下载文档原格式
法兰盘锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念、结构和锻造工艺流程；2. 学生能掌握法兰盘锻造过程中涉及的材料性质、模具设计及工艺参数选择；3. 学生了解法兰盘在工程中的应用，并掌握其质量检测标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决法兰盘锻造过程中的实际问题；2. 学生能够独立设计简单的法兰盘锻造模具，并进行工艺参数优化；3. 学生通过实际操作，掌握法兰盘锻造的基本技能，提高动手能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，增强对制造业的认同感；2. 学生在团队合作中，培养沟通协调能力，提高集体荣誉感；3. 学生树立质量意识，培养严谨的工作态度和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程以实际应用为导向，结合理论知识与动手实践，旨在提高学生对法兰盘锻造工艺的理解和操作技能。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论知识：- 法兰盘的定义、分类及用途；- 锻造工艺的基本原理；- 法兰盘锻造的材料选择、模具设计及工艺参数；- 法兰盘锻造过程中的质量控制及检测方法。
2. 实践操作：- 观察法兰盘锻造现场，了解锻造工艺流程；- 学习法兰盘锻造模具设计，并进行简单模具设计实践；- 实际操作锻造设备，完成法兰盘锻造过程；- 对锻造完成的法兰盘进行质量检测。
3. 教学大纲：- 第一周：法兰盘基本概念、分类及用途，锻造工艺原理介绍；- 第二周：法兰盘锻造材料选择、模具设计及工艺参数学习；- 第三周：现场观察锻造工艺流程，学习质量检测方法；- 第四周：实际操作锻造设备，进行法兰盘锻造实践；- 第五周：总结与评价，对学习成果进行展示与交流。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，科学系统地组织。
确保学生能够掌握法兰盘锻造的基本理论知识，通过实践操作提高技能，培养实际应用能力。
同时，注重教学质量，明确教学进度和安排，为学生的有效学习提供保障。
法兰盘(2)的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰盘的基本知识，包括其定义、结构、分类和应用。
学生应能理解法兰盘的作用，会计算法兰盘的尺寸，并能够分析不同类型法兰盘的优缺点。
此外，学生还应掌握法兰盘的安装和维护方法，并能应用于实际工程中。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识进行法兰盘的选型和设计，提高解决实际问题的能力。
通过课堂学习和实践操作，学生应具备较强的动手能力和团队协作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械工程的兴趣和热情，认识到了解和掌握法兰盘知识的重要性。
同时，学生应树立正确的工程观念，注重工程实践与理论学习的相结合。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰盘的定义和结构：介绍法兰盘的概念、作用及其组成部分，如螺栓、螺母、垫片等。
2.法兰盘的分类：讲解不同类型的法兰盘，如焊接法兰、焊环法兰、翻边式法兰、平焊法兰、对焊法兰等，并分析各自的适用场景。
3.法兰盘的尺寸计算：教授法兰盘尺寸的计算方法，包括公称直径、公称压力、密封面尺寸等。
4.法兰盘的应用：介绍法兰盘在各种工程中的应用实例，强调其在机械连接中的重要性。
5.法兰盘的安装与维护：讲解法兰盘的安装步骤、注意事项及维护方法，以保证法兰盘的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解法兰盘的基本概念、分类和尺寸计算，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：通过分析实际工程中的法兰盘应用案例，使学生更好地理解法兰盘的作用和重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行法兰盘的安装和维护，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享各自对法兰盘知识的理解和心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工程教材，为学生提供系统的理论知识。
法兰盘课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念，掌握其结构、分类及用途；2. 学生能掌握法兰盘的安装、使用和维护方法；3. 学生了解法兰盘在工业设备中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确识别不同类型的法兰盘；2. 学生能独立完成法兰盘的安装和使用，具备实际操作能力；3. 学生能运用所学知识解决实际工程中法兰盘相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业设备及其零部件的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、认真的工作态度，树立安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
