演示文稿-谷氨酸制备味精技术.

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第七章谷氨酸制味精ppt课件

连续操作，适合于大规模生产，设备一次性投入高
活性炭可反复使用，费用低，需耗费盐酸、烧碱、和水
1.3粉末活性炭脱色工艺技术条件（1）温度:Glu50~60℃ （2）pH:6.2~6.4 （3）活性炭用量:2~5/L （4）脱色时间:30min （5）操作先除铁后脱色先脱色后除铁
1.4颗粒活性炭脱色工艺技术条件 (1)预处理（2）上柱吸附条件流速与吸附上柱液质量上柱液温度洗脱和再生（3）设备
2.5除铁液检查方法
第四节、谷氨酸中和液的脱色
一、色素的来源淀粉制糖、培养基灭菌、发酵液浓缩等。用透光率的高低衡量。二、脱色方法活性炭脱色、树脂脱色
1.活性炭脱色 1.1原理：活性炭表面的吸附作用物理吸附和化学吸附 1.2活性炭脱色特点
粉末碳脱色：中和液第一步脱色颗粒碳脱色：最后一次脱色
第五节、谷氨酸中和液的浓缩与结晶
一、中和液的浓缩溶液到晶体生成过程
（1）形成过饱和溶液（2）晶核形成（3）晶体成长
浓缩方法：
常压蒸发减压蒸发
二、结晶的基本原理 1.谷氨酸一钠的溶解度 S1=35.30+0.098t+0.0012t2 S2=38.55+0.116t+0.00118t2 t-温度 S1-谷氨酸钠（无结晶水）溶解度 S2-谷氨酸钠（一结晶水）溶解度
第七章谷氨酸制味精
第一节、味精的性质
一、味精的物理性质
白色柱状或粉末状结晶 C5H8O4NNa· H2O 相对分子量187.13 斜方晶系具有旋光性，L-Glu有鲜味易溶于水，不溶于乙醚、丙酮，难溶于纯酒精 10%水溶液pH7 熔点195℃
二、味精的化学性质
1.与盐酸作用

味精的发酵工艺.pptx

中间产物
NH4 +
谷氨酸
α-酮戊二酸
谷氨酸脱氢酶抑制
四：味精的生产过程
可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）菌种的活化及种子液的制备；（3）发酵；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。
因此，味精生产厂一般都设置糖化车间、发酵车间、提取车间、精制车间为主要生产车间。
1温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为3034℃，产生谷氨酸的最适温度为34～ 36℃。0～12h的发酵前期，主要是长菌阶段；发酵12h后，菌体进入平衡期，增殖速度变得缓慢；温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就增加。
2. pH的控制
一般发酵前期pH控制在7.5-8.5左右，发酵中、后期pH控制在7.0～7.2，调低pH 的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲酶所分解放出氨，因而发酵液的pH会上升。发酵过程中，由于菌体不断利用氨，以及有机酸和谷氨酸等代谢产物进入发酵液，使N源不足和发酵液pH下降，需再次流加尿素。
（三）发酵
灭菌设备
用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器—维持管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。
发酵设备
国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3到 200m3之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。
谷氨酸发酵参数与控制
过滤的滤液（葡萄糖液）冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔 12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h 时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。具体来说有温度，PH，氧溶量，菌种种龄、种量，泡沫的控制。

