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本文将重点介绍材料的特性教案授课的内容旨在帮助各位教师更好地进行材料科学的教育教学工作。
一、教学目标通过学习本课程，学生将了解材料的基本特性、类别和特征，并能够应用这些知识解决实际问题。
二、教学内容1.材料的基本特性材料的基本特性包括物理性质和化学性质，这是材料分类和性质分析的基础。
在物理性质方面，主要包括：密度、硬度、导热性、导电性、磁性和光学特性等；在化学性质方面，主要包括：化学成分、腐蚀性、稳定性等。
2.材料的类别和特征材料根据其组成、结构和应用特点可以分为金属材料、非金属材料、高分子材料等多种类型。
金属材料一般是由晶体结构的金属原子组成，具有一定的机械强度和韧性；非金属材料一般是由离子或共价键的化合物组成，不具有金属材料的金属性和导电性，但具有优异的特殊性能；高分子材料是由单体经过聚合制成的材料，具有良好的可塑性和耐热性。
3.材料的应用材料的应用越来越广泛，人们应用材料制造出来的物品都是我们常生活中不可或缺的物品。
例如：机车、汽车等交通设备，飞机、探照灯等军用设备，电视、电脑等家用设备，手机、指纹密码锁等智能设备等。
这些物品的性能与材料的特性密切相关，学生应该了解材料特性对性能的影响，并应用这些知识解决实际问题。
三、教学方法1.讲授法教师通过讲解材料的基本特性、类别和应用，让学生掌握材料的基本知识和原则，并将其应用到实际问题中去。
2.组织实验教师根据教学需要，组织学生进行实验，以提高学生对材料特性的认识。
例如：引导学生进行各种材料的密度测量、硬度测量、热传导测定、电导率测定等实验。
3.研讨法带领学生阅读相关研究领域的文献，并引导学生对文献进行认真分析、思考和讨论，以提高学生的自主学习和研究能力。
四、教学手段1.图文结合教师通过图像和文字的形式进行讲解，使学生更容易理解课程内容。
2.多媒体课件教师可以利用电子教室等多媒体设备，展示相关视频、图像和模拟实验，以增强教学效果。
3.实习模型教师为学生准备相关的实习模型，使学生更接近实际应用和实验过程。
以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。
- 应用：机械零件、结构件等。
2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。
- 应用：电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用：密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用：齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用：刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。
材料的特性与工艺技术在我们的日常生活和工业生产中，材料扮演着至关重要的角色。
从我们居住的房屋到使用的电子设备，从交通工具到医疗器具，材料无处不在。
而要充分发挥材料的作用，就必须深入了解其特性，并掌握相应的工艺技术。
材料的特性可以说是多种多样的。
首先是物理特性，这包括材料的密度、硬度、熔点、导电性、导热性等。
以金属材料为例，铁的密度较大，硬度较高，熔点约为1538 摄氏度，具有良好的导电性和导热性，这使得它在建筑、机械制造等领域得到广泛应用。
而铝的密度相对较小，导电性良好，但其硬度相对较低，这决定了它在航空航天、电子等对轻量化要求较高的领域更具优势。
化学特性也是材料的重要属性之一。
材料的耐腐蚀性、抗氧化性、可燃性等都属于化学特性。
不锈钢之所以能够在潮湿、腐蚀性环境中长时间使用，就是因为它具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性。
而像木材这样的有机材料，相对容易燃烧，在使用时就需要考虑防火措施。
材料的机械特性同样不容忽视。
拉伸强度、屈服强度、韧性、疲劳强度等指标直接影响着材料在承受外力时的表现。
例如，高强度钢在汽车制造中用于关键结构部件，能够提高车辆的安全性；而具有良好韧性的材料则更适合用于制造承受冲击载荷的零件。
了解了材料的特性后，相应的工艺技术就成为将材料转化为实用产品的关键。
铸造是一种常见的工艺技术，通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后得到具有特定形状的铸件。
这种方法适用于生产形状复杂、尺寸较大的零件，但可能会存在内部缺陷，需要后续的处理和检验。
锻造则是通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和性能。
锻造能够改善金属的组织结构，提高其强度和韧性，常用于制造承受重载的机械零件。
焊接是连接金属材料的重要工艺。
通过加热或加压，使焊件达到原子结合。
不同的焊接方法，如电弧焊、气保焊、激光焊等，适用于不同的材料和工况，能够实现高效、牢固的连接。
在塑料加工领域，注塑成型是一种广泛应用的技术。
将塑料颗粒加热熔融后，注入模具型腔中，冷却固化后得到塑料制品。
1金属材料的物理特性金属材料具有独特的物理特性，这些特性使其在工程领域中具有广泛的应用。
以下是金属材料的一些主要物理特性：1.密度：金属材料具有高密度，这使得它们具有较高的重量和质量。
