热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
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热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热固性树脂简介
树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于
制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。热塑性
塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料
制取而成。热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具
有这种性能。
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化
成型。固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，
强热则分解、破坏。优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其
使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。缺点是:树脂性质较脆、
机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用
模压或层压法,生产效率低。热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成
定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其
基本性能不变。优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压
吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。缺点是:耐热性和刚性都较差，最
高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。氟塑料、
聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
如何区分热塑性和热固性材料热塑性塑料
是 塑料的⼀⼤类，以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂⽽配制成塑料。它们⼀般具有链状的线性结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特 点，且在软化状态采⽤模
塑、挤出或⼆次成型通过流动能反复模塑为制品。如聚⼄烯、聚氯⼄烯、聚苯⼄烯等聚合物、共聚物或共混物及合⾦等。热固性塑料
树 脂在制造或加⼯的某阶段常常是液态或既可溶⼜可熔，通过加热、催化或其他⽅法（如紫外线、射线等）发⽣化学变化⽽交联成不溶不熔的三维⽹状结构的树脂称为 热固性树脂。以热固性树脂
为主要成分，并添加各种添加剂配制成的塑料，如酚醛塑料、氨基塑料等，统称为热固性塑料。在其制造或加⼯过程的某些阶段中常是液 体，通过加热、催化或其他物理、化学⽅法可以固化，充
分固化后即使再加热也不再软化。某些热塑性塑料通过与其他物质交联后也可成为热固性塑料。
热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动⾄模具冷却后成型，再加热后⼜会熔化的塑料，即可运⽤加热及冷却，使其产⽣[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。
热塑性塑料⼜可再区分为泛⽤塑料、泛⽤⼯程塑料、⾼性能⼯程塑料等三类。
热固性和热塑性塑料的区别就好⽐是陶瓷和玻璃，⼀个加热后不可以融化，另⼀个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利⽤，搞再⽣塑料就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。酚
主要⽤于隔热、耐磨、绝缘、耐⾼压电等在恶劣环境中使⽤的塑料，⼤部分是热固性塑料，最常⽤的应该是炒锅锅把⼿和⾼低压电器。
热塑性塑料与热固性塑料成型加工的区别
材料变化 热固性塑料及其成型方法 热塑性树脂及其成型方法
材料在模具
内的行为 由于加热、加压、熔融或粘度下降
↓
流动
↓
赋性
↓
继续加热交联硬化 由于加热、加压、塑化或熔融
流动
↓
赋性
↓
冷却固化
材料的变化 不可逆变化（化学变化） 可逆变化（物理变化）
成型要求的性质 材料和成型两方面的性质：
（1）流变性
（2）热性质
（3）硬化反应 材料本身性质：
（1）流变性
（2）热性质
成 压缩成型 应用较多 应用较少 型
方
法
注射成型 应用较多 应用多
挤出成型 应用较少 应用多
压延成型 未应用 应用较多
浇铸成型 应用较多 应用多
发泡中成型 应用较多 应用多
二次加工 应用多 应用多
