车间整改计划

深圳市新锋电子有限公司 生产车间5s管理实施方案

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标

通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长：沈浩

组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：

1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。

生产部一，二车间整改方案

就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下：

一， 组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表）。对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。

二， 全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的安排。务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。

三， 推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成品存放区域。这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。

四， 推行产品的标识，标注制度。（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。

五， 纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。

车间检查日报表

日 期 责 任 人 责任班组

检 查 项 目

机台状态

区域卫生

产品标签

半成品状态

整改要求

填表： 审核：

长沙星沙包装有限公司

生产工序流程卡 No：

客 户 产品编号 规 格

产品名称 用 料 订单数量

交货日期 备 注

工 序 描 述

工 序 机器代号 生产数量 生产班组 生产日期 检验状态 品保员

纸板线

印 刷

贴 面

钉 箱

粘 箱

车间整改计划

为了提高车间生产效率和安全管理水平，我们制定了以下整改计划：

一、设备更新。

1. 对老旧设备进行全面检修，确保其正常运转和安全性。

2. 考虑更新部分设备，以提高生产效率和产品质量。

二、人员培训。

1. 对员工进行安全操作规范的培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 针对新设备的操作，进行培训和技能提升，确保员工能够熟练操作。

三、工作流程优化。

1. 对生产工艺流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，进行优化改进。

2. 制定更加合理的生产排程，避免资源浪费和生产效率低下的情况。

四、安全管理。

1. 安排专人负责车间安全管理工作，加强对安全隐患的排查和整改。

2. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

五、质量控制。

1. 强化对生产过程中质量的监控，确保产品符合标准。

2. 加强对产品质量异常的分析和处理，及时发现问题并进行整改。

六、环境保护。

1. 优化生产工艺，减少对环境的污染。

2. 加强对废物处理和回收利用，减少对环境的负面影响。

七、成本控制。

1. 对生产成本进行分析，找出浪费和不必要的支出，进行合理控制。

2. 鼓励员工提出节约成本的建议，并给予相应的奖励。

八、绩效考核。

1. 设立绩效考核指标，对车间整体绩效进行评估。

2. 根据绩效考核结果，对车间管理人员和员工进行奖惩，激励其积极性和创造性。

以上是我们车间整改计划的主要内容，我们将严格按照计划的要求进行执行，确保整改工作取得实质性成效。希望全体员工能够积极配合，共同努力，为车间的发展和进步贡献力量。

裁剪车间 “7S”整改计划

一、电剪每天上下班放入电剪柜，电剪柜上漆。

二、靠窗一边通道畅通，无杂物，

三、拉圾桶更换，不使用时定点放置在拖布架下方，

四、裁片堆放台加装隔断，上下1.2米一个隔断，上层隔断高度60CM，下层隔断满格，每个台面两头加隔墙。

五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。

六、配置4个辅工工具柜，中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。

七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个

八、唛架架子长1.8米，宽30cm，高30cm，固定在台板下面，密封宽/高，下方自带一个裁工工具柜可上锁（宽30cm，高30cm，长30CM，需14个）。

九、区域规划（裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区，打底纸定点放置区）。

十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。

十一、 大型排风扇，利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)

十二、 非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章

十三、拖布机电源连接线走暗线（09年开始提出整改至今一直没整改），现在这种状态，是及为不安全。

十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM，

十五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体

十六、粘合房、安装输送带（没合并以前打过报告），输送带可以有效的节约能源，提高设备工作效率。

十七、滚条机机罩，风扇罩、闲置设备罩子，2个空调罩、原有文件部分更换锁

十八、需要做的标识及个数

1、检验标示牌 4个

2、存货区标示牌 8个

3、粘合房标示牌 1个

4、滚条机标示牌 1个

5、布料推放区标示牌 2个

6、压铁定位牌，可自行打印。

7、拖盘堆放区标示牌 1个

8、打底纸标示牌 6个

9、垃圾桶定位牌可自行打印，须画岀定位点。

生产部裁剪车间

2013/1/23