Heidenhain

  • 格式:pdf
  • 大小:48.65 KB
  • 文档页数:1

★ 产品与技术Products&Technology -k 个主轴颈和空刀(刀具鼓轮重1400kg,有5个夹刀盘和 将近600块硬质合金镶装刀片);第2道,是1号和4号 连杆轴颈;第3道,是2号和3号连杆轴颈。 这些工序中的刀夹和刀片两者都使用一个按比例减 少的数量。执行这一特定任务的车一拉刀具被装在一基 型刀具鼓轮上,后者构成专门设计的成套设备的一部 分。切削速度达到220m/min,而鼓轮进给速度粗加工为 2m/min,精加工2.6m/min。 刀具鼓轮这样分区,即沿圆周安装两组全套切削刀 具。这就减少了更换工件时的停车时间。鼓轮只需回转 很少几度,就能使下一组刀具中的第1片就位。这样一 旦新工件装好,即可启动切削金属。对每一个轴颈,当拉 刀逐渐切人工件,并回转约170。时,就能使用多达63块 单独的切削刀片。 尽管操作经验会不断积累——这无疑将导致刀具寿 命的适当延长,但刀具鼓轮在生产了2 000件工件后,还 是需作例行更换,以便检修。完成这一更换步骤需时 30rain。在多数情况下一次就做到正确更换是可能的,因 为计算机控制的预调装置就装在生产线近旁。作为合同 一部分安装的两台Widia Heinlein VME一131型预调仪 使更换工作一目了然,并能使总精度保持不变。 虽然容易安装和使用,但由于重型鼓轮直径达11TI, 所以预调仪(其总费用接近50万英镑)在操作上还是特 别复杂的。每个鼓轮都被用电子方式做出标记,使其一 图3 福特公司Dagenham发动机厂的一个在 两台Widia VME一131型预调仪之一 上安装完毕准备进行检验的刀具鼓轮 旦被安装到预调仪上时,全部属于它的已知数据都会立 即成为操作者能在屏幕上使用的。CNC系统使用Win— dows95,而专门编写的程序也容易掌握。此程序自动选择 以适应5个或2个夹刀盘装置。预调仪机动返回起始点, 在那里复核零点并校准,准备好开始按步调整过程。预 调仪的调整滑板装在花岗石机座上,以利于尺寸稳定。 

Heidenhain的iTNC 530控制系统 

Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工 中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制 系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快 8倍,所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s 的速率传输程序数据,比以前快了10倍,新型程序编辑 器具有大型程序编辑能力,可以快速插入和编辑信息程 序段。iTNC 530是围绕该公司久经考验的基本技术开发 而成的,这样便可保证以前写好的程序也能在配备该系 统的机床上运行,例如为第一代TNC 145轮廓控制系统 (1981年)写的程序。 在新系统中,该公司首次将NC主控计算机与驱动 控制单元分开,并装了英特尔处理器。该机采用15英寸 高分辨率XGA显示器(1025×768)或10.4英寸(640× 480)VGA显示器显示。任何熟悉TNC系统的操作者很快 宋树藩译 

便可以掌握这种新系统的操作。机械师不必记忆G代 码,只需要用组合键按键就可以编制线段、弧段、循环程 序。 Heidenhain的普通语言对话由单键启动,每个编程 的刀具运动一经输入便立即示出。该系统在程序正式运 行之前,可为每个加工循环提供高水平的工件图形模拟, 以在加工隐藏部位或在使用冷却剂时提供帮助,一键转 换便可将程序运转过程转换成可视图形。 该系统通用性好并适合五坐标控制,在需要优化刀 具轨迹控制的情况下,其强大的控制能力可计算实际坐 标系,因而简化了加工循环的编程。在脱线编制3D形状 程序时,该系统可计算单台机床的几何结构,所以同一程 序可用于不同的机床。 春林编译 WMEM 

4期2002年8月 维普资讯 http://www.cqvip.com