煤中全水分的测定方法16K(论文资料)

➢放5min→干燥器→冷却至室温
➢称量，称准至0.001g ➢每次30min； ➢直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.01g或质量有所增加为止； ➢水分在2%以下时，不必进行检查性干燥；
一、煤中全水分的测定方法
一步法
空气干燥测定步骤
粒度＜13mm
称量 干燥
➢预先干燥且称量过的浅盘； ➢称取（500±10g）称准至0.1g； ➢平摊 ➢预先鼓风的并已加热到105-110oC; ➢在鼓风条件下干燥； ➢烟煤2h，无烟煤3h
一、煤中全水分的测定方法
水分测定原理： 已知质量的煤样 → 在105—110℃烘箱中干燥至
质量恒定（或在专用微波炉中干燥） → 根据质量损 失计算煤的水分。
GB/T211-2007中规定了，三种测定方法： 1、两步法： A1（氮气流），A2（空气流）中干燥 2、一步法： B1（氮气流），B2（空气流）中干燥 3、微波干燥法C
（10±1）g
质量恒定
计 算:
Mt
Mf
100 M f 100
M inh
外在水分Mf 内在水分Minh
一、煤中全水分的测定方法
一步法
通氮干燥测定步骤
称量
干燥 冷却、称重 检查性干燥
粒度＜6mm
➢预先干燥且称量过的称量瓶； ➢称取（10~12g）称准至0.001g； ➢平摊
➢预先鼓风的并已加热到105-110oC; ➢在鼓风条件下干燥； ➢烟煤2h，褐煤和无烟煤3h ➢开盖烘干 ➢取出，立即盖上盖；
➢立即盖上盖； ➢空气中冷却约15min，放入干燥器中，冷却至室温； ➢称准至0.0002g
检查性干燥
➢每次30min； ➢连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量有所增加为止； ➢水分在2%以下时，不必进行检查性干燥；

GBT2煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法主要有烘干法、溶剂抽提法和热解法等。

烘干法是最常用的方法之一、它是将煤样经过粉碎和混匀后，放入保温的烘箱中，在一定的温度下加热一段时间，使煤样中的水分蒸发掉，然后称量煤样的质量变化，由此计算出煤中的全水分含量。

使用烘箱烘干法测定煤中的全水分时，常用的温度为105℃，烘干时间一般为2小时，以保证煤样中的水分能够充分蒸发。

烘箱烘干法需要保证烘箱内温度均匀，同时对煤样的混匀度也要求较高。

溶剂抽提法是另一种常用的全水分测定方法。

它将煤样和溶剂（如甲醇或乙醇）混合，通过抽提的方式使煤中的水分溶解到溶剂中。

然后通过蒸发和干燥溶剂，使溶剂中的水分蒸发掉，最后称量煤样的质量变化，从而计算出煤中的全水分含量。

溶剂抽提法相对于烘干法的优点是可以处理湿煤和含水量较高的煤样。

热解法是一种较为精确的全水分测定方法。

它通过加热煤样，在高温条件下使煤中的水分分解为氢气和水蒸气，然后利用气相色谱仪等分析仪器测定氢气和水蒸气的含量，从而计算出煤中的全水分含量。

热解法的优点是可以避免煤中的有机硫化物进入溶液从而降低测定精度，但是需要较为复杂的实验设备和分析仪器。

除了上述的烘干法、溶剂抽提法和热解法，还有一些其他的全水分测定方法，如红外水分测定法和微波水分测定法等，它们通过测量煤中水分的吸收或发射光的特性，来计算煤中的全水分含量。