《味精的生产技术》幻灯片

葡萄糖的过程，称为淀粉的酸解。 • 2〕葡萄糖的复合反响 • 淀粉酸解过程中生成的葡萄糖，在酸、加热和
催化作用下，主要通过α-1，6糖苷键连接成异麦芽糖和经β-1，6糖苷键连接成龙胆二糖，这种反响称为复合反响。 • 3〕葡萄糖的分解反响 • 4〕酸解淀粉工艺流程
• 2、酶水解法
α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶解法。
• 〔二〕一级种子培养 • 一级种子培养的目的在于大量繁殖活力
强的菌体，培养基组成应以少含糖分，多含有机氮为主，培养条件从有利于长菌考虑。 • (1) 培养基组成 • 葡萄糖 2.5％尿素 0.5％ • 硫酸镁 0.04％磷酸氢二钾 0.1％ • 玉米浆 2.5~3.5％(按质增减) • 硫酸亚铁、硫酸锰各2ppm • PH 7．0 • (2) 培养条件 • 用1000mL三角瓶装入培养基200mI，
谷氨酸的发酵机理
• 谷氨酸发酵机理主要有糖酵解途径〔EMP途径〕、磷酸己糖途径〔HMP途径〕、三羧酸循环〔 TCA〕、乙醛酸循环、伍德-沃克曼反响〔CO2的固定反响〕等。
谷氨酸发酵技术
• 一、淀粉水解糖制取 • 淀粉的水解方法有：酸水解法、酶水解法、酸
酶水解法和酶酸水解法4种。 • 1、酸解法 • 1〕淀粉的酸解反响 • 以无机酸为催化剂，使淀粉发生水解反响生成
谷氨酸发酵的环境控制
影响因素8：泡沫
谷氨酸发酵是好气性发酵，因通风和搅拌产生泡沫是正常的，但泡沫过多会带来一系列问题： (1) 泡沫形成泡盖时，代谢产生的气体不能及时排出，阻碍菌体呼吸作用，影响菌体的正常代谢； (2) 泡沫过多，发酵液会外溢，造成浪费和污染； (3) 泡沫过多，易冲上罐顶，造成染菌。因此，在谷氨酸的发酵过程中控制好过多的泡沫是发酵成败的关键。

味精的制备实验报告

一、实验目的1. 掌握味精的制备原理和实验步骤。

2. 熟悉实验过程中所用仪器和试剂的使用方法。

3. 了解味精的纯化和分离技术。

二、实验原理味精（谷氨酸钠）是一种常用的调味品，由淀粉质原料经微生物发酵、提取、纯化等工艺制备而成。

本实验采用玉米淀粉为原料，通过微生物发酵、提取、纯化等步骤制备味精。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）玉米淀粉：100g（2）菌种：谷氨酸棒杆菌（3）发酵培养基：葡萄糖、玉米浆、酵母膏、磷酸氢二铵、硫酸镁、硫酸铵、氯化钠、维生素B1等2. 实验仪器：（1）发酵罐：500L（2）离心机：3000r/min（3）蒸发器：1000L（4）干燥箱：50-60℃（5）精密天平：0.01g（6）玻璃棒、烧杯、量筒、漏斗等四、实验步骤1. 发酵液制备（1）称取100g玉米淀粉，加入适量水，搅拌均匀，制成淀粉浆。

