基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。

大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。

在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。

二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。

2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。

3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。

4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。

三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。

2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。

3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。

2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。

2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。

3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。

3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。

4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。

2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。

3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。

四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。

2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。

3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。

筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。

而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。

因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。

二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。

2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。

3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。

三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。

2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。

3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。

5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。

6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。

四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。

2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。

3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。

4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。

五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。

4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。

大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。

本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。

1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。

•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。

•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。

2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。

•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。

•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。

•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。

3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。

•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。

•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。

•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。

•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。

4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。

•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。

•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。

结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。

在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。

下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。

施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。

2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。

3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。

4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。

5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。

7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。

材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。

2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。

3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。

4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。

施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。

避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。

测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。

测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。

1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。

2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。

大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。

沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。

垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。

具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

测温数据应做好记录。

2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。

C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。

①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。

C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。

基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。

它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。

基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。

一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。

2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。

3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。

模板应采用钢模板或者木模板。

5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。

7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。

然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。

8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。

二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。

1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。

2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。

3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。

4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。

5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。

筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。

下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。

一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。

如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。

2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。

基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。

3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。

对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。

对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。

4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。

这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。

5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。

钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。

钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。

6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。

模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。

7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。

8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。

这可以采用机械或化学方法进行施工。

9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。

二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。

根据土壤的性质，进行合理的处理措施。

2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。

材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。

大体积混凝土测温方案及测温方法X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。

1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。

筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。

本筏板工程属于大体积混凝土。

大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。

可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。

1 大体积混凝土施工的技术要求1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。

水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。

（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。

在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。

（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

1.2 大体积混凝±施工技术要求本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。

混凝土入模温度15—22℃。

2号楼于2004年6月1日（4：30）至2日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。

白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。

经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。

筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求,在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点,每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点(即砼表面、砼中部、基础底部),根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50米米处,测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50米米处.土测温选用测温管加温度计的测温方式,测温管采用30方管,露出混凝土面150米米,方管底部包裹严实.
监测周期的前7天,派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次;8～15天,每隔4h测量并记录各点温度数据一次;15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次.
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃.
附表一：
大体积混凝土测温记录。

目录1.编制依据 (2)2.基础筏板概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2基础大体积位置分布概况 (2)3.技术准备 (2)4.材料、设备准备 (3)5.施工现场部署 (4)6.外围工作安排 (5)7.混凝土运输 (5)8.混凝土浇捣 (5)9.大体积混凝土温度计算及降温 (7)10.大体积混凝土的养护 (10)11.大体积混凝土的温度监测 (10)12.施工组织 (11)13.浇筑时应急预案 (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸1.2.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.5.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况2.1工程概况本工程位于***，。

项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。

其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。

建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。

2.2基础大体积位臵分布概况本工程大体积混凝土区域位臵位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。

根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：3.技术准备3.1项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。

3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。

确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。

建诚之星筏板基础（大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49。

3m×33m,厚1M,砼浇筑量1627m3,配筋率M=2。

3％，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃，属春季施工。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量,因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。

它在1～3天放出的热量是总热量的一半.混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3~5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。

温度应力与温差成正比，温差越大,温度应力也越大。

当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。

而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。

所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。

这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因.因此,防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差.2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。

混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固,因而压应力较小。

但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。

据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点,并靠近基岩,这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。

混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大,因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力.当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。

3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段,常受外界气温变化的影响。

筏板基础测温管做法及位置及测温方式根据GB50496大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。

土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。

监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。

测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。

附表一：
大体积混凝土测温记录。

大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。

按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。

另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

2、测温的方法：采用采用温度计测温。

具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。

一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。

3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。

长度按照埋设位深度、位置而定。

在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。

2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。

测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。

大体积混凝土温控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果温控措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，对大体积混凝土进行温度控制并做好详细的温控记录至关重要。

一、工程概述本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板，混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 25 米，平面尺寸为 50 米×30 米。

混凝土浇筑量约为 3750 立方米，采用商品混凝土泵送浇筑。

二、温控方案为了有效地控制大体积混凝土的温度，施工前制定了详细的温控方案，主要包括以下几个方面：1、原材料选择选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥；掺入适量的粉煤灰和矿粉，以降低水泥用量，减少水化热；选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。