总的来说，煤中全水分的测定方法有多种，根据实际情况和实验设备的条件选择合适的测定方法，可以得到较为准确的全水分含量。

煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。

在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。

本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。

一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。

其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。

2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。

3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。

4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。

二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。

其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。

2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。

3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。

4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。

三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。

其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。

2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。

3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。

四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。

其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。

2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。

3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。

总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。

煤中全水分的测定方法国标定稿版首先，煤样的制备。

从大样品中取得一定数量的煤样，将其粉碎至3mm以下，然后通过分析亚样机构将样品分为两部分。

取其中一部分进行测定。

接下来是测定过程。

首先，称取15g左右的煤样放入干燥室中群加热器内，加热温度设定为105℃±2℃。

加热1小时后，取出煤样，将其放置在常温下冷却。

然后，立即将煤样放入预先称重好的称量瓶中，并尽量迅速地盖好瓶盖，防止样品中的水分流失。

接着是烘干和冷却过程的测量。

将盖好的称量瓶连同煤样放入预先烘燥好的干燥设备中。

设定烘烤温度为105℃±2℃，烘烤时间为3小时。

取出煤样后立即冷却，并将其称重。

称量过程应准确无误，记录下煤样的质量。

最后是计算全水分含量的步骤。

根据称重的质量数据，可以计算出煤中的全水分含量。

计算公式如下：全水分含量（%）=（（w1-w2）/w1）×100其中，w1表示煤样在加热前的质量，w2表示煤样在加热后的质量。

需要注意的是，测定过程中要严格控制温度和时间，以确保测定结果的准确性。

同时，在样品制备和测定过程中要避免外界水分的干扰，以免影响最终的测定结果。

此外，国标定稿版还对设备、环境条件等进行了详细的规定。

例如，设备应符合国家标准要求，干燥器、称重器等应经过校准和检验，环境条件应保持相对稳定，避免湿度和温度的变化对测定结果的影响。

综上所述，煤中全水分的测定方法国标定稿版是一种可行有效的测定方法。

它通过严格的操作流程和准确的计算公式来测定煤中的全水分含量，为煤炭行业的质量控制和利用提供了科学依据。

煤的全水分检测方法1·用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。

将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～2.5h，无烟煤干燥3～3.5h。

再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。

然后进行检查性的试验，每次试验30min，直到煤样的减量不超过1g或者重量有所增加时为止。

在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。

注：将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3～5min 开始鼓风。

2·结果计算测定结果按下列公式计算：WQ=G1/G*100式中：WQ---煤样的全水分%G---煤样的重量g;G1---煤样干燥后减轻的重量g;马弗炉煤炭检测仪器挥发分的测定一·方法要点称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7 min。

以减少质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

二、仪器设备（1）挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15～20g。

（2）煤炭检测设备智能马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±10）℃，并有足够的（900±5）℃的恒温区。

炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）℃。

炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。

小孔的位置应使热电偶插入炉内后其热解点在坩埚底和炉底之间，距炉底20～30mm处。

马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。

高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。

（3）坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热解点上方。

（4）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

（5）分析天平：感量0.1mg。

煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。

然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。

每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。

第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。

恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。

第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。

根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。

第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。

需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。

此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。

总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。

通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。

GB/T211-2007煤中全水分的测定方法煤中水分的定义全水分煤样的制备煤中全水分的测定方法全水分测定的注意事项全水分测定精密度目录煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水。

游离水M t（全水分）外在水分M f内在水分M inh化合水（如CaSO 4·2H 2O 和AL 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）水(全部水分）煤的游离水于常压下在（105-110）℃温度下经过一定的时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。

煤的工业分析中测试的水分只是游离水。

煤中全水分≠全部水分实际测定外水和内水与理论上定义的区别理论上：以附着形式和毛细孔孔径0.1μm为界来定义。

实际应用时，由于煤从脱去外水到脱去内水是个连续而复杂的过程，难以严格区分。

实际应用中：按测定方法或测定条件来定义。

外在水分：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时失去的那一部分水分；内在分水：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时保留下来的那一部分水分为内水。

最高内在水分MHC相对湿度96%，温度为30℃环境下测得的水分值。

主要表征煤中微孔孔隙的多少，一定程度上反映了煤化程度。

化合水以化合的方式与煤中矿物质结合的水，即除去全水分后保留下来的水分，较为稳定，200℃以下很难失去。

煤的水分含量与变质的关系水分泥煤褐煤烟煤无烟煤M t (%)60-9030-604-152-4M ad (%)40-5010-401-81-2水分测定意义：1、水分增加，水分在燃烧时变成水蒸气要吸热，降低了煤的发热量；2、锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导性；在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。

3、水分高的煤会降低焦炭产率，并且由于水分蒸发带走热量而延长焦化周期。

4、可作为煤炭分析试验中校正和换算的依据，如：低位发热量的计算。

2 全水分煤样的制备全水分煤样可以单独采取，也可在一般总样的制备过程中在一定阶段分取。

水分测定煤炭工业论文1煤炭工业分析中水分测定的实验步骤（1）打开称量瓶盖，放入已经恒温的干燥箱中，将干燥箱门关闭严实。

根据烟煤和无烟煤划分干燥时间，烟煤干燥时间为1h，无烟煤则需要干燥1.5h ［2］。

（2）严格控制干燥时间，结束后，将称量瓶从鼓风干燥箱中取出，立即盖上瓶盖，放入干燥器中，冷却至室温（一般为20min）并立即称量。

（3）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次质量减少不超过0.0010g或质量增加时，结束实验。