课程性质：本课程为专业技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实际操作有浓厚兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够掌握法兰盘相关知识，具备实际应用能力。
教学过程中，注重培养学生的安全意识和团队协作精神。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的定义、作用及其在工业设备中的重要性。
- 教材章节：第一章第一节2. 法兰盘的结构与分类：详细讲解法兰盘的结构特点，对比分析不同类型法兰盘的适用场景。
- 教材章节：第一章第二节3. 法兰盘的安装与使用：教授法兰盘的安装方法、步骤及注意事项，介绍正确使用法兰盘的技巧。
- 教材章节：第二章4. 法兰盘的维护与保养：讲解法兰盘日常维护、保养的方法，强调其对于设备正常运行的重要性。
- 教材章节：第三章5. 法兰盘在工业设备中的应用：通过案例分析，使学生了解法兰盘在实际工程中的应用。
- 教材章节：第四章6. 实践操作：组织学生进行法兰盘的拆装、安装及维护保养等实践活动，巩固理论知识。
- 教材章节：第五章教学内容安排与进度：本课程共计12课时，教学内容按以下进度进行：1. 第1-2课时：法兰盘基本概念、结构与分类；2. 第3-4课时：法兰盘的安装与使用；3. 第5-6课时：法兰盘的维护与保养；4. 第7-8课时：法兰盘在工业设备中的应用；5. 第9-12课时：实践操作。
机械设计法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构、分类和工作原理，了解其在机械设计中的应用。
2. 使学生了解法兰盘连接的密封原理，熟悉法兰盘连接的常用密封材料和结构形式。
3. 帮助学生掌握法兰盘连接的强度计算方法和步骤，能够正确选择法兰盘及其连接螺栓。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行法兰盘连接设计和计算的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图的能力。
3. 提高学生分析和解决实际工程中法兰盘连接问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们主动探索新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够更好地与他人合作共同解决问题。
3. 培养学生具备较强的责任感和使命感，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生具备实际工程设计和计算能力。
学生特点：学生已具备一定的机械设计基础知识，具备基本的计算和绘图能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
同时，加强课堂互动，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够独立完成法兰盘连接的设计和计算任务，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的结构、分类和工作原理，分析其在机械设计中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 法兰盘连接密封原理：讲解法兰盘连接的密封原理，介绍常用密封材料及结构形式。
教材章节：第二章第三节3. 法兰盘连接强度计算：阐述法兰盘连接的强度计算方法和步骤，分析影响连接强度的因素。
教材章节：第二章第四节4. 法兰盘连接设计和计算实例：分析实际工程中的法兰盘连接问题，进行设计和计算。
教材章节：第二章第五节5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图。
法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。
3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。
2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。
3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。
2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。
3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。
4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。
5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。
6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。
7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。
教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。
第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。
第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (6)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
