低。
流态化床上油枪点火方式虽有进步，但燃油热烟气的热利用率不到三分之一，工人劳动强度仍然很大，对操作人员的要求较高，稍有不慎，不是造成结焦就是点火不着，可靠性差，耗油量大，且时间难以控制。
为了提高点火成功率，降低点火油耗，提高点火自动化程度，我厂和东南大学热能工程研究所合作开发了利用燃油热烟气经布风板点燃床料的“床下点火”技术。
为了用户正确使用床下燃烧器点火技术，特编制了本说明书，供用户运行时参考。
二．设计特点1.点火燃料：0＃轻柴油，低位发热量Qvdw=43.3MJ/Kg。
2.点火床料粒经范围为0－5mm，平均粒径为3mm，含炭量≤2％，启动时床内料层厚度在100－300mm内。
3.点火时风室热烟气温度最高可达900℃，床料能被加热成600℃以上，风室最低温度可调至200℃左右。
4.采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热烟道德的一次风管直径为800m。
5.流化床有效面积8㎡，水冷布风板上.下表面分别敷设有厚度120mm，80mm的耐火混凝土。
6.油管路油压≈2.5MPa，油枪每一只油量150-300Kg/h。
三.系统布置锅炉配置两台点火燃烧器，产生的高温燃油热烟气经混合风后降至800℃由炉前穿过风室前端面，进入风室和水冷布风板，加热床料，点燃床层。
点火用轻柴油经油泵升压通过油量计进入有喷嘴。
本装置采用机械压力雾化点火采用GD12-3型交流高能点火器实现油燃烧器自动点火，该点火装置单词储能达12焦耳，确保点火成功可靠。
循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤循环流化床锅炉培训锅炉1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触常易引起床料结焦或过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。
循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于:(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300,500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项
一锅炉简介
富源电厂装有两台UG/240/9.8/M6型循环流化床锅炉,其蒸发量为240t/h,床温960℃,每台锅炉前墙配有四台给煤机,额定给煤量为56.85t/h,一次总风量为20万m3/h,二次风量为12.33万m3/h,当出现异常情况时,设有急停按钮可快速切断燃料,关闭给煤机出口电动插板,防止咽气反串烧毁给煤机皮带,点火方式采用床下油枪点火,油枪出力为900kg/h,油压为2.5MP,油枪出力通过回油量进行调节.
二．出现的问题:
自我厂循环流化床锅炉至今，点火过程中出现主要问题如下：
1 底料太厚或太薄，底料太厚，炉膛风压7．5kPa以上，不仅使油枪出力增大，燃烧室温度升高，底料受热慢，延长了启动时间；底料太薄，炉膛风压5kPa以下，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上。
2 汽包壁温差偏大。
在点火初期，最高上下壁温差短时间内达到了50℃以上。
3 点火时燃烧室温度高。
特别是在快要达到投煤条件时投油过程中，为使床温达到投煤条件，流化风量相应减少，造成燃烧室油枪出口处短时间内达1000℃。
4 床温多次反复。
特别是投煤过程中，由于风煤比不合理，造成床温在450~550℃之间多次反复，延长了启动时间
5 点火过程中，由于给煤机故障，导致大量煤进入炉膛或底料含碳量高，在点火期间床层爆燃，炉膛结焦。
三着火过程理论分析
1）着火热
流化床锅炉的点火，是一个将床料由冷态加热升温至煤的着火温度，直至投煤进入正常运行。
这就要求进入床中的热量Ql，应大于床中散失的热量Q2，随着床温的升高，存在一个热量动态平衡问题。
点火过程中床温较低，床层向悬浮段辐射放热较小、向周围环境的散热也较溢、流灰少、离开床层的惰性物质显热也很小。
故上述动态平衡关系式可简化为：Q1≥Q2=Og+Oit+04b+Obh；、
可写为：Qbh≤Q1—Qg-Oit -Q4b
其中Qg表示烟气带走的热量，Oit表示传给受热面的吸热量，04b表示离开床层的可燃物热量损失，Qbh表示床层物料吸收的热量,它提供了炉煤的着火热。
分析如下：
⑴烟气带走的热量Qg多少与流化风量大小相关；
⑵在受热面已定，一定的床温下，受热面的吸热量Oit相应稳定；
⑶煤质及煤粒的粒度分布影响离开床层的可燃物热量Q4b损失大小；
⑷底料的厚度及粒度分布关系到床层物料吸收的热量Obh的大小，即入炉煤到达着火点时着火热的大小。
2）热力着火条件
在CFB点火过程中煤粒的燃烧过程一般分为以下四个阶段：
⑴干燥和加热。
⑵500~600℃时，挥发分析出及燃烧。
⑶700℃左右时，颗粒的膨胀、一次破碎。
⑷800℃左右时，焦碳的燃烧、二次破碎及磨损。
要使煤粒混合物着火稳定，不仅床温要达到煤焦非均相着火温度还要满足其热力着火条件。
四实际点火过程分析
1 点火前的准备
1) 底料，点火前静止床层高度，应保持在600mm~800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，一般到投到6到7 kPa较好。