水分小于2.00%时，不必进行检查性干燥。

（4）分析实验煤样的水分由以下公式计算：Mad=m1/m×100式中，Mad为一般分析试验煤样水分的质量分数，%；m1为煤样在干燥后失去的质量，g；m为称取的煤样质量。

（5）水分测定的精密度要求如表1所示。

根据实验数据，对照重复性限。

如果超出既定范围，分析煤样必须重新实验，以确保数据的准确有效性。

2煤炭中水分的重要性（1）在煤质分析中，不同基准的煤质分析结果进行换算时，需要水分作为基础数据。

工业分析中的灰分，通过实验得出的是空气干燥基，经过水分的换算，可以得到煤炭的干燥基。

（2）根据实验测定的煤炭中水分的含量，可以粗略推断出水分与煤炭变质程度的关系。

（3）煤的水分是煤炭交易过程中计价的一个辅助指标。

在运输过程中，水分会增加煤炭的无效运输量。

例如在锅炉燃烧中，水分高会影响稳定性和热传导；在炼焦工业中，水分高会降低焦炭产率。

大量水分在煤炭加热过程中，要吸收大量的热变成水蒸气而蒸发掉。

所以煤质的水分越低越好。

（4）一般在露天存放煤炭时，水分是引起氧化的主要原因，因为煤炭在没有密封的情况下，就会一直不停的吸收水分，影响煤炭质量，甚至会由于煤块冻结无法装车。

因此在存放煤炭时，要避免潮湿，尽量选取相对干燥的空间，并保持良好的密封，以使煤炭尽可能少的吸收水分。

（5）煤炭中水分对其加工利用、贸易等都具有很大的影响。

譬如在煤炭利用中首先碰到的就是煤炭破碎问题，水分高的煤炭就难以破碎。

浅谈煤中全水分的测定方法浅谈煤中全水分的测定方法摘要：准确测定煤的全水分,是煤质化验的重要课题,笔者根据检测经验分析了化验中煤的全水分测定的一般要求及通氮枯燥、空气枯燥、微波枯燥等方法。

关键词：煤质分析；化验；全水分测定前言：煤中的全水分是煤质评价的主要指标之一亦是煤炭计量和计价不可缺少的依据。

测定全水分的国家标准(GB/T211)主要有通氦枯燥法、空气枯燥法及微波枯燥法等。

一、全水分测定的一般要求1.1煤样的制备粒度小于13mm的煤样按照GB474的有关条件规定进行制备。

全水分煤样制备过程中，粒度小于13mm的煤样破碎，必须使用专用密封式破碎机，以防止煤样制备过程中的水分损失。

粒度小于6mm煤样制备的破碎过程中用水分无明显损失的破碎机。

新国标中规定使用MP-160型密封式气流内循环破碎制备全水分煤样，但不排斥使用其他与MP-160型有相同效果的密封式破碎机。

制备方法：从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。

1.2煤样的损失在测定全水分之前，应检查装煤样的容器的密封情况，再将其外表擦拭干净，用工业分析天平称准到总质量的0.1%，并与容器上标签所注明的总质量进行核对。

如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1% )，并且能确定煤样在运送过程没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量。

并计算出该量对煤样质量的百分数(M1)，在计算煤样全水分时，应参加这项损失。

二、通氮枯燥法测定称取一定量粒度小于6mm的煤样，在枯燥氮气流中(能有效防止年轻烟煤和褐煤在受热过程中的氧化)于105~110℃下枯燥到质量恒定，然后，根据煤样的质量损失计算出水分的含量。

2.1试剂氮气(GB/T8979)：纯度为99. 9%以上；无水氯化钙：化学纯，粒状；变色硅胶：工业用品。

2.2仪器设备(1)小空间枯燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105~110℃的范围内。

一、目的（1）掌握煤中全水分的测定原理及方法（2）了解全水分测定的目的和意义二、方法和原理称取一定量粒度小于13mm（或小于6mm）的煤样，于105—110℃下，在空气流中干燥至质量恒定。

根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

三、试剂、仪器和设备无水氯化钙、变色硅胶、空气干燥箱、浅盘、玻璃称量瓶、分析天平、干燥器四、实验步骤（1）用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm 的煤样10～12g(称准至0.01 g)，平摊在称量瓶中。

（2）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中，烟煤干燥 1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。

(3 )从干燥箱中取出称量瓶；立即盖上盖，在空气中放置约5 min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01 g)。