（2）将淀粉浆加入发酵罐中，加入发酵培养基，搅拌均匀。

（3）将菌种接种到发酵培养基中，搅拌均匀，置于37℃恒温培养箱中培养。

（4）发酵过程中，定时取样检测谷氨酸含量，当谷氨酸含量达到一定值时，停止发酵。

2. 提取（1）将发酵液离心分离，收集上清液。

（2）将上清液加入适量的碳酸钠，调节pH值至7.0。

（3）加入适量的活性炭，搅拌均匀，进行吸附处理。

（4）将吸附后的混合液离心分离，收集滤液。

3. 纯化（1）将滤液加入适量的硫酸铵，进行盐析处理。

（2）将盐析后的混合液离心分离，收集滤液。

（3）将滤液进行浓缩，蒸发水分，使溶液浓度达到一定值。

（4）将浓缩后的溶液加入适量的活性炭，进行吸附处理。

（5）将吸附后的混合液离心分离，收集滤液。

4. 干燥（1）将滤液加入适量的硫酸钠，进行复盐处理。

（2）将复盐后的混合液离心分离，收集滤液。

（3）将滤液进行浓缩，蒸发水分，使溶液浓度达到一定值。

（4）将浓缩后的溶液进行喷雾干燥，得到味精产品。

五、实验结果与分析1. 发酵液制备发酵过程中，谷氨酸含量逐渐增加，当谷氨酸含量达到一定值时，停止发酵。

谷氨酸发酵ppt

谷氨酸的工艺控制
温度 PH值氧气 CO2 泡沫 …….
谷氨酸和味精的生产工艺流程
（一）环境控制
1 温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃，产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。 0～12h的发酵前期，主要是长菌阶段；发酵12h后，菌体进入平衡期，增殖速度变得缓慢；温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就增加。
谷氨酸发酵培养基组成包括碳源、氮源、无机盐和生长因子等。
活化斜面培养基：葡萄糖0.1％，牛肉膏l％，蛋白胨l％，氯化钠0.5 ％，琼脂2％，pH7.0。一级种子培养基：葡萄糖2.5％，玉米浆3.1％；，尿素0.55％，磷酸氢二钾0．12％，硫酸镁0.06％，pH7.0。二级种子培养基：葡萄糖3.0%、尿素0.5-0.8%、玉米浆0.5-0.6%、磷酸氢二钾0.1-0.2%、硫酸镁0.06%、ph7.0。发酵培养基：葡萄糖12-14%、尿素0.5-0.8%、玉米浆0.6%、磷酸氢二钠0.17%、氯化钾0.05%、硫酸镁0.06% ph7.0。
4.干燥、包装经过离心分离后的晶体必须进行干燥处理。目前，采用的干燥方法有箱式烘房干燥，真空箱式干燥、气流干燥、传送带式干燥、振动床式干燥。结晶味精要求颗粒大小均匀，因此干燥好的晶体要经过振动筛分，除去过大或过小的晶粒，使晶粒大小更加均匀。筛分时能通过10目而不通过24目的晶粒称为粗晶，能通过14目而不通过 28目的晶粒称为细晶。味精的包装在大部分工厂均为手工操作，生产效率低。因此机械化包装将逐步取代手工包装
3 溶解氧的控制
谷氨酸产生菌是兼性好氧菌在实际生产中，搅拌转速固定不变，通常用调节通风量来改变供氧水平。通风比（ m3 /m3 .min ）：每分钟向1m3的发酵液中通入0.1cm3无菌空气，用1:0.1表示。

味精生产工艺流程培训课件

重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日星期四12时58分59秒12:58:5926 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午12时58分59秒下午12时58分12:58:5920.11.26
每天都是美好的一天，新的一天开启。20.11.2620.11.2612:5812:58:5912:58:59Nov-20
→高生物素水平（产酸12～15g／dl）。提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）→等电离交法
→低温连续等电点法（少数厂家采用）。精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱
色、树脂除铁。
糖化
玉米淀粉
加液化酶
调浆
一次喷射
二次喷射
闪冷
层流罐液化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶过滤
工艺流程图
糖化发酵
谷氨酸-钠
谷氨酸钠简介：
化学名α-氨基戊二酸一钠化学式：C5H8NO4Na 外观为白色晶体
谷氨酸钠俗称味精，是世界上应用范围最广、产销量最大的一种氨基酸。
纯味精(含谷氨酸钠99％以上)。
谷氨酸的生物合成
NH4＋
谷氨酸脱氢酶
抑制
我国味精技术进展情况
制糖工艺进展：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸4～8g／dl）
精制提取
谷
氨
酸
钠
设生
备产
流程
总
示流
意图
程
图
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利用糊精作为碳源。