床层太厚，则Qbh升高，炉膛床压7．5kPa以上时，不仅使油枪出力增大，耗油量大，燃烧室的温度也升高，底料受热也慢,，延长了加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良如果炉膛内存有大量未燃尽的煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。
根据点火需要，应及时排床料或补充床料。
2) 床料粒度、给煤粒度极其粒度分布应合理，控制在0～8mm，5 mm以下分额应占到50％以上。
对于床料一般使用筛分过的锅炉炉渣,其粒度及其粒度分布易符合要求；对于给煤主要由一次破碎机筛分控制，主要目的细颗粒引燃性能好，粗颗粒做着火后期维持床温用。
粒度太细，易使离开床层的可燃物热量Q4b 损失增大，用于着火需要的热量Qbh减少。
3) 作好冷态流化试验，确定最底流化风速。
试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。
4)油枪雾化片应清洗，点火前作油枪雾化试验，否则易造成油枪出力调整不灵敏。
2 投油枪过程
1）通过调整油枪出力及配风，初始温升率应控制在3'C／min左右。
目的一方面控制燃烧室、炉膛内耐火耐磨材料温升裂缝或脱落。
另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。
一般点油枪时，油压不宜过高，油枪出力不宜过大，待床温变化率上升不太大时，可提高油枪出力。
2）流化风量控制在床料微流化状态即可。
燃烧风挡板开度70%，开度过小燃油散发的热量多在燃烧室中，开度过大油枪不宜着火，且温升率高。
混合风开度35%，过小燃油需要的空气不充足，开度过大造成燃油火焰阻力大，燃烧室温度高。
3）汽包壁温差应控制在50'C以内。
由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30'C以内。
如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1 Mp以内；是汽包壁温差短时间超过50'C。
4）快要达到投煤温度时，床下油枪的出力已较大，应控制其出口处的温度小于980℃，防止燃烧室温度过高。
一要合理调整燃烧风量和混和风量，不能一味减少流化风量；二要调整油枪出力；三要巡操就地加强监视。
5）投煤过程
厂家给予的给煤机的投煤条件之一为床温达到450℃，达到投煤条件后，可以启动给煤机投煤，略加大流化风量10%。
一般投煤分为间断给煤连续给煤两个阶段。
①间断投煤
一般启动两台给煤机2#、3#，每次一台，点动2t／h左右，投煤1～3min，停止投煤，观察氧量变化及床温升率变化，一般当床温先降后升且逐渐增大，氧量下降时，可判断已着火，注意在床温变化率下降时，及时间断给煤，反复几次使床温上升到650'C以上。
其中氧量反映风与燃料配比，床温变化率反映热力着火第二个条件。
②连续投煤
床温650'C以上时，可用一台给煤机连投2～5t／h左右的煤量，观察着火情况，当床温升率持续上升，能保持1～3'C／min的变化时，可判断已着火，否则应停止给煤机运行，进行间断给煤。
一般冷态点火连续投煤时的床温比温态点火要高一些。
由于CFB锅炉的热惯性大，致使床温下降较快，此点把握不好会使床温多次出现反复。
6）在投煤过程中出现下列情况时，应对炉膛结焦的可能性高度引起注意，并积极采取措施；
⒈给煤机故障或其他原因，造成大量煤进入炉膛未燃烧，引起床温的持续下降及床压的快速升高。
⒉炉膛发生剧烈爆燃时，应根据情况果断加大或停止所有风机运行，待床温下降到较低时，重新投煤或置换床料，点火升压，这可能是防止结焦的最佳时机。
⒊在炉膛发生爆燃后，出现以下现象：(1)氧量较低，甚至到零后才恢复正常；
(2)锅炉发生床温高MFT，床温超过1050；(3)床温测点分布不均，尤其存在床温某个测点偏高(超过950'C)时；(4)．床压风室压力和风板阻力出现了一些不正常现象；(5)增减煤量，床温、床温变化率、氧量和负荷等参数反映刁
⒋以上现象均是炉膛结焦的征兆，不得存有侥幸心理，首先应增大一次风量，加强排渣，确定炉内的流化工况是否正常及是否存在结焦现象。
7）停油枪过程
随着给煤量及流化风量的增加，床温800'C以上后，应逐渐降低床下油枪的出力，一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。
床温达到830'C以上稳定运行时，可逐渐退出床下油枪的运行。
此时要注意监视两个特征参数：一是炉膛上部出口温度能否上来，二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。
五注意事项
1）点火前底料的厚度应保持在600~800mm，床料及给煤粒度及其粒度分布应合理，投煤时炉膛床压维持到6到7.5kPa较好。
2）如果给水温度较低，尽量不投入省煤器再循环管运行。
3）为防止投油枪过程中床温上升较快，可调整油枪出力调节回油量大小，使其出力依次增大。
4）快要达到投煤条件的燃油过程中，对燃烧室应加强监视，不应一味减少流化风量或加大关小燃烧风和混合风。
5）炉膛爆燃时应根据情况果断调节或停止所有风机运行，掌握防止结焦的最佳时机。
爆燃后应根据参数综合判断，加强排渣，不得存有侥幸心理，使事故进一步扩大。
6）点火后期，要加强对炉膛上部出口温度、炉膛出口氧量两个参数监视，辅助判别炉膛内燃烧、流化工况的好坏。
通过实际点火过程的理论分析，提出了相应的注意事项，以避免点火燃烧室
温度过高、炉膛结焦等事故的发生或点火时间的延长，但影响点火过程的因素复杂，还要进一步的总结分析，使点火过程在规定时间内更加安全、平稳。