（4）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或质量有所增加为止。

在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

五、实验记录和结果（1）实验记录如下表所示（2）按式计算煤中全水分：Mt =100m1/m式中：Mt——煤样的全水分，%；m——煤样的质量，g；m1——干燥后煤样减少的质量，g。

六、注意事项（1）“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著差异，或虽有差异，但置信范围很小。

（2）采集的全水分试样应保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方。

（3）制样操作要快，最好用密封式破碎机，以保证破碎过程中水分无明显损失。

（4）全水分样品送到实验室后应立即测定，保证从制样到测试前的全过程煤样水分无变化。

如果在运送过程中煤样的水分有损失，则求出补正后的全水分值。

（5）全水分煤样不宜过细，如要求用较细的试样进行测定，则应该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测定外在水分，再破碎到较细颗粒测定内在水分。

煤中全水分的测定方法1.在预先干燥和已称量过的浅盘中迅速称取＜13mm的煤样（500±10）g，称准至0.1g。

平摊在浅盘中。

2.将浅盘放入预先加热到（105-110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，无烟煤干燥3h。

3. 将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。

4、进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或质量增加为止，在后一种情况下，采用质量增加前的质量作为计算依据。

煤中分析水的测定方法1、在预先干燥并称量过的称量瓶内称取粒度＜0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下,无烟煤干燥1.5h3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前的质量作为计算依据。

水分小于2.00％时，不必进行检查性干燥。

煤中灰分的测定方法1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g称准至0.0002g均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15克。

将盛有煤样的灰皿预先分排在耐热灰皿架上。

2.将马弗炉加热到850℃，打开炉们，将放有灰皿的耐热灰皿架缓慢推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。

待5~10分钟后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验作废）。

3.关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在（815±10）℃温度下灼烧40min.4.从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

5.进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。

GBT2_2024煤中全水的测定方法煤是一种重要的化石燃料，其中含有一定量的水分。

全水含量是指煤样中的全部水分含量，包括挥发分中的吸附水、结晶水和游离水，以及与非挥发分中的水合物等。

煤中全水的测定方法有以下几种：1.烘干方法：将煤样在105℃下烘干至恒重。

这种方法适用于比较含水量较高的煤样，但受到脱水程度不同的影响，所得结果大于实际的全水含量。

2.高温热重法：将煤样在800-900℃下加热，使水分蒸发。

根据煤样的失重情况，可以计算出全水的含量。

这种方法对于具有一定比表面积的粉煤样适用，但可能会引起煤样中的化学反应，导致失重不准确。

3.密闭窑热解法：将煤样放入密闭窑中，在一定温度和压力下进行热解，将脱除其中的水分。

然后通过恒重法计算出全水的含量。

这种方法可以减小煤样中的化学反应，并且对各种煤样适用性较好。

4.硫酸盐法：将煤样与硫酸结合，产生硫酸盐，然后通过加热使之分解，将水分蒸发。

根据蒸发后的失重情况，可以计算出全水含量。

这种方法对于含有较多碱金属和碳酸盐的煤样不适用。

5.气相色谱法：将煤样在高温下分解，利用气相色谱分析仪器对分解产物进行检测，并计算出全水的含量。

这种方法对于含有有机酸和有机酮的煤样适用。

6.核磁共振法：利用核磁共振仪器对煤样进行检测，通过核磁共振信号来计算全水的含量。

这种方法对于煤样中的水分进行准确、快速的测定。

综上所述，测定煤中全水的方法有多种，可以根据实际情况和要求选择合适的方法进行测定。

不同的方法有不同的适用范围和准确度，需要进行合理的选择和判断。

煤中全水分的测定方法GB211—841、仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105-110 Ｃ或145+-5Ｃ范围内。

1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以每平方厘米0.8克煤样的比例容纳500克煤样。

而盘的重量应小于500克。

1.3托盘天平：感量为1克和5克各一台。

1.4干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙）。

1.5玻璃称量瓶：直径为70毫米，高为35-40毫米，并带有严密的磨口盖。

1.6分析天平：感量为1毫克。

2、测定步骤2.1方法 A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。

用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。

将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至105-110Ｃ的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2--2.5小时，无烟煤干燥3—3.5小时。

再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。

然后进行检查性的试验，每次试验半小时，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。

后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。

2.2方法B 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并作为褐煤全水分的仲裁方法。

用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。

将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至150-160Ｃ的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥0.5小时，无烟煤干燥1小时，褐煤干燥1.5小时。

