钢结构施工工艺创新

第二节 钢结构工程施工方案

1.制作安装工艺流程

2.H型钢结构制作工艺

所有用于本工程的钢材和焊接材料，均应具备原始材料质量证明书。 基础验收

结构

组拼安装

支撑系统

安装 整体结构

涂装补刷 结 构 预 制 结构

组对焊接 施工准备 结构制作

质量检查

整体结构

竣工验收 合格 不合格

返修

超声波

探 伤 返修

不合格 合格

拼装胎膜铺设

吊装机具

准备 结构安装

质量检查

合格 返修 不合格 2.1放样

钢结构制作前，应按照施工图纸的尺寸在钢平台上进行放样，根据放样结果确定各个构件的尺寸。

放样用经过计量单位校核合格的水准仪、经纬仪及钢尺进行,放样尺寸必须经过结构技术人员校核确定。

2.2下料

按照放线尺寸划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。

翼缘板及腹板采用多头直条切割机两面同时垂直下料，16mm厚度以上的底座板或法兰板下料采用半自动切割机进行，16mm厚度以下的肋板下料采用剪板机配合进行，气割及机械剪切的允许偏差见下表。

切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净、光滑。

项 目 允许偏差（mm） 备 注

零件宽度、长度 ±3.0 气割及机械剪切

切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 气割

割纹深度 0.3 气割

局部缺口深度 1.0 气割 边缘缺棱 1.0 机械剪切

注：t为切割面厚度。

2.3制孔

为保证高强螺栓的连接准确，带有高强螺栓孔的法兰应采用配钻方式进行。

钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成，螺栓孔的允许偏差详见下表。

项 目 允许偏差（mm）

直 径 +1.0，0.0

圆 度 2.0

垂直度 0.03t，且不应大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差详见下表，如孔距超差，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000

大跨度复杂钢结构整体施工技术的提升

随着建筑理念的不断更新，也出现了许多新建筑，特别是机场大楼、会展中心、体育馆等大型公共建筑都会采用跨度比较大、复杂空间钢结构当做建筑体系。建筑的审美需求和功能的多样化，导致了施工工艺的变化，这意味着不能只停留在一个简单的更新建设上，还需要钢结构提升到新的制造技术，比如滑移曲线、非对称整体等增加了新的施工技术。计算机辅助技术，在如今的工程实践中，会经常被使用到动态控制结构之中，从而促进建筑行业从传统的施工方法，向跨行业、机械化、高科技领域前进。因此，施工企业在激烈的市场竞争中如果想要站稳脚跟，就需要根据项目的需要不断尝试新的技术和创新。

一、整体滑移施工技术

大跨度钢结构施工过程中，最关键的问题是在空间结构形成整体之前的稳定问题，滑移施工技术解决了这个问题滑移控制同步过程是使用牵引装置，将被划分成多个稳定的车身结构沿着目标轨道运行，由设计位置水平移动到装配位置的施工技术。这个过程的优点是：能够解决起重设备很多辐射吊装安装结构解决不了的问题，节省施工现场起重设备的要求低。缺点是：结构平面刚度要求高，需要铺设轨道，牵引困难时，多点同步控制难度很大。

为了防止在提升的过程中，由于吊点强度和稳定性对析架产生影响，需要进行不同步检测。提高系统设置一个标准提升点、系统的动态采样，另外，增强位移值，以确保差异在15mm之内。千斤顶只能给结构提供向上的力量，只能提供单向垂直约束，所以计算结果的合理性，需要进行严格的测试。各个提升点的位移差出现增强的应力状态的时候，结构将发生变化，因此需要计算位移差时可能会发生结构的受力状况，确保提升析架过程中安全、可靠。提升点有几十个之多，有多种位移不同步的工作状况，需要选择更危险的情况。提升点的位移差会造成位移构件内力变得更大一些，计算位移差析架体系能够在各种位移差工作条件下，对杆件内力进行稳定性的分析，能够确保提升过程中，只要严格控制提升点和标准点Lpl2之间的差不超过15mm，那么该结构是安全的在实际的提升过程中，由于提升点与标准点之间的位移差在允许范围内，析架体系没有杆件发生局部失稳。

钢结构节点施工技术探讨

最近同事遇见一难题：现浇混凝土梁纵筋要穿过劲钢柱，解决方案有5。

1.将梁的纵筋弯曲，绕过劲钢柱，施工起来有一定困难。

2.将劲钢柱上预留出穿筋孔，形势如图：在一些参考书中有过介绍。

3.将纵筋断开，弯起90度，与柱焊接双面角焊缝15倍钢筋直径。

4.在劲钢柱上作钢牛腿与混凝土连接，或直接用劲性钢梁。

5.在钢柱上焊接钢筋连接器，纵筋通过钢筋连接器与钢柱连接，但此种形式我只柱的连接中见过。请各位从不同阶段（如设计、施工、使用等）分析几种方法的优劣，望不吝赐教。

SRC柱与砼梁节点构造有几个注意事项

1、柱中钢骨应尽量为砼梁钢筋留出通道，梁内主筋尽量通过节点区，保持连续性

2、应避免钢骨翼缘开孔穿筋

3、砼梁钢筋不应直接焊接在钢骨上

4、钢骨腹板开孔大于20%时，要加强，尽量不要超20%

掌握以上 原则，就可以判断你的这5种做法哪个合适，一般采用

1、梁外侧钢筋贯通，中间钢筋可与钢骨短梁搭接

2、梁外侧钢筋贯通，中间钢筋可与钢骨柱上焊接套筒连接

3、梁外侧钢筋贯通，中间钢筋可与钢骨柱牛腿焊接双面》

我的个人观点：

1.梁外侧钢筋贯通，中间钢筋可与钢骨短梁搭接；

3、梁外侧钢筋贯通，中间钢筋可与钢骨柱牛腿焊接双面》5D。这两种方案应该

比较相似，本人也认为这两种方案相对来说比较实际，效果应该不错。

但朋友倾向于用 2、梁外侧钢筋贯通，中间钢筋可与钢骨柱上焊接套筒连接。此方法我在参考书上只用在轴心受压得SRC柱与砼柱节点。未见过在SRC柱与砼梁节点上应用过，我分析有以下不利：

1.套管焊接内部无法清根，形成人工缝，外力作用下引起应力集中。

2.若在钢柱安装前，焊接套管，定位是个难题；若安装完成焊接，焊接难度较高。

3.若（可能性相当大）梁的纵筋较密，套管的排部、焊接都有困难。

4.若梁的两端有SRC柱，那梁的纵筋须断开，纵筋在连接、接头控制也是一个问题。

钢结构施工安装工艺及流程

一 钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件

材料准备 安装机

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件 构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序：

梁 屋架

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次 项目 允许偏差

1 支座表面（1）标高（2）水平度

±1.5mm1/1500ⅰ

2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外