如何实施设备维修的质量控制

设备维修质量控制措施

1. 维修前的检查和准备

在维修设备之前，要确保进行全面的检查和准备工作。这包括以下步骤：

- 仔细查看设备的维修手册和技术规格，了解设备的工作原理和维修流程。

- 进行设备的全面检查，确定需要修复的问题和可能出现的隐患。

- 验证所需的维修工具、备件和材料的可用性，并进行必要的补充。

- 确定维修的时间安排和工作计划，以确保维修过程的高效进行。

2. 维修人员的培训和技能提升

维修人员是设备维修质量的关键因素之一。为了提高维修人员的技能水平和专业知识，应采取以下措施：

- 提供全面的培训和教育，使维修人员熟悉设备的工作原理和维修方法。

- 定期组织技能培训班和知识分享会，以更新维修人员的技能和知识。

- 鼓励维修人员参加相关的证书考试，提升他们的专业认可度和技能水平。

3. 维修过程的质量把控

在维修过程中，应采取适当的措施来保证维修质量。

- 建立维修记录和质量报告的标准格式，确保记录的完整和准确性。

- 实施严格的质量检查和测试，在维修完成后进行设备的功能性测试和性能验证。

- 定期开展维修过程的质量审查，找出存在的问题和改进的空间。

- 鼓励用户提供反馈意见，以便改进维修质量和满足用户需求。

4. 维修后的跟踪和服务

维修完成后，应进行跟踪和服务，以确保设备在维修后的正常运行。

- 跟踪维修设备的使用情况和运行状况，及时发现和解决可能出现的故障。

- 提供设备维修后的售后服务和支持，包括技术咨询和故障处理。

- 收集和分析维修后的数据和反馈信息，为改进维修质量提供依据和参考。

综上所述，通过合理的预备工作、维修人员的培训、维修过程的质量把控和维修后的跟踪和服务，可以有效控制设备维修质量，并提高维修工作的效率和可靠性。

龙源期刊网

医疗设备维修与质量控制的结合与应用

作者：周颖帅

来源：《环球市场》2017年第20期

摘要：随着科学技术的发展，医疗事业也随之向现代化科技化转变，医疗设备逐渐丰富，多种高新计算机技术被引进是医疗体系中，但是医疗设备的增加为医院的设备质量安全管理增加了难题，其主要涉及的方向是设备维修方面与质量控制方面，如何将两者进行有效的结合，是现代医疗事业所面临的首要问题。全文对医疗设备质量控制的目的与医疗设备质量控制的原则进行了详细的分析，并提出将医疗设备维修与质量控制进行结合应用的必要性，同时也提出了两者结合应用的有效途径，对未来医疗事业中医疗设备安全管理工作的发展提供理论依据。

关键词：医疗设备维修；质量控制；结合与应用

医疗设备属于医院诊疗中比较重要的部分，只有医疗设备安全应用，并重视其质量控制，才能保障患者治疗效果，促使他们更快康复出院，减少住院费用，缓解经济压力。医疗设备不断改善，使得临床诊断更精确，确保患者最佳治疗时机。因医疗设备对患者生命安全有着关键性的作用。下面将从医疗设备维修与质量控制结合的因素出发展开分析，并分别讨论现如今对医疗设备的维修与质量控制的应用措施，综述如下。

1 医疗设备维修与质量控制结合的因素

对医疗设备进行质量控制主要是保障医疗设备的采购质量、临床使用的质量、设备维修质量等各方面的质量安全，从而做到对医疗设备的安全控制，院方对医疗设备质量的有效控制在一定意义上也做到了对维修成本的控制。这说明医疗设备质量安全不止是医院科技实力的显示，更是衡量医疗素质与医疗质量的重要指标，进行医疗设备质量的有效控制，可以确保医院的临床诊断安全与救治安全，同时也是提升医院市场竞争力的重要指标，为实现医院的可持续发展起到重要的作用。

随着医院计算机技术以及影像学等技术的发展与进步，越来越多较为先进的医疗器械设备进入到医疗机构中，不仅给医院带来可观的社会效益，也给医院带来较大的经济效益。根据相关资料研究结果显示，三级以上的医院，其医疗设备总值超过12亿元。从上述数据不难看出，医疗设备维护维修的压力越来越大。注重医院医疗设备的日常维护，加强质量控制具有非常重要的价值和意义。

浅谈如何提高设备维修质量

l 概述

设备维修是查找影响设备正常使用的故障原因，并采取正确的方法进行排除，进而恢复或改进设备原有性能的工作。维修工作包括对设备的故障诊断与故障排除两个阶段的内容。故障诊断是观察、分析、思考、确诊的过程，是动脑的工作，而排除就是在分析确诊的基础上动手排除故障的过程。维修工作的目的是恢复或改进设备的原有性能。而维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程管理都直接决定了维修质量的高低，所以提高维修质量就要从以上几方面人手。

2 维修工作人员要有较高的素质

维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的细致程度及规范性都对维修质量有直接影响。这就要求从业者具有较高的专业素养。

2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识

现代设备越来越多地溶进了液压、电气、电子技术，这就要求从业者从单一的机械专业领域，向机电一体化方向发展。要不断地更新，充实自己的理论知识，要做到能够通过设备的各种技术文件、结合掌握的相关基础理论和专业技术知识读懂设备的构造、原理，找到解决故障的突破口。

2.2 能够及时地获取设备的故障信息

设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上的。对于简单的故障可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从其外观、异响、气味、温度升高等现象获得故障信息，直接对故障进行诊断，这是最常用的方法。，对于复杂问题，就要在简单方法的基础上借助各种仪器、仪表或专家诊断系统等先进方法获取故障信息进行诊断。

2.3 具有科学的思维方法

能够对已掌握的设备故障信息进行科学的分析、归纳、逻辑推理。在分析过程中，应从简入繁逐一确认，对于机电液一体化设备进行处理时，一般先检查电气系统、再查液压系统、最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查，切忌乱拆乱卸，这样能很大地提高诊断的准确性。准确的故障诊断体现了维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节省费用，提高维修质量。

设备基础的质量控制

设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。

监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：

(1)所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等，必须拆除，基础表面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土及杂物、积水等，应全部清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。

(2)所有预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格为止。

设备就位和调平找正

1.设备就位的质量控制 正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确位置上，统称就位。这个“位置’’是指平面的纵、横向位置和标高。监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。此外，监理工程师还应注意，设备就位应平稳，防止摇晃位移;对重心较高的设备，应要求安装单位采取措施预防失稳倾覆。

2.设备调平找正的质量控制

设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。

设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。安装单位所选择的测点应有足够的代表性(能代表其所在的测面和线)，且数量也不宜太多，以保证调整的效率;选择的测点数应保证安装的最小误差。一般情况下，对于刚性较大的设备，测点数可较小;对于易变形的设备，测点应适当增多。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。

对安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核或复验(如安装水平度的检测;垂直度的检测;直线度的检测;平面度的检测;平行度的检测;同轴度的检测;跳动检测;对称度的检测等)，以保证设备调平找正达到规范的要求。