动火作业要求及安全措施

动火作业要求及安全措施

1.对于存放易燃易爆物品的场所,动火前须把里面的易燃易爆品转移到安全地。

2.电焊回路(地线)应接在焊件上,不得与其他设备搭火。

3.高空动火不许有火花四处飞溅,应采取措施围接,附近一切易燃物要移开或盖好,防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。

4.高空进行动火作业时,必须系好安全带。

5.动火作业应有专人监火。动火前应清除现场及周围易燃物,或采取其他有效的安全措施,配备足够适用的消防器材。

6.动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。动火工具设备必须完好,安全附件齐全良好,符合安全要求。

7.使用气焊焊割动火作业时,氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上,并不准在烈日下暴晒。

8.动火作业完毕后,应清理现场、熄灭余火、切断电源,确认无残留火种后方可离开。

9.上班前检查动火条件有无变化,下班前检查有无留下火种,保安做好夜间和节假日的巡检工作。

动火作业的分类

动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

(1)特殊危险动火作业,系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。

(2)一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。

(3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。

2 动火作业区域等级的划分

为了加大安全管理的力度,以便于采取不同的控制措施,可根据生产物料、生产装置或生产单元发生火灾爆炸危险性的大小,以及发生火灾或爆炸事故后的严重程度,将整个生产区域划为一类动火区、二类动火区和固定动火区三个等级区域,以便于采取不同的控制措施。

(1)一类动火区。通常是指该生产区域内存在较大易燃易爆危险性,在该区域内若发生火灾或爆炸事故后可造成较大的财产损失和较多的人员伤亡。

(2)二类动火区。是指生产区域内存在较小火灾或爆炸危险性,若区域内发生火灾或爆炸事故后,只造成一定的财产损失和较少的人员伤亡。

动火作业十二大安全风险及管控措施

一、动火作业存在哪些安全风险？

1、焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸

动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。

2、作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸

作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。

3、在受限空间内动火作业时存在的风险

受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。

4、动火作业时系统未有效隔离，易燃可燃物料串入系统后造成燃爆

动火作业前，如果未将作业系统与周围带有物料的设备设施完全隔离，可能存在物料异常串入系统，引发火灾爆炸事故。

5、作业人员技能低下、无证上岗带来的风险

动火作业属于高风险作业，国家规定作业人员需要取得特种作业资格证才能上岗作业。未经安全技能培训、未取得相应资格证的人员技能低下，不能满足作业要求，在作业过程带来的各种风险是不可预测的。 6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶管理不善，可能带来火灾爆炸

氧气瓶、乙炔瓶均属于压力容器，动火作业时，气瓶放置位置不当，距离动火点过近的气瓶容易受高温烘烤而发生气瓶物理爆炸事故。如果火焰倒回到乙炔气瓶中，还会引起气瓶内乙炔气爆炸。

7、使用电焊机作业可能造成人员触电及气体燃爆

电焊作业涉及临时用电接线和电气线路敷设，如存在电线裸露，接线不正确，漏电保护措施不完善，在潮湿容器内作业绝缘不良，都可能造成人员触电。在存有可燃气体的环境下使用电焊机，如果电焊机工作时产生火花，也可能引起作业点附近的气体燃爆。

8、作业场所周边环境给动火作业带来的风险

作业场所如果存在坑、洞，或护栏、盖板不全可能造成人员失足跌落、滑跌等伤害；现场照明不足，也可能造成作业人员误操作、误伤害。

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动火作业要求及安全措施

1.对于存放易燃易爆物品的场所,动火前须把里面的易燃易爆品转移到安全地。

2.电焊回路(地线)应接在焊件上,不得与其他设备搭火。

3.高空动火不许有火花四处飞溅,应采取措施围接,附近一切易燃物要移开或盖好,防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。

4.高空进行动火作业时,必须系好安全带。

5.动火作业应有专人监火。动火前应清除现场及周围易燃物,或采取其他有用的安全措施,配备足够适用的消防器材。

6.动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。动火工具设备必须完善,安全附件齐全优良,符合安全要求。

7.使用气焊焊割动火作业时,氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上,并不准在烈日下暴晒。

8.动火作业完毕后,应算帐现场、熄灭余火、切断电源,确认无残留火种后方可离开。

9.上班前检查动火条件有无变化,下班前检查有无留下火种,保安做好夜间和节假日的巡检工作。

动火作业的分类

动火作业可分为分外危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

(1)分外危险动火作业,系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。

(2)一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。

(3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。

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2动火作业区域等级的划分

为了加大安全管理的力度,以便于采取例外的控制措施,可根据生产物料、生产装置或生产单元发生火灾爆炸危险性的大小,以及发生火灾或爆炸事故后的危机程度,将整个生产区域划为一类动火区、二类动火区和不变动火区三个等级区域,以便于采取例外的控制措施。

(1)一类动火区。通常是指该生产区域内存在较大易燃易爆危险性,在该区域内若发生火灾或爆炸事故后可造成较大的财产损失和较多的人员伤亡。

(2)二类动火区。是指生产区域内存在较小火灾或爆炸危险性,若区域内发生火灾或爆炸事故后,只造成一定的财产损失和较少的人员伤亡。

动火作业安全措施

一、动火作业前的准备

办理动火证：动火作业前必须办理《动火安全作业证》，并确保所有相关人员知晓和签字确认。

安全教育：对参与作业的人员进行安全教育和技术交底，使其熟悉动火作业的危害因素和防范措施。

清理现场：清除动火现场及周围的可燃物品，或采取其他有效的安全防火措施。

检查设备：检查电焊机、气瓶、切割机等动火工具，确保其处于完好状态。

二、动火作业中的安全措施

专人监护：动火作业应有专人监护，监护人应持有岗位操作合格证，并熟悉动火区域的生产过程和设备状况。

防火措施：在动火作业区域配备足够的灭火器材和消防设备，确保应急需求。

通风排气：确保作业区域的通风良好，防止有害气体积聚。

控制火花：动火前应采取措施防止火花飞溅到电缆或其他设备上。

三、动火作业后的检查

现场清理：动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，确保无任何火源隐患。

安全验收：监护人应对动火现场进行验收，确认无残留火种后方可离开现场。

四、动火作业的分级管理

特级动火：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐等部位进行的动火作业。

一级动火：在易燃易爆场所进行的除特级动火以外的动火作业。

二级动火：除特级动火和一级动火以外的动火作业。