谷氨酸的生产工艺课件

在谷氨酸发酵过程中, 影响菌种代谢途径的因素见下表。
GA发酵的外在因素
GA发酵是一个典型的代谢控制发酵，固然有其内在的菌体特性，但是正如任何事物发展的基本规律一样，外在因素仍然有重要的作用，对于GA的发酵也是一样。 1.供氧浓度过量: NADPH的再氧化能力会加强，使α—KGA的还原氨基化受到影响，不利于GA 的生成。供氧不足: 积累大量的乳酸，使发酵液的pH值下降，不利于GA的产生，同时，一部分葡萄糖转成了乳酸，影响了糖酸转化率，降低了产物的提出率。
氨酸等。新型的聚合氨基酸，含有氨基的药物或靶向基因，可以方便的接入聚谷氨酸的分子中，形成大分子前药或靶向大分子载体，接入特异性的基因，可进行特殊的分离或提纯，这一聚合物在医药领域会有很广泛的应用前景。
谷氨酸生产菌能够在体外积累菌体最大生长需要量300多倍的谷氨酸，研究发现: 大量积累并非是当初设想的由于特异代谢途径导致，代而谢调是节: 控制；
途径如下: Glucose 丙酮酸 + 丙酮酸（焦磷酸硫胺素，TPP）
活性乙醛
α—乙酰乳酸
Val
Val（1）可以抑制葡萄糖丙酮酸, 使GA的生物合成受到阻止
（2）消耗了丙酮酸, 降低了糖酸转化率
（3）发酵液中的Val存在, 严重的影响GA 的结晶、提出。
谷氨酸产生菌因环境条件变化而引起的发酵转换
日本在谷氨酸发酵生产方面居世界领先地位。味之素、协和等均是其中代表。我国发展也比较快，如河南的莲花味精公司，目前味精产量已从1983年的400吨上升到2010年的 62万吨，单厂味精产量居世界第一位，国内市场占有率达 43%；（广西的荷花味精）等。
性质
溶解性: 微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇，溶于盐酸溶液。等电点: 3.22；

《谷氨酸提取》PPT课件

除了温度和溶液的pH对谷氨酸的溶解度有影响外，溶液中杂质也影响其溶解度。如谷氨酸发酵液中含有的残糖、其它氨基酸、菌体、胶体物质等，都将影响谷氨酸的溶解度。
当发酵液中有其它氨基酸存在时，会导致谷氨酸的溶解度增加。这种现象在提取谷氨酸时严重影响谷氨酸的收率。另外，发酵液中碳水化合物水解物的存在，也会使谷氨酸的溶解度有所增加。
谷氨酸分子中含有2个羧基和1个氨基，是一个既有酸性基团又有碱性基团的两性电解质。谷氨酸晶体是以偶极离子的形式存在的。
谷氨酸溶解于水后呈离子状态存在，其解离方式取决于溶液的pH，也就是说，谷氨酸在不同的pH溶液中，可以解离成阳离子、两性离子和一价阴离子及二价阴离子4种不同的离子状态，分别以GA＋、GA±、GA－、GA2－表示。
③ 金属盐法
利用谷氨酸与Zn2＋、Ca2＋等金属离子作用生成难溶于水的谷氨酸金属盐而沉淀析出。
④ 离子交换膜电渗析法
根据渗透膜对各种离子物质的选择透性不同而将谷氨酸分离，如电渗析和反渗透法。
6.2.3 菌体分离方法
国内味精厂从发酵液中谷氨酸时，一般受设备条件限制，并不先分离菌体，而直接从含有菌体和蛋白质的发酵液及其浓缩液中提取谷氨酸。但菌体存在于发酵液中不利于谷氨酸的结晶分离。有条件的厂家如能将发酵液中菌体预先分离，就会降低发酵液的粘度和杂质含量，有利于谷氨酸发酵液的浓缩纯化和结晶分离，提高产品收率和纯度
谷氨酸在浓盐酸中会生成并析出谷氨酸盐酸盐。谷氨酸盐酸盐与碱作用生成谷氨酸。如果碱过量则生成谷氨酸一钠甚至生成谷氨酸二钠。
⑥ 与金属盐反应
在一定pH下，谷氨酸与金属盐反应生成难溶于水的复盐。这个性质也被用于提取发酵液中的谷氨酸。
6.2.2 谷氨酸发酵液的性质
谷氨酸发酵属于细菌发酵，培养基的主要成分是葡萄糖、铵离子和磷酸盐等，因此发酵液较稀薄、不黏稠。发酵结束放罐时，发酵液中除了含有谷氨酸外，还有菌体和培养基的残留物以及其它代谢产物等。

味精的生产技术[1]