这为金属材料提供了一定的坚固性和稳定性。
2.熔点和沸点：大多数金属材料具有相对较高的熔点和沸点，这使得它们能够在高温下保持稳定性。
这也使得金属材料适用于高温应用，例如航空航天和汽车引擎部件。
3.导电性：金属材料是良好的导电体，电子在金属晶格中自由移动，使其能够迅速地传导电流。
这使得金属材料广泛用于电线、电缆和电子器件，以及许多其他电气应用中。
4.热导性：金属材料具有良好的热导性，即能够迅速传导热量。
这使得金属材料能够有效地分散和散热，并在许多工业和制造过程中用作导热元件。
5.耐蚀性：一些金属材料具有较高的抗腐蚀性能，能够抵抗氧化和化学侵蚀。
例如，不锈钢是一种常用的抗腐蚀金属，常用于制作厨具和化工设备。
6.可塑性：金属材料具有良好的可塑性，能够在受力下发生永久形变而不断裂。
由于可塑性的特性，金属材料可以通过加工方法，例如锻造、压延和挤压，来制造出复杂的形状和结构。
7.韧性：金属材料具有较高的韧性，即能够在受到冲击或载荷时，能够发生塑性变形而不破裂。
这使得金属材料在建筑和结构工程中具有优势，能够承受外界的冲击和负荷。
8.导磁性：一些金属材料，例如铁和镍，具有较好的导磁性。
这使得它们广泛用于电动机、变压器和其他磁性设备等应用中。
9.反射性：金属材料具有较高的反射率，能够反射光线和热辐射。
这使得金属材料常用于反射器、镜面和照明设备中。
10.磁阻尼：金属材料具有较高的磁阻尼，即能够吸收和耗散磁场的能量。
这使得金属材料在减震和降噪应用中具有广泛的应用。
总之，金属材料具有许多独特的物理特性，使其成为工程和制造领域中不可或缺的材料。
通过了解和利用这些特性，我们能够设计和制造出更高效、更安全和更可靠的产品和结构。
各种材料特性范文材料特性是指材料所具有的各种物理、化学特性和工程性能。
下面将介绍一些常见材料的特性。
金属材料特性：1.密度：金属材料的密度一般较高，大部分金属的密度约在2-9克/立方厘米之间。
2.导电性：金属具有良好的导电性能，可以快速传递电流。
3.热导性：金属对热的传导能力较好，能够迅速传递热量。
4.延展性和韧性：金属具有较好的延展性和韧性，可以拉伸成丝或压制成薄片。
5.强度和硬度：金属材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的外部力和抗刮擦。
6.耐腐蚀性：大多数金属具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化和腐蚀。
塑料材料特性：1.密度：塑料材料的密度较低，一般在0.9-2克/立方厘米之间。
2.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和塑料成型工艺制成各种形状。
3.绝缘性：塑料具有良好的绝缘性能，可以阻止电流的传导。
4.耐腐蚀性：大多数塑料对酸、碱和化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
5.耐磨性：塑料材料在表面具有一定的耐磨性，适用于制作摩擦部件。
6.耐温性：不同类型的塑料具有不同的耐温性能，可在较高或较低温度下使用。
陶瓷材料特性：1.密度：陶瓷材料的密度通常较高，一般在2-10克/立方厘米之间。
2.硬度：陶瓷材料具有较高的硬度，可以抵抗刮削和磨损。
3.脆性：陶瓷材料通常具有一定的脆性，易于发生断裂。
4.耐热性：陶瓷材料对高温具有较好的耐受性，通常用于高温工作环境。
5.耐腐蚀性：陶瓷材料对酸、碱及化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
6.绝缘性：陶瓷材料具有良好的绝缘性，适用于制作电子器件和绝缘材料。
复合材料特性：1.强度：复合材料具有较高的强度，常用于要求高强度的结构件。
2.高温性能：复合材料能够在高温环境下保持良好的性能，通常用于航空航天等领域。
3.轻质：复合材料比金属材料更轻，有利于减轻结构负荷。
4.耐腐蚀性：复合材料具有较好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱及其他化学物质的腐蚀。
5.绝缘性：复合材料具有良好的绝缘性能，适用于制作电子器件和绝缘材料。
金属材料和其特性金属是指具有金属性质的元素、化合物和合金等的总称，具有良好的导电、导热、延展性、塑性和强度等优异的物理性质。
金属材料作为一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
本文将从金属材料的特性、分类以及应用领域等方面进行探讨。
一、金属材料的特性1.导电性和导热性：金属材料具有良好的导电性和导热性，是传递电能和热能的理想材料。
2.机械性能：金属材料的机械性能表现在塑性、延展性和强度等方面。
其中塑性和延展性是金属材料的重要特点，可以使金属材料形成各种形状、大小和结构；强度是指金属材料抗拉、抗压、抗剪的能力，强度越高，材料的使用寿命就越长。
3.耐腐蚀性：金属材料的耐腐蚀性表现在不易氧化、不受酸碱腐蚀等方面，是金属材料能够长期保存和应用的重要保证。
4.可塑性：金属材料具有强大的可塑性，可以通过锻造、拉拔、挤压等加工工艺制备出各种形式的零件。
二、金属材料的分类从元素化学性质上看，金属材料可以分为铁类金属和非铁类金属。
