起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
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起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备,广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命,起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案,以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养:1.对起重机进行定期清洁,特别是起重机的润滑部件和电气设备,确保其表面清洁,无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统,确保电源稳定,并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统,包括油位、油质和油管连接,确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题,应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构,确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大,应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置,确保其可靠性。
如发现任何问题,应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统,包括液压油泵、润滑脂和液压元件等,并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统,包括按钮、开关和控制电路等,确保其正常运行。
如有发现问题,应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构,确保其正常工作和灵活性。
如有问题,应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等,确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养:1.按照设备的使用寿命和工作时间,制定定期维护计划,并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查,包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题,应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统,包括电缆、接线和开关等,确保其可靠性和安全性。
如有发现问题,应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗,包括油位、油质和油管连接等,确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养,确保其正常工作。
如有发现问题,应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂,确保其正常运行。
行车日常检查、维护与保养规程由于行车的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检,各个周期的具体内容如下:第一部分:行车日常检查一、日检(班检)1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。
2、锥度轴上的联轴器不准松动。
3、大、小车缓冲器完整可靠.4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
5、各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。
6、大、小车轨道不准有障碍物。
7、电动机碳刷、滑环必须光滑,接触良好,调速正常。
8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确,其损坏不得超过报废标准。
9、吊钩、滑轮转动灵活,不准有裂纹、破裂现象,防松螺母必须可靠。
10、空运转试车,确信安全可靠,方可工作.1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象.2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠, 特别是上升限位是否可靠。
3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. 5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。
6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm. 2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活,无卡阻现象。
起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作,由起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作,它由维修工负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转,首要任务是做好起重机的检查工作。
1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
电动单梁(悬挂)起重机检修保养记录表注:合格项用“√”表示,不合格项用“×”表示,无此项用“O”表示。
起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的:组织本次起重机械事故应急演练,一是增强员工的吊机安全操作意识,加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力,做到在发生紧急情况下,能够迅速有效地、有序地开展救援工作,把事故危害减少到最低程度。
二、起重机械事故应急演练时间和地点:时间:地点:三、参加人员:三、现场分工及职责(一)指挥人员及职责现场指挥:职责:全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作,取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故,杜绝重、特大事故,促进应急救援预案的实施。
现场协调:职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动,配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。
(二)人员分工职责现场指挥:接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案,并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化,尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。
现场协调:发生事故后,负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。
应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下,对伤员进行救援。
救护组:安全办:发生事故后,立即赶往事故现场进行救援,对事故现场进行警戒隔离,并对伤员进行简单的应急处理,防止伤情恶化.信息组安保人员:负责事故发生后,拨打120寻求医疗救助,并与负责指引医疗车辆、人员,到达事故现场。
四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下:车间xx员工进行行车作业时,由于设备自身隐患及违章操作等原因,发生料框倾倒事故,多只胚料及料框倒下压到操作人员。
(伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序:1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤:起重机械事故报告及应急处理:1)车间主任在接到现场人员XX事故报告后,立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援,并上报公司应急领导办公室.2)经理接到现场人员报告后,第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。
电动单梁(悬挂)起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位:使用车间:负责人签字:年月日负责人签字:年月日注:合格项用“√”表示,不合格项用“×”表示,无此项用“O”表示。
起重机维护保养记录表维修联系:应急联系:吊车,起重机日常维护保养记录表维保人员:检查人员:注:1、操作人员在设备运行前,必须对起重工作所用的吊,索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊,索具等严禁使用,必须立即进行报废处理撤出现场。
电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA—01河南省盛达起重机械目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台,需安装在车间吊车轨道上,车间轨道长度共64 m。
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期检查项目及内容检查结果维护保养内容备注
1. 制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否
需要更换
2. 各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可
靠
3. 油箱油位是否正常
3. 钢丝绳有无散股,断线
5. 钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添
加
6 . 电机运行是否正常,有无异响
7. 吊钩,锁扣是否完好,有无破损
8. 起重机的轨道有无磨损、变形,是否有
杂物
9. 楼梯踏板扶栏有无残缺破损
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注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档。