发展历程：
味精，学名谷氨酸钠。其发展大致有三个阶段：
第一阶段：1866年德国人H·Ritthasen(里德豪森)博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸（因为面筋是从小麦里提取出来的）。1908年日本东京大学池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。
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味精的生产技术[1]
蛋白质一般来自植物性蛋白质原料，如面筋，豆饼，玉
米蛋白等。方法是借盐酸在高温和较长时间条件下水解，一般要150℃1.5小时或者110℃24小时才能水解完全。由水解液提取谷氨酸可采用盐酸法和中和法两种方法，前者是利用谷氨酸盐酸法在浓盐酸中溶解度极小的特性，将溶液浓缩，提高盐酸的含量，则谷氨酸盐酸盐结晶析出，经与其他氨基酸分离后再加碱中和至谷氨酸等电点pH3.2，是谷氨酸析出：
味精的生产技术[1]
化学性质： 1.与酸作用，生成谷氨酸，或者谷氨酸盐酸盐：
NaC5H8O4N+HCl→C5H9O4N+NaCl
HCl
C5H8O4NHCl
2.与碱作用，生成谷氨酸二钠盐，加酸后又生成单钠盐：
NaC5H8O4N+NaOH→Na2C5H7O4N+H2O
HCl
NaC5H8O4N+NaCl
铃木按响了池田家的门铃，一位学者和一位商人就此携起手来，池田告诉铃木，从海带中提取谷氨酸钠作为商品出售不够现实，因为每10公斤的海带中只能提出0．2克的这种物质。可是，在大豆和小麦的蛋白质里也含有这种物质，利用这些廉价的原料也许可以大量生产谷氨酸钠。
池田和铃木的合作很快就结出了硕果。不久后，一种叫 “味之素”的商品出现在东京浅草的一家店铺里，广告做得大大的——“家有味之素，白水变鸡汁”。一时间，购买 “味之素”的人差一点挤破了店铺的大门。

7谷氨酸制味精

在1987年3月在荷兰海牙召开的联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第19次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认味精是一种安全可靠的食品添加剂。这次权威机构的会议结束了多年来对味精安全性的争论。
7.2 谷氨酸制味精的工艺流程
谷氨酸水纯碱（或液碱） ↓ ↓ ↓ 谷氨酸中和 ↓ → 脱色除铁 ↓ 浓缩结晶← ↓ 分离 ↓ ↓ 味精母液湿味精 ↓ 精制食盐干燥 ↓ ↓ ↓ 混盐 ← 粉碎筛选 ↓ ↓ ↓ 包装包装包装 ↓ ↓ ↓ 含盐味精粉末味精晶体味精
② 生产过程中由于操作不当，使中和液色素加深，试验结果表明，在中和液除铁过程中，若硫化碱用量不当（过量或不足），会导致中和液色素增加。
㈡脱色原理和工艺条件中和液的脱色方法有活性炭脱色法和树脂脱色法。常用的活性炭有粉末活性炭和K-15颗粒活性炭，脱色的树脂常用弱酸性阳离子交换树脂122或通用1号，也可使用弱酸性阴离子交换树脂701或705。由于树脂脱色能力较活性炭差，不能单独使用。所以生产中均以活性炭脱色为主。
③ 谷氨酸有降低血液中氨中毒的作用。当肝脏有疾病，肝功能受损时，血液中氨含量增高，引起严重的氮代谢紊乱，导致肝昏迷，而谷氨酸能与氨起作用，变成谷氨酰胺，降低血液中氨含量，从而起着解氨毒的作用。
④ 谷氨酸对防治脑震荡或脑神经损伤亦有一定疗效。长期适当地服用谷氨酸，可提高神经有缺陷儿童的智力。近年来，味精已成为人们普遍使用的一种调味品。
7 谷氨酸制味精从发酵液中来自取得到的谷氨酸，仅仅是味精生产中的半成品。谷氨酸与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经脱色、除铁、钙、镁等离子，再经蒸发、结晶、分离、干燥、筛选等单元操作，得到高纯度的晶体或粉体味精，这个生产过程统称为精制。