再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。

然后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。

后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。

3、结果计算测定结果按下式计算在此处键入公式。

W Q= W Q= G1/G * 100G----煤样的重量，克。

煤中全水分测定方法煤是一种重要的能源资源，其水分含量是煤质评价中一个重要的指标之一。

煤中的水分主要存在于两种形式：在煤的孔隙中以吸附水的形式存在，以及在煤的内部以化学结合水的形式存在。

因此，准确测定煤中的全水分含量对于评价煤的质量、确定煤的产量和计算煤的热值等具有重要意义。

常见的煤中全水分测定方法主要有烘干法、滴定法和仪器测定法等。

下面将分别介绍这几种方法的原理和操作步骤。

1. 烘干法：烘干法是常见的测定煤中全水分含量的方法，其原理是通过将煤样加热使水分蒸发，然后根据煤样质量的变化计算水分含量。

具体的操作步骤如下：1）取适量的煤样，将其粉碎并称取一定质量的样品。

2）将称取好的样品放入预处理好的烘干器中，设置适当的温度和时间进行烘干。

3）等待煤样完全烘干后，取出样品，冷却并称取样品的质量，记录下质量值。

4）根据原始样品质量和烘干后样品的质量计算得出煤中全水分含量。

需要注意的是，在使用烘干法进行煤中全水分测定时，应注意选择合适的烘干温度和时间，避免对煤样质量的影响。

2. 滴定法：滴定法是通过将煤样与电解质溶液进行滴定反应，利用滴定液与煤样中水分的化学反应来测定煤中全水分含量。

具体的操作步骤如下：1）将适量的煤样粉碎并称取一定质量的样品。

2）将样品投入预处理好的容器中，加入一定量的电解质溶液，使煤样与溶液充分接触。

3）将标准滴定液滴加到煤样溶液中，直至出现变色指示。

4）根据滴定液的用量计算得出煤中全水分含量。

滴定法的优点是操作简便、准确可靠，但需要注意选择合适的电解质和滴定液。

3. 仪器测定法：随着科学技术的发展，现代化仪器设备也逐渐用于煤中全水分的测定。

目前常用的仪器包括红外干燥仪、电子天平和核磁共振等。

这些仪器通常能够通过检测煤样中水分的特性或物理性质来测定煤中的全水分含量。

这些仪器有着测定速度快、准确度高的优点，但一般需要较高的设备成本和维护。

总的来说，根据实际需要选择适合的煤中全水分测定方法是非常重要的。

煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。

煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。

在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。

本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。

煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。

内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。

然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。

（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。

通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。

（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。

煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。

若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。

煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。

全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。

（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。

红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。

（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。

以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。

煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。

可编辑修改精选全文完整版煤质分析中检测煤炭发热量的时候必须要先检测出煤炭水分，通过对煤样的分析检测可得到煤的全水和分析水。

煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。

因为煤中水分含量越多，煤的无用成分也就越多。

煤的全水分测定分为两部分，即先测定煤的外在水分，然后再测定煤的内在水分。

德国默斯MS-590煤炭在线微波水分仪，是一款非接触式多频谱微波水分、密度测量仪。

采用当今全球最新的多频谱硬件技术和基于模糊数据分析的专利算法，并结合实用的数据分析模型可实现含水率与密度完全独立测量，互不影响，是目前全球最新的在线微波多谱频水分分析仪。

1、工作原理MS-590煤炭在线微波水分仪，通过微波传感器向被测介质发射微波信号，介质中的水分子的极性分子会在电磁场中吸收能量，水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。

2、产品优势·在无钢丝的皮带上测量全部煤炭水分，完全穿透测量。

可以测量所有物料的实时水分和平均水分。

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3、技术参数·水分测量范围：0-100%·精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象·电源要求：100-240V AC, 可选项24V DC·输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232·环境温度：-20°C 到 +85°C·测量介质温度：0-70℃或最高130℃可选·防护等级：IP674、产品应用a、适用范围广：MS-590煤炭在线微波水分仪可测量几乎所有类型的煤炭及其它配比原料；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。

煤的测定方法标准号：GB/T211-2007代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。

2008-06-01实行。

水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。

煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。

全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0%。

煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。

附着等机械方式与煤结合的水。

例如：硫酸钙（CaSO 4·H 2O ）、高岭土（Al 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）中的水。

全水分煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。

外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。

煤中水分的测定主要是指全水分的测定和一般分析实验煤样水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。

煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。

煤的内在水分和外在水分的总和。

1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。

△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。

△方法A1为仲裁方法。

2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类图 2 煤中全水分测定方法分类4 试剂△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。

（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。

若干燥时通入含氧量＞0.01%的氮气，会使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。

） △无水氯化钙：化学纯，粒状。

（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。