CA6140 法兰盘（课程设计）1零件分析1.1零件的作用法兰盘是一回转体零件,内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析?0.045法兰盘有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的孔为中心 ,包括：0.120 端面及外圆柱面；?100-?45-0.34-0.017 外圆柱面；Φ91的端面及外圆柱面Φ4mm的孔；及法兰盘的B面抛光；刻线、?450?0.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，镀铬刻字，镀铬。
2 毛坯的制造方式的确定零件材料为HT200，由于该零件是中小批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用普通砂型铸造。
法兰盘因毛坯比较简单，采用普通砂型铸造毛坯，再进行时第 1 页效处理，最后进行机械加工一般是费时，但进行中小批量生产成本低。
这从降低成本，保证加工精度上考虑也是应该的。
3 确定机械加工工艺路线3.1基准的选择3.1.1粗基准的选择粗基准的选择原则：①. 保证工件某些重要表面加工余量均匀；②.保证加工面和非加工面间的位置要求；③.加工余量较小的表面；④.粗基准不重复使用；⑤粗基准应是定位准确，加紧可靠，夹具结构简单，操作方便。
3.1.2精基准的选择精基准的选择原则：①.基准重合原则；②.基准统一原则；③自为基准原则；④.互为基准原则；⑤便于装夹原则1）工艺路线工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ91的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ91的外圆柱面，车Φ100、Φ91外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆柱面工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 粗铣Φ91圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨Φ45外圆柱面工序 15 钻4×Φ9透孔工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔第 2 页工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库3.1.3加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差的确定法兰盘零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为1.8KG，生产类型为中小批生产，采用铸造来制造毛坯。
法兰盘是什么课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的定义，了解其在工程领域的应用。
2. 学生能掌握法兰盘的结构特点，区分不同类型的法兰盘。
3. 学生能了解法兰盘的连接原理，掌握其安装与维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析法兰盘在实际工程中的应用案例。
2. 学生能在小组合作中，设计简单的法兰盘连接系统，提高解决问题的能力。
3. 学生能通过查阅资料，学会使用专业工具进行法兰盘的安装与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械工程产生兴趣，增强对工程领域的探索欲望。
2. 学生在小组合作中，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生通过学习法兰盘的相关知识，认识到工程技术的实际应用价值，增强社会责任感。
课程性质：本课程为机械工程领域的基础知识课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于初中阶段，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，激发学生的兴趣和积极性，培养其解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引入法兰盘的概念，介绍其在工业设备中的应用。
- 教材章节：第二章第一节“机械元件及其应用”2. 详细讲解法兰盘的结构类型及其特点。
- 教材章节：第二章第二节“法兰盘的类型与结构”3. 深入剖析法兰盘的连接原理，演示实际连接过程。
- 教材章节：第二章第三节“法兰盘的连接原理与安装”4. 通过案例分析，让学生了解法兰盘在不同工程领域的应用。
- 教材章节：第二章第四节“法兰盘的应用案例”5. 设计实践操作环节，让学生动手安装法兰盘连接系统，并掌握维护方法。
- 教材章节：第二章第五节“法兰盘的安装与维护”6. 总结课程内容，布置课后作业，巩固所学知识。
- 教材章节：第二章小结及课后习题教学内容安排和进度：第一课时：引入法兰盘概念，学习法兰盘的结构类型及特点。
第二课时：学习法兰盘的连接原理，观看实际连接过程演示。
机械制造基础法兰盘课程设计目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
法兰盘相关课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构及其在工业中的应用。
2. 了解法兰盘的连接方式、密封原理及材质分类。
3. 掌握法兰盘的相关标准及参数，如公称直径、压力等级等。
技能目标：1. 培养学生运用法兰盘知识解决实际问题的能力，例如选择合适的法兰盘连接方式。
