机械加工报价明细

机械加工报价明细

一般件、小批量时的单个计价方法

加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格

钻孔单个孔L/d≤2.5 d≤25 X*d元

"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元

L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)

25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)

孔径公差<0.1 对应基价的倍数X倍

孔距公差<0.1 对应基价的倍数X倍

单个孔加工的最低价格X元

附带攻丝钢件X*d元

d=螺纹直径铸铁件X*d元

L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用X*d元

不加丝套费用X*d元

铜件X*d元

批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数X倍批量>10000个孔对应基价的倍数X倍

车类加工光轴加工

"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)

精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元

L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)

带锥度轴L/d≤10 X*D*L元

L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)

阶梯轴对应光轴基价的倍数X倍

一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数X倍

法兰盘类零件d≤430 X*D元

d=法兰外径，D＝毛坯直径d>430 X*D元

圆螺母零件X*D元 d=圆螺母外径，D＝毛坯直径

六角螺母零件X*D元

d=六角螺母外径，D＝毛坯直径

轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元d=轴套外径，L＝轴套长度

"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)

修补轴承座（台）类零件"t<2,d<40,B<25" X元

"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度"

"t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）

需要上中心架的对应上述基价的倍数X倍

铣床加工一般键槽

L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)

最低价X元

位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数X倍

硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数X倍

一般花键L/d≤5 X*d元

L＝键槽长度，d＝轴径L/d>5 X*d元(*L/d/5)

最低价X元

一般齿轮类

Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮X*Z*m元

斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数X倍

铣一般平面每mm2 X元

铣沉孔每个X*d元

d=孔径最低价X元

刨床加工平面每mm2 X元

t=刨削深度

磨削加工一般精度内、外圆t=磨削深度每mm2 X元

一般精度平面t=磨削深度每mm2 X元

一般精度成形磨t=磨削深度每mm2 X元 高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数X倍

线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元

慢走丝每mm2 X元

要穿丝每个穿丝孔X元

电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元

每处最低价X元

电焊L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条X元

焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关）X*L元

气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元

等离子切割一般碳钢每mm2 X元

不锈钢每mm2 X元

剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8 每mm2 X元

一般碳钢8

t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元

铜板t<12 每mm2 X元

特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件：超过正常工作时间而必须连续制造的零件。对应上述各种基价的倍数X倍

批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用

普通车床每小时X元

钻床每小时X元

数控车床每小时X元

卧式加工中心每小时X元

立式加工中心每小时X元

数控冲床每小时X元

平面磨床每小时X元

钳工每小时X元

一般机械装配维修工每小时X元

高精密机械装配维修需定义如：高真空系统、钟表维护每小时X 元

一般电气装配维修每小时X元

高新技术含量电气装配维修需定义如：每小时X元

表面处理

表面发黑一般工件S＝发黑面积每mm2 X元

小工件最低价每个X元

表面镀锌一般工件S＝镀锌面积电镀D.Zn12 每mm2 X元

小工件最低价每个X元

热浸镀每mm2 X元

表面镀铬一般工件S＝镀铬面积镀硬铬0.04 每mm2 X元

小工件最低价每个X元

镀硬铬0.01 每mm2 X元

小工件最低价每个X元

表面喷涂一般工件S＝喷涂面积每mm2 X元

加喷塑每mm2 X元

表面阳极氧化处理一般铝合金工件S＝表面积每mm2 X元

小工件最低价每件X元

热处理（目前要用的）

热处理钢的淬火、回火每公斤X元

G=工件重量，S=处理面积，下同小工件最低价每件X元

某些合金钢的油淬每公斤X元

小工件最低价每件X元

表面淬火每mm2 X元

小工件最低价每件X元

表面渗碳每mm2 X元

小工件最低价每件X元

氮化钢的表面渗氮每mm2 X元

小工件最低价每件X元

注：以上是加工件的报价示范，加工商可以对其中的某些项目报价，填写X处，也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位，再行报价！

3、机械加工时间定额的计算

(1)、中批以上

td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N

(2)、单件小批

td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)

tj——机动时间(min)

tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)

tzz——准嵛与终结时间(min)

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定

(1)、卧车：

①工步辅助时间：5～15(min)

②一般装卸时问：0.5～15(min)

③tbx时间tj的16%(min)

④tzz时间为50～90(min)

(2)、立车：

①工步辅助时间为15～50(min)

②装卸时间为10～50(min)

③tbx时间为tj的14～16%

④tzz时间为70～120(min)

(3)、镗床：

①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为20～240(min)

③tbx时间为tj的15～17%(min)

④tzz时间为90～120min)

(4)、钻床：

①工步辅助时间为3～5(min)

②装卸时间为15～30(min)

③tbx时间为tj的11～13%(min)

④tzz时间为30～60(min)

(5)、铣床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为1～12(min)

③tbx时间为tj的13～15%(min)

④tzz时间为30～120(min)

(6)、刨、插：

①工步辅助时间为6～10(min)

②装卸时间为1～120(min)

③tbx时间为tj的13～14%(min)

④tzz时间为30～120(min)

(7)、磨床：

①工步辅助时问为2～8(min)

②装卸时间为0.3～8(min)

③tbx时间为tj的12～13%(min)

④tzz时间为15～120(min)

(8)、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～5(min)

②装卸时间为2～8(min)

③tbx时间为tj的11～12%(min)

④tzz时间为50～120(min)

(9)、拉床：

①工步辅助时间为1～2(min) ②装卸时间为0.5～1(min)

③tbx时间为tj的12%(min)

④tzz时间为25(min)

切削用量的计算与选择原则

1、计算：

(1)、切削速度Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

Vc=d×π×n/1000(m/min)

Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)

式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插

Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000

=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) 或用下公式：

VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)

式中，L——刨程行程^长度(mm)

n——每分钟往复次数(次/min)

m——一般取0.7(因为返程必须速度快)

(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)

②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)

式中：d——工件或刀具直径(mm)

L——行程长度(mm)

(3)、进给速度Vf

Vf=af×Z×n(mm/min)

式中：af——每齿进给量(mm/z)

Z——刀具齿数

n——每分钟转数(r/min)

(4)、进给量f

①f=vf/n(mm/r)

②af=f/Z(mm/z)