生产线工艺改进工作总结

总第２１１期　２０１３年第７期　河北冶金　

ＨＥＢＥｌ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　Ｔｏｔａｌ　ＮＯ　２ｌ１　２０１３，Ｎｕｍｂｅｒ　７　

连轧中型生产线矫直机改进及工艺优化　

冯向工　（河北钢铁集团宣钢公司，河北宣化０７５１００）　摘要：介绍了宣钢连轧中型生产线ＫＸＪ８００矫直机在生产中存在的弯曲、尺寸超差、磨损、扭转、波浪湾　等产品缺陷。通过分析论证，用ＫＸＪ９００矫直机取代ＫＸＪ８００矫直机后，增强了喷水系统的冷却能力、改　进了矫直辊顶角、降低了矫直辊硬度６ＨＳＤ，大大减小了角钢弯曲度，解决了矫直后的轧件变形问题。　关键词：连轧；矫直机；工艺；优化　中图分类号：ＴＧ３３３．２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００６—５００８（２０１３）０７—００３４—０２　

ＩＭＰＲＯＶＥＭＥＮＴ　ＯＦ　ＳＴＲＡＩＧＨＴＥＮＥＲ　

Ｄ　ＭＥＤｎＪＭ　ＳＥＣＴＩＯＮ　ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ　

ＲＯＬＬ　Ｇ　Ｌ　Ｅ　ＡＮＤ　ＩＴＳ　ＰＲＯＣＥＳＳ　ＯＰＴ　ＩＺＡＴＩＯＮ　

Ｆｅｎｇ　Ｘｉａｎｇｇｏｎｇ　（Ｘｕａｎｈｕａ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｂｅｉ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｇｒｏｕｐ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５　１００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｄｅｆｅｃｔｓ　ｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ＫＸＪ８００　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ　ｉｎ　ｍｅｄｉｕｍ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ｃｏｎｔｉｎ—　ＵＯＵＳ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｌｉｎｅ　ｏｆ　Ｘｕａｎ　Ｓｔｅｅｌ：ｗｉｎｄｉｎｇ，ｓｉｚｅ　ｏｕｔ　ｏｆ　ｔｏｌｅｒａｎｃｅ，ａｂｒａｓｉｏｎ，ｔｏｒｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｗａｖｙ　ｃｕｒｖｅ．Ａｆｔｅｒ　ａ—　ｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ＫＸＪ９００　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ　ＫＸＪ８００，ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｐｏｗｅｒ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ～ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｅｎｈａｎｃｅｄ，ｔｈｅ　ｐｏｉｎｔ　ａｎｇｌｅ　ｏｆ　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ　ｒｏｌｌｅｒ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　６ＨＳＤ　ｏｆ　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ　ｒｏｌｌｅｒ　ｒｅｄｕｃｅｄ，ｔｈｅ　ｗｉｎｄｉｎｇ　ｅｘｔｅｎｔ　ｏｆ　ａｎｇｌｅ　ｓｔｅｅｌ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｌｏｗｅｒｅｄ，ａｎｄ　ＳＯ　ｔｈｅ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｐｉｅｃｅｓ　ｄｅ－　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｆｔｅｒ　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ　ｉｓ　ｓｏｌｖｅｄ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｒｏｌｌｉｎｇ；ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　

A2O工艺优缺点及改进工艺总结整理

A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。在传统A2O工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（DO）残余干扰等。

一、传统A2O工艺存在的矛盾

1、污泥龄矛盾

传统A2O工艺属于单泥系统，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同：

1）自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群，需控制系统在长泥龄状态下运行。冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄（SRT）需控制在30d以上；即使夏季，若SRT＜5d，系统的硝化效果将显得极其微弱。

2）PAOs属短世代周期微生物，甚至其最大世代周期（Gmax）都小于硝化菌的最小世代周期（Gmin）。

从生物除磷角度分析富磷污泥的排放是实现系统磷减量化的唯一渠道。

若排泥不及时，一方面会因PAOs的内源呼吸使胞内糖原消耗殆尽，进而影响厌氧区乙酸盐的吸收及聚-β-羟基烷酸（PHAs）的贮存，系统除磷率下降，严重时甚至造成富磷污泥磷的二次释放；另一方面，SRT也影响到系统内PAOs和聚糖菌（GAOs）的优势生长。 在30℃的长泥龄（SRT≈10d）厌氧环境中，GAOs对乙酸盐的吸收速率高于PAOs，使其在系统中占主导地位，影响PAOs释磷行为的充分发挥。

2、碳源竞争及硝酸盐和DO残余干扰

在传统A2/O脱氮除磷系统中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌的正常代谢等方面，其中释磷和反硝化速率与进水碳源中易降解部分的含量有很大关系。一般而言，要同时完成脱氮和除磷两个过程，进水的碳氮比（BOD5/ρ(TN)）＞4～5，碳磷比（BOD5/ρ(TP)）＞20～30。

纺织生产线-RFID

页脚内容1 篇一：2014年生产车间工作总结范文

2013年车间工作总结（一）

转眼间xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。

2、加强了自身专业知识学习。

总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。

二、生产、成本方面：

、交接班不协调。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。

、质量方面：

、下料长度不一：原因：管理不到位。

、现场管理方面： 纺织生产线-RFID

页脚内容2 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。

、培训方面：

第1篇

时光荏苒，转眼间又到了年底，回顾过去的一年，我在公司担任工艺工程师这一岗位，经历了许多挑战与成长。现将一年来的工作情况进行总结，以期为未来的工作提供借鉴和改进的方向。

一、工作概述

过去的一年，我主要负责公司产品的工艺设计、优化及生产线的改进工作。在这一年中，我深入生产一线，与各相关部门密切配合，确保了公司产品的高效、稳定生产。以下是我对这一年工作的详细总结。

二、工艺设计及优化

1. 新产品研发

在过去的一年里，我参与了公司多个新产品的研发工作。针对新产品的特性，我进行了详细的工艺分析，制定了合理的工艺路线，确保了新产品的顺利投产。

2. 旧产品优化

针对公司现有产品，我对其生产工艺进行了优化，降低了生产成本，提高了生产效率。具体措施如下：

（1）优化了部分工序的工艺参数，提高了设备利用率；

（2）改进了部分工装夹具，降低了操作难度，提高了产品质量；

（3）推广了先进的生产工艺，提高了生产线的自动化程度。

三、生产线改进

1. 设备选型及安装

针对公司生产线的实际情况，我参与了新设备的选型及安装工作。在确保设备性能满足生产需求的同时，注重设备的经济性、可靠性和安全性。

2. 线路优化

对生产线的布局进行了优化，提高了生产效率。具体措施如下：

（1）缩短了物料运输距离，降低了生产成本；

（2）调整了生产线上的设备布局，提高了设备利用率； （3）改善了生产环境，降低了员工劳动强度。

四、与其他部门的协作

1. 与生产部门

在生产过程中，我与生产部门保持密切沟通，及时解决生产中出现的问题。针对生产过程中的不良品，我组织相关部门进行分析，找出原因，制定改进措施。

2. 与技术部门

在技术方面，我积极与技术部门合作，共同解决生产中的技术难题。针对新产品的研发，我主动与技术部门沟通，确保新产品的工艺可行性。

3. 与销售部门

与销售部门保持良好沟通，了解市场需求，为产品研发和工艺改进提供方向。

五、个人成长与收获