2. 提高学生查阅资料、分析数据和动手实践的能力，以便对法兰盘进行选型和应用。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 引导学生树立正确的价值观，认识到法兰盘在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感。
课程性质分析：本课程为机械工程领域的基础课程，旨在让学生了解法兰盘的相关知识，为后续专业课程打下基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具备一定的物理知识基础，但对专业术语和工程实践了解较少，需要从实际案例入手，激发兴趣，逐步引导。
教学要求：1. 结合实际案例，采用生动形象的语言和教具，提高学生的学习兴趣。
2. 注重理论与实践相结合，增加课堂互动，培养学生的动手能力和解决问题的能力。
3. 强化课程评价，关注学生的知识掌握和技能提升，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念- 法兰盘的定义及作用- 法兰盘的结构特点2. 法兰盘的分类及材质- 按连接方式分类：平面法兰、凹凸法兰、榫槽法兰等- 按材质分类：碳钢法兰、不锈钢法兰、合金钢法兰等3. 法兰盘的密封原理及连接方式- 密封原理：螺栓预紧力、密封面加工精度等- 连接方式：法兰连接、法兰焊接等4. 法兰盘的相关标准及参数- 公称直径、压力等级、密封面型式等- 国内外法兰标准简介5. 法兰盘的应用实例分析- 案例一：石油化工领域中的应用- 案例二：城市建设领域中的应用6. 法兰盘选型与计算- 选型依据：介质、温度、压力等- 计算方法：螺栓预紧力、法兰厚度等教学大纲安排：第一课时：法兰盘的基本概念、分类及材质第二课时：法兰盘的密封原理及连接方式第三课时：法兰盘的相关标准及参数第四课时：法兰盘的应用实例分析第五课时：法兰盘选型与计算教学进度：每课时40分钟，共计5课时。
课程设计COURSE PROJECT题目：法兰盘课程设计系别：电子工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：罗刚冯豪学号：1140840421 1140842424导师：华晨辉2013年10月机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定平焊法兰的加工工艺设计者：罗刚冯豪指导教师：华晨辉电子科技大学成都学院机械设计制造及其自动化2013年10月电子科技大学成都学院机械制造技术课程设计任务书设计题目：制定平焊法兰的加工工艺设计内容：1、零件图；2、毛坯图；3、机械加工工艺过程综合卡片；4、课程设计说明书班级：机械 4 班学生：罗刚冯豪指导教师：华晨辉教研室主任：2013年10月目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (3)2.2基准的选择 (3)1. 粗基准的选择 (3)2. 精基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量 (6)三、设计小结 (13)附录1： (14)序言本次课程设计的课题是平焊法兰盘加工工艺规程，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
通过以上的概述，整个设计基本完成课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（平焊法兰）的工艺规程的能，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.1计算生产纲领，确定生产类型我们小组所设计的零件是平焊法兰。
该产品的产量为5000,其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该法兰盘零件的机械加工工艺规程N=Qn(1+α%+β%）=5000*( 1+10%+1%)=5550 件／年法兰盘零件的年产量为5550件，现已知该产品为轻型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可以确定其生产类型为大批大量生产。
1.2零件的作用我们小组所设计的零件是平焊法兰，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有8个直径为φ18mm M16的螺纹孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
1.3零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.直径为φ91mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为φ132mm 、φ200mm 的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
2.直径为φ91mm的内圆孔的加工本组包括φ91mmn内圆孔，表面粗糙度1.63.直径为φ18mm的孔的加工本组包括在直径φ160mm均匀分布的8*φ18的圆孔，表面粗糙度6.3二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为(GB/T9119-2000－10kg) 45钢，锻件，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批大量生产。
2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1. 粗基准的选择对于一般的盘类零件，可以以外圆作为粗基准。