1.铁类金属：铁类金属包括纯铁、钢、铸铁等。
其中，纯铁是指纯度高于99.5%的铁，一般用于电磁材料、热交换器等领域；钢是指含碳量小于2%的铁合金，在建筑、机械、船舶等领域被广泛应用；铸铁是指含碳量大于2%的铁合金，常用于汽车制造、机床制造等领域。
2.非铁类金属：非铁类金属包括黄铜、铝、铬、镍、锡等。
其中，黄铜是一种铜合金，具有良好的机械性能和加工性能，广泛应用于管道、水表等领域；铝是一种轻质强度高、可再生的金属，广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域；铬主要用于制造不锈钢等领域；镍是一种强度高的合金材料，被广泛应用于航空航天等领域；锡主要用于焊接、电子器件等领域。
三、金属材料的应用领域1.建筑领域：金属材料在建筑领域应用广泛，例如用于制造结构件、铁门窗、屋面大棚等。
2.机械制造领域：金属材料在机械制造领域中起着重要的作用，包括制造机床、汽车、船舶、飞机等各类机械设备。
3.电子器件领域：金属材料作为电子器件中的重要材料，广泛应用于集成电路、电容器、变压器等电子器件的制造中。
材料的特性有哪些
材料是构成万物的基础，不同的材料具有不同的特性。
材料的特性包括物理特性、化学特性和机械特性等方面。
下面我们将从这几个方面来详细介绍材料的特性。
首先，我们来谈谈材料的物理特性。
物理特性是指材料在不改变其化学成分的
情况下所表现出来的特性。
比如材料的密度、热导率、电导率、磁性等。
不同的材料具有不同的物理特性，这些特性直接影响着材料的使用。
比如金属材料通常具有良好的导电性和导热性，而塑料材料则通常具有较低的密度和绝缘性能。
其次，我们来谈谈材料的化学特性。
化学特性是指材料在与其他物质发生化学
反应时所表现出来的特性。
比如材料的腐蚀性、稳定性、化学惰性等。
不同的材料在不同的环境中会表现出不同的化学特性，这些特性直接影响着材料的耐久性和稳定性。
比如金属材料通常具有较好的耐腐蚀性，而一些有机材料则容易受到化学物质的侵蚀。
最后，我们来谈谈材料的机械特性。
机械特性是指材料在受力作用下所表现出
来的特性。
比如材料的强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料具有不同的机械特性，这些特性直接影响着材料的承载能力和变形能力。
比如金属材料通常具有较高的强度和硬度，而塑料材料则通常具有较好的韧性和塑性。
综上所述，材料的特性包括物理特性、化学特性和机械特性等多个方面。
这些
特性直接影响着材料的使用性能和适用范围。
因此，在选择材料时，需要充分考虑材料的特性，以确保所选材料能够满足实际需求。
同时，也需要在材料的设计、加工和应用过程中充分考虑材料的特性，以确保材料能够发挥最大的作用。
常用金属材料的特性
1.强度高：金属材料通常具有较高的强度，能够经受外部荷载和变形
而不发生破坏。
这使得金属材料被广泛应用于工程结构中，如建筑、桥梁、飞机和汽车等。
2.韧性好：金属材料具有良好的韧性，能够在应力作用下发生塑性变
形而不发生破裂。
这种特性使得金属材料具有较高的吸能能力，能够吸收
冲击和振动，保护其他结构或设备免受损坏。
3.导电性好：金属材料是优良的导电体，电子在金属中能够自由移动。
这使得金属材料广泛应用于电子设备、电力输送和通信等领域。
4.导热性好：金属材料对热能的传导具有良好的特性，可以快速将热
能传递出去。
这使得金属材料可用作散热器和热交换器等设备，以提高能
量效率和保护其他组件。
5.可塑性好：金属材料能够经受外力作用发生塑性变形，可以通过压力、拉伸和弯曲等加工方法进行成型。
这使得金属材料成为制造工业常用
的选材。
6.耐腐蚀性好：许多金属材料具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗大气、水、酸、碱等化学介质和腐蚀性气体的侵蚀。
这使得金属材料在各种恶劣
环境下都有广泛的应用，如海洋、化工和食品加工等行业。
7.成本低：相对于其他材料，金属材料价格相对较低，且易于获取和
加工。
这使得金属材料成为经济实惠的选材，并得到广泛应用。
总而言之，常用金属材料具有高强度、良好的韧性、导电性、导热性和可塑性等优良特性，且耐腐蚀性好、成本低廉。
这些特性使得金属材料在各个领域都有广泛的应用，是现代工业发展不可或缺的重要材料。
丁腈橡胶丙烯腈性能特性范围各种橡胶基本特性与应用范围填料杂质液体介质间隙渣浆泵的密封渣油组分端面机械柴油渣油泵机械密封失效分析及技术改进轴承润滑剂摩擦应力性能滚动轴承臭氧橡胶性能制品温度常用橡胶的叶轮性能屏蔽叶片汽蚀屏蔽泵抗气流量曲线百分比特性数字数字锁定离心机主轴轴承性能部位医用离心高粘度联轴器磁力适用磁体高粘度液压缸泥阀活塞水池特点排泥阀结陶瓷阀门材料硬度性能耐磨陶瓷球叶轮颗粒污水叶片型式污水泵使用污水扬程公司粒径固体污水泵的性丁腈橡胶,丙烯腈,性能,特性,范围,制品,耐油性1 、丁腈橡胶（ NBR ） 1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量 43% 以上：高丙烯腈丁腈1 、丁腈橡胶（ NBR ）1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量 43% 以上：高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 36-42% ：中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 31-35% ：中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 25-30% ：低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 24% 以下：1.2 、基本特性：1.2.1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃ 下长期使用。