2、混凝土配合比设计通过优化配合比，降低混凝土的绝热温升。

在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和矿粉的掺量，同时控制水胶比。

3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 500 毫米，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。

浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，避免漏振和过振。

4、温度监测在混凝土内部埋设测温传感器，监测混凝土内部的温度变化。

测温点的布置应具有代表性，在筏板的中心、边缘、角部等部位均设置测温点，每个测温点沿深度方向布置3 个传感器，分别测量混凝土表面、中部和底部的温度。

5、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护，养护时间不少于14 天。

通过保温保湿养护，减少混凝土表面的热散失，控制混凝土内外温差。

三、温度监测结果1、混凝土浇筑过程中的温度混凝土浇筑时的入模温度为 25℃左右，在浇筑过程中，由于水泥水化热的释放，混凝土内部温度迅速上升。

在浇筑完成后的 24 小时内，混凝土内部温度达到峰值，中心部位的最高温度达到 70℃左右，边缘部位的最高温度达到 65℃左右。

地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案1.总则1.1工程概况工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。

基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。

1.2适用范围本文适用于一般大体积混凝土测温技术。

1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

《施工技术手册（第四版）》2.施工准备2.1技术准备大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。

2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。

2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

2.2材料准备湿棉毡、塑料薄膜等。

2.3工具准备应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。

2.4人员准备项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。

2.5施工作业条件浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。

3.施工部署基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。

基础大体积混凝土开始浇筑后，试验员要随同浇筑，检查测温线的预埋情况，保证将测温线以一定深度埋入。

混凝土收面前，试验员将PVC 管埋入混凝土面下100mm，用以测量大体积混凝土表面温度。

基础大体积混凝土进入养护期后，2名试验员24小时轮换上岗，按照事先定好的测温时间进行测温记录，保证测温数据翔实可靠。

地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。

本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。

一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。

2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。

3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。

4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。

二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。

2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。

4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。

三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。

–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。

–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。

2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。

–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。

–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。

–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。

四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。

2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。

3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。

筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)文档一：一、引言本文档旨在说明筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。

通过合理控制施工过程中的温度变化，确保混凝土的质量和强度满足工程设计要求。

二、施工前的温度控制1. 进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况；2. 根据环境温度和日射曝晒特点，选择合适的施工时间和工期；3. 考虑气温变化，合理确定混凝土浇筑速度和施工步骤；4. 根据试验数据，选择适宜的混凝土配合比。

三、浇筑阶段的温度控制1. 混凝土施工过程中，保持水泥搅拌时间短，减少温升；2. 注重施工环境的通风条件，避免局部温度过高；3. 控制浇筑速度，避免浇筑过快导致温度不均匀；4. 使用一次性冷却鼓风机等技术手段，及时散热降温；5. 根据混凝土温度监测数据，及时调整控制措施。

四、养护期的温度控制1. 在混凝土浇筑后，尽快进行保温措施，防止温度过快下降；2. 在养护期间，不得进行冷却措施，防止温度过快下降；3. 定期检测混凝土温度，确保养护情况符合要求；4. 随着时间的推移，逐渐取消保温措施，温度逐渐降低。

五、附件1. 混凝土温度监测表格；2. 温度控制设备清单；3. 相关设计图纸。

六、法律名词及注释1. 温度控制：指通过一系列控制措施，使混凝土在施工过程和养护期内能够达到预期的温度要求；2. 养护期：指混凝土浇筑完成后，为使混凝土充分凝结和强度发展，所采取的保温、加湿或保湿等措施。

文档二：一、引言本文档旨在阐述筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。

通过详细的介绍与操作指南，工程师在施工过程中有效控制混凝土的温度，确保工程质量和安全。

二、施工前的温度控制2.1 土壤温度调查在施工前，进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况，为后续的施工计划提供参考依据。

2.2 工期安排和施工时间选择根据环境温度和日照曝晒特点，合理安排施工时间和工期，避免在高温季节进行施工，减少混凝土温度过高的风险。

2.3 混凝土配合比选择根据试验数据和工程要求，选择适宜的混凝土配合比，保证混凝土拥有良好的流动性和抗温性能。

一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。

本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。

建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。

钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。

因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。

重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。

2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。

（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。

两台泵车，预计36小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。

拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。