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设备
味精生产的浓缩过程普遍采用减压浓缩工艺，主要设备有减压蒸发式结晶罐。浓缩时的工艺条件，一般控制真空度在80kPa以上，料液的温度控制在70℃以下。浓缩时，真空度愈高，料液的沸点就越低，这样既可加快浓缩，又可避免谷氨酸一钠的脱水环化形成焦谷氨酸钠。总之，中和液的浓缩以真空度高、料液温度低，操作时间短较为宜。
知识拓展精精制的方法？
谷氨酸制备味精的工艺流程
主要工艺流程说明
一、谷氨酸的中和、脱色和除铁（一）谷氨酸的中和 1.谷氨酸一钠的等电点谷氨酸中和反应的pH应控制在谷氨酸第二等电点
pH6.96。当pH高时，生成的谷氨酸二钠增多，而谷氨酸二钠没有鲜味。将谷氨酸溶于水中，加热、加碱进行中和。随着碱的不断加入，溶液的pH逐步升高，谷氨酸的电离平衡发生移动，当绝大多数的谷氨酸都变成阴离子形式时，即为中和生成谷氨酸一钠的等电点。
2. 操作
中和剂：在味精生产中，中和谷氨酸可用氢氧化钠，也可用纯碱(Na2C03)，一般不用液碱（液碱含杂质氯化钠较多，影响结晶味精成品的质量。）
谷氨酸中和时，先把谷氨酸加入水中，制成饱和溶液，然后加碱中和。注意加碱速度要缓慢，用pH试纸测其pH。边加碱边搅拌。中和温度控制在65℃左右。在中和时，要控制投料比适当，即湿谷氨酸与水之比为1：2，湿谷氨酸与纯碱之比为1：0.3～0.4。中和温度夏天为60C，冷天为 65C。中和液浓度为21~23Be。中和反应控制pH为6.7～7.0。若超过7.0以上，溶液中谷氨酸二价阴离子逐渐增多，易生成谷氨酸二钠。
二、中和液的浓缩和结晶
中和液的浓缩谷氨酸钠在水中的溶解度很大，要想生成大量的结晶必须除去大量的水分使溶液达到过饱和状态而析出结晶。浓缩方法：一是降低溶液的温度，使溶质的溶解度减小，达到过饱和状态；二是在温度不变的条件下，蒸发掉溶液中的一部分水，使溶液的浓度升高，达到过饱和状态。中和液的浓缩不宜在高温下进行，因为谷氨酸一钠在高温下容易环化，生成焦谷氨酸钠。
干燥后的结晶味精，通过不同筛目的震动筛组合，把不同颗粒的结晶味精加以分开。一般采用８目、12目、20目、30目四种筛子组合。 4、粉状味精的混盐和磨粉
混盐为了调整味精的含量规格，通常在味精中添加一定量的精制食
盐。磨粉干燥后的粉状味精,与盐混合投入万能粉碎机进行磨粉过筛,筛
目为100目。将粉碎后的味精加入Ｖ型拌粉机或双螺旋拌粉机均匀混合，包装出厂。
用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究。
主要提取方法简介
等电点法：操作简单，收率60％。周期长，占地面积大。
离子交换法：用阳离子交换树脂提取吸附谷氨酸形成的阳离子，再用热碱洗脱，收集相应流分，再加盐酸结晶。
等电-离交法连续等电点法金属盐法盐酸水解-等电点法离子交换膜电渗析法提取谷氨酸
三味精的分离、干燥、包装和成品质量标准
1、味精的分离味精分离一般采用三足式离心机分离。为保证表面光洁度，
在离心分离过程中当母液离开晶体后，用少许50℃热水喷淋晶体。 2、味精的干燥
味精结晶含有一个结晶水,晶体在120℃就开始失去结晶水，因此干燥温度应严格控制,以不超过80℃较为合适。采用的干燥方法有箱式烘房干燥，真空箱式干燥、气流干燥、传送带式干燥、振动床式干燥。 3、结晶味精的筛分
谷氨酸制备味精技术
谷氨酸
谷氨酸，是一种酸性氨基酸。分子内含两个羧基，化学名称为α -氨基戊二酸。无色晶体，有鲜味，微溶于水，而溶于盐酸溶液，等电点3.22。大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量也较多。谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。