对零件来说，按照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取直径为200mm的外圆作为粗基准的，（三爪卡盘夹持，自动定心，限制x、y、z三个方向的移动自由度及y、z方向上的旋转自由度，不完全定位，但不影响加工）。
粗基准的选择应保证足够的加工余量，且应避免粗基准的重复使用。
2. 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。
精基准的选择原则有：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准等。
精基准选择应保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配有专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺路线方案如下：工序 1 粗车Φ200mm端面及外圆柱面，粗车左面，粗车Φ132mm的外圆柱面及粗镗Φ91mm孔工序 2半精车Φ200mm端面及外圆柱面，粗车左面，粗车Φ132mm的外圆柱面及半精Φ91mm镗孔。
工序 3精Φ91mmH8镗孔。
工序 4 在Φ160mm的圆上钻8*15mm的孔。
工序 5在Φ160mm的圆上扩8*16.8mm的孔。
工序 6 在Φ160mm的圆上丝攻螺纹8*18mm的孔。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照《实用机械加工工艺手册》分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra ）公差等级公差右端面半精车 1.2 6.3 粗车 3毛坯 4.2Φ200外圆半精车2Z=2.0 200 IT9 0.115 2000.0575 6.3 粗车2Z=2.4 202 IT11 0.290 202 0145毛坯2Z=4.4 204.4 ——204.4 1.1Φ132外圆半精车2Z=2.4 132 IT9 0.100 132 0.05 6.3 粗车2Z=70 134.4 IT11 0.250 134.4 0.175毛坯2Z=72.4 204.4 —— 2.0 204.4 1左端面半精车 1.2 6.3 粗车 3毛坯 4.2Φ91内孔精镗2Z=1.4 91 IT8 0.054 91 0.027 1.6 半精镗2Z=1.6 89.6 IT10 0.140 89.6 0.070粗镗2Z=8 88 IT11 0.220 88 0.1102钻80 80 801钻30 30 30毛坯实心08*18孔丝攻螺纹 1.2 18 IT7 0.021 18 0.0105 1.6 扩 1.8 16.8 IT10 0.084 16.8 0.042钻15 15 IT11 0.130 15 0.065毛坯实心 02.5 确定切削用量工序 1 粗车Φ200mm 端面及外圆柱面，粗车左面，粗车Φ132mm 的外圆柱面及粗镗Φ91mm 孔本工序为粗车（车外圆，端面及镗孔）。
已知加工材料为45钢，δb=670MPa 锻件 1.加工条件工件材料：45钢 δb=670MPa 锻件铸造 机床：C620 - 1卧式车床刀具：采用刀片材料为YT15硬质合金，刀杆尺寸16x25mm 2,γK =90 ,0γ=12 ,0α=6 ,εγ=0.5mm （查《切削用量简明手册》（第三版，艾心，肖诗纲编，以下查表均在所选表后加“*”表示）表1.1*） 2.计算切削用量（1）粗车Φ200mm 端面 a. 确定切削深度：b. 已知方向的加工余量p a =3mm b.确定进给量f根据表1.4* ，在粗车钢料，当刀杆尺寸为16×25 mm 2，p a <3mm,以及工件直径为100~400mm 时，f =0.6~1.2mm/r 。
按C620 - 1卧式车床进给量表（《简明手册》表4.2-9）取f=0.65mm/r c.选择车刀的磨钝标准及耐用度根据表1.9* 车刀最大磨损值取1mm ，可转化为耐用度T=30min d.确定切削速度V根据表 1.10* 当用YT15硬质合金刀加工δb=630~700MPa 钢料，p a <3mm,f<0.75mm/r,切削速度V=109m/min.切削速度 修正系数v k 见表 1.28*,即Mv k =1.0 , sv k =0.8 , kv k =1.15 ,krv k =0.81 , Bv k =0.65。
所以切削速度V=109*0.8*0.65*0.81*1.15=52.8m/min.n=Wπd 1000c v =≈⨯πx2005.52100083.6r/min按C620 - 1卧式车床转速（《简明手册》表4.2-8），选择n=90r/min=1.5r/s.则 实际切削速度V=56.5m/min.最后的切削用量为p a =3mm ，f=0.65mm/r ，n=90r/min=1.5r/s ，V=56.5m/min.（2）粗车Φ200mm 外圆柱面，粗车左面，粗车Φ132mm 的外圆柱面采用车Φ200外圆柱面的刀具加工这些表面，因Φ200mm ，Φ132mm 数据值均在100~400mm 内，车Φ200外圆柱面p a =1.2mm 粗车左面p a =3mm 。
车Φ132的外圆柱面p a =35mm （分12次走刀故p a =3mm ）。
因所有p a ≦3mm故主轴转速，进给量，切削速度，背吃刀量均与车Φ200m 端面相同。
（3）确定粗镗孔Φ91mm 的切削用量刀具：采用刀片材料为YT15硬质合金，镗刀直径20mm 的圆形镗刀。
确定切削深度：已知方向的加工余量p a =4mm确定进给量f ：根据表1.5*，在粗镗钢料，当镗刀直径20mm ，p a =3~5mm,镗刀伸出长度为100mm 时，f =0.12mm/r 。
