电气柜制作标准

钢结构制作施工工艺

3.1焊接钢管加工制造工艺

本工程雨棚钢柱采用了大直径焊接钢管，焊接钢管有两种加工方案，一种采用钢板卷制成小段节，再将多节钢管对接接长；另一种采用钢板压制，钢管的长度方向环缝较少，纵向只有一条纵缝。本工程综合考虑采用一条纵缝压制成型的工艺方案。

压制直缝钢管的制管成型工艺：

3.1.1下料切割

按照施工工艺要求，下料前充分考虑钢板在压制过程中的延伸量，减少焊后外圆周长增大引起管径的偏差，采用数控气割或纸条气割机切割成型，气割对接焊缝处的坡口。

在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼，铲除割渣及毛刺，打磨周边坡口面至光洁后，进入下道工序。 3.1.2预弯加工

将气割成型的钢板复划线，按圆弧周长均分压弯位置线，并画出压弯位置线。

板运输至1200t的预弯机上，用匹配的渐开线模具先压制钢板两边缘150～300mm弧度，其弯曲半径应等于实际弯曲半径。

3.1.3压制成型

在压制过程中，应用样板复合每一道压制时的圆弧成型情况，使其均匀圆滑的成型，调整下模挠度补偿参数，使得压制曲面母线直线度复合要求，避免成型后翘裂。对于锥形管压制时要考虑到滑块的倾斜量，数控小车不等距送料等，确保每道压制过程模具的中心线与所划得分度线偏差不大于5mm；最后一道压制时应考虑到开口间隙复合工艺要求；对于半圆管的压制则应考虑到半圆管的直径应稍大于实际直径，便于组对时调整。 钢管在压制成开口管后有输送辊道送至台架上，复核开口管的上下口径的尺寸，合格后进入合缝预焊机。

3.1.4合缝预焊

将筒体放置在组对工装上，对齐筒体端口的四中线，调整对接位置的错边误差，应控制在2mm左右，并用楔子控制对接筒体间的间隙。

定位焊：将组对完成经检验符合要求的管体实施定位焊。打底焊：将定位焊焊接完毕后的钢管吊至旋转工装台上，进行连续打底预焊。

合缝预焊：进入自动合缝机后，先要调整好合缝压辊的位置并锁死，在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长，检查钝边的间隙，径向的错边等符合工艺要求后，才能连续合缝预焊。

电器柜安装规范

1. 电器柜

a.检查电器柜外表完好，确认底板等各部件完好，可用。

b.电器柜的方向确认：当我们面对着一台机器或物品时，面对着我们的面为前面，相反的一面为后面，我们的左手面为左面，我们的右手面为右面，向上的面为上面，向下的为下面。新电器柜应注意确认上下方向，通常在门的铰链和安装排风扇的位置可以看出。

c.在进行每一项工作之前，请先将工具，材料，安全措施等准备好，再进行工作。

2. 排版:

a.电器柜排版应按照排版图排版。

b.在无排版图时，应根据各元器件的类型和散热要求来排版。排版时应保持横平竖直的原则。 c.PLC，开关电源，空气开关等电子元器件应布置在上方。因为电子元器件要防金属屑，防水，防潮，防尘，通风散热等。PLC上通常有防止杂物掉入的贴纸，在接线和安装时不可接去，只有在安装完成，准备通电时，才可将其接去，以利于散热。

d.中继，固态等应布置在中间位置。若空间限置也可布置在上方或下方。

e.端子排，电源排等应布置在下方位置。即便于出线，又不会有螺丝，线头等掉入其它元器件中。

f.各元器件的上方和下方与线槽的距离应保持在20mm以上，以便于接线。

g.排风扇，凸轮开关等不应与线槽和底板有冲突。

h.装于电器柜门上的按钮，元器件等，即便于操作，又不影响开门，关门。和电器柜内的元器件没有冲突。

i.各元器件的布置应不影响接线。

j.线槽和导轨应安装牢固，平行。螺丝不应过高，以免防碍元器件安装。采用M4×6十字半圆头螺丝安装，Φ3.2的钻头打孔，M4的丝攻攻牙。

k. 线槽和导轨安装好后，应将底板安装孔开好，底板清理干净。

l.将电器元件牢固安装于导轨上，按照各电器元件的散热要求和干扰留出合适的间隔距离。

3.配线要求

a.号码管长度应保持一致，设在20mm，读字方向为从上向下，从左向右。同一种型号的号码管的字体应同样大小。号码管应紧密的套在线针上，不易松动。可根据线的大小来选择相应号码管。0.5平方的线配Φ2.0的号码管，3平方的线配Φ4.2的号码管。

电⽓控制柜制作技术规范

电⽓控制柜制作技术规范

⼀、箱盘质量检查A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺⼨及箱体、⾯板开孔尺⼨。要点：外形尺⼨⾼、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。B、检查箱体颜⾊外体、底板、底座是否已根据箱体制作要求着⾊要点：箱体颜⾊外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着⾊。颜⾊亮丽、美观、⽆杂⾊、⽆脱漆。C、箱盘质量检查完毕⽆质量缺陷⽅才投⼊底板、箱体、⾯板器件安装。

注：如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责⼈。

⼆、底板器件安装A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。

B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格

元器件名称正常时距线

槽边距MM 允许偏差范

围MM

备注PLC可程式控制

器30 23-33

空⽓开关30 25-35 适⽤于50安培以

下空⽓开关电磁接触器30 25-35 适⽤于50安培以

下电磁接触器C、底板器件安装，端⼦台选择根据实时技术图纸，安装当前功率可

⽤规格端⼦台。

电动机功率（千⽡）额定电流

（安）

起动电流

（安）

端⼦台选

择（安）

备注0.75 2.06 14 10

1.1

2.68 19 10

1.5 3.49 24 10

2.2 4.9 34 203 6.5 46 20

4 8.4 59 20

5.5 11.3 79 20

7.5 15.1 106 20

10 20 140 30

13 25.6 179 30

17 32.9 230 30

22 42.5 298 60

D、底板器件安装时，⼀次、⼆次元件排布要体现整体⼯艺。

E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修，拆卸。未经许可不得以其它不能正⾯拆卸的极端⽅式，对元器件进⾏固定。

F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉⼊元器件内，⼀旦掉⼊会引起不可预知的财产损失。

三、⾯板器件安装A、⾯板器件安装要求美观标牌⽆倾斜、安装过程箱体⽆刮伤。根据实时技术要求图纸安装相应品牌、型号、电压及颜⾊元器件。

第 1 页 共 8 页 电气控制柜国标电气控制柜制作标准

电气装置安装工程

盘、柜及二次回路接线施工规范

第一章 总 则 第1.0.1条 为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的施工及验收。

第1.0.3条 盘、柜装置及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4条 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文的规定。

第1.0.5条 盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元，应按规定保管。

第1.0.6条 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备应有铭牌。 第 2 页 共 8 页 第1.0.7条 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

一、包装及密封良好。

二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附、备齐全。

三、产品的技术文齐全。

四、按本规范要求外观检查合格。

第1.0.8条 施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文的规定。

第1.0.9条 与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：

一、与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。

二、设备安装前建筑工程应具备下列条：

1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

3.预埋及预留孔符合设计要求，预埋应牢固；