1.2.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。
1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
1.2.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。
1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
1.3 、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
2. 羧基丁腈橡胶（ XNBR ）2.1 ：基本特性：2.1.1 硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。
2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。
2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。
2.1.4 与酚酫树脂相容性好。
2.2 、应用范围：主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶（ NBR/PVC ）3.1 、基本特性：3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
2.1.4 提高了压出、压延工艺性能。
2.1.5 可任意着色制作艳色制品。
2.1.6 低温特性、弹性降低，压缩变形增大。
2.1.7 比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。
3.2 应用范围：主要用于电线电缆护套，油管和燃油管外层胶，皮辊和皮圈，汽车模压零件，微孔海绵，发泡绝热层，安全靴和防护涂层等。
4 、氢化丁腈橡胶（ HNBR ）4.1 、基本特性4.1.1 氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和，但仍然保持原丁腈的特性。
具有拉伸结晶性，因而强度较高。
4.1.2 有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。
4.1.3 良好的耐技术液体（包括含腐蚀添加物的油类）的溶胀性能。
4.1.4 良好的机械性能，即使在温升条件下仍保持相当水平。
4.1.5 在极有害的条件下，有显著的耐磨耗性能。
4.1.6 硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶，氯丁橡胶更高，接近高于羧基丁腈橡胶。
4.1.7 优异的耐酸（硫化氢）环境和耐胺 / 油混合物性能，以及耐氧化燃料和润滑油性能。
4.1.8 玻璃化温度 Tg 随氢化程度在 -15- -40 ℃ 之间，脆性温度 -50 ℃ 。
4.2 、应用范围：由于具有独特的性能，因此广用于油田工业、汽车工业、车模制造工业和建筑工业等领域的制品，如制造钻井管、钻井管保护层、蓄压器、汽车燃料和润滑系统、发动机使用垫圈， O 型圈、密封件等。
5 、丁基橡胶（ IIR ）5.1 基本特性5.1.1 最大的特性是气体特定过性小，气密性好。
5.1.2 回弹性小，在较宽温度范围内（ -30-+ 50 ℃ ）均不大于20% ，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
5.1.3 耐热老化优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
5.1.4 耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。
5.1.5 缺点是：硫化速度慢；粘合性和自粘性差；与金属粘合性不好；与不饱和性橡胶相容性差，不能并用。
但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
5.2 应用范围：主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件，硫化用胶囊、水胎、风胎，胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶，各种机械制品，振动隔离件，建筑用防水片材，密封及填缝材料，贮罐衬里，蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。
6 、乙丙橡胶（ EPR ）6.1 、二元乙丙橡胶（ EPM ）基本特性：6.1.1 聚合物的相对密度是商品橡胶中最小的。
6.1.2 耐臭氧老化性能优异，比氯丁橡胶、丁基橡胶好。
6.1.3 耐候性、耐氧老化性很好、耐热性、低温特性优良。
6.1.4 耐化学药品性、电绝缘性能好。
6.1.5 不能用硫磺硫化，采用有机过氧化物硫化交联。
6.1.6 粘性差。
应用范围：主要用于电线、电缆，建筑材料，汽车零部件和工业制品，以及与树脂共混、聚烯烃的活性剂等。
6.2 三元乙丙橡胶（ EPDM ）基本特性：6.2.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小（ 0.85-0.86 ），仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。
6.2.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化，也可以用有机过氧化物交联，而制得高强度的制品。
6.2.3 耐低温性好，电绝缘性能也好。
6.2.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。
6.2.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。
6.2.6 由于硫化胶表面良好具有高的物性，适于制作发泡制品。
6.2.7 未硫化橡胶粘合性差。
应用范围：主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品，与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混，以及制作添加剂等等。
7 、聚丙烯酸脂橡胶（ ACM/PA ）7.1 、基本特性：7.1.1 耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当，但比高丙烯腈含量的差。
耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶，使用温度达175 ℃ -200 ℃ 。
7.1.2 在高温下耐燃料油、耐润滑油性能极好。
7.1.3 对多种气体具有耐透过性。
7.1.4 耐水性、耐寒性差。
7.1.5 加工性能不是很好，不安全，硫化工艺有锈蚀模具的缺点，近来出现的硫磺硫化类，克服了这些缺点，且经济方便。
7.2 应用范围：主要用于汽车工业，制造各类密封配件。
还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带，深井勘探用制品等。
也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。
在航空、火箭、导弹等方面，用以制备固体燃料的粘合剂等。
8 、乙烯丙烯酸甲酯橡胶（ AEM/Vamac ）8.1 基本特性：8.1.1 乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类，可以用伯胺类和过氧化物硫化。
8.1.2 有良好的耐热性和耐油性的平衡。
8.1.3 低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。
8.1.4 耐臭氧性、耐候性好。
8.1.5 价格高。
8.2 应用范围：主要用于汽车部件和电线电缆，前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管，高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等，后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。
9 、氯磺化聚乙烯橡胶（ CSM/Hypalon ）9.1 基本特性 :9.1.1 耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好。
9.1.2 耐热性好，连续使用温度 120 -140 ℃ ，间断使用温度可达140 -160 ℃ 。
9.1.3 因含较多的氯，具有耐燃性，燃烧十分缓慢，移开火焰即自行熄灭。
9.1.4 耐油性和耐热油性好，与含丙烯腈 40 的丁腈橡胶相当，但不耐芳烃。
9.1.5 硫化胶的介电性能优良。
9.1.6 耐低温性差。
9.2 应用范围：主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。
10. 共聚氯醚橡胶（ ECO ）10.1 基本特性：10.1.1 二元共聚氯醚橡胶的耐热性、耐油性、耐候性等与氯醚橡胶同样好。
10.1.2 大大改进了氯醚橡胶的低温性能和回弹性。
10.1.3 共聚氯醚橡胶能在较宽的温度范围内保持胶料原有的硬度，具有很好的减振性能，耐磨性也好，但其耐气体透过性和耐燃性变差。
10.1.4 不饱和型氯醚橡胶能用硫磺硫化体系、过氧化物硫化，老化时胶不变软，对模具污染腐蚀甚微。
且可与二烯类橡胶并用互相改进性能，且有共硫化性。
10.1.5 压缩变形低。
10.1.6 加工性能和物理强度不好。
10.2 应用范围：由于纵合性能较好，用途较广。
主要用于汽车、车模及各种机械的配件，如垫圈、密封圈、 O 形圈、隔膜等；也用于制作耐油胶管、燃料胶管、印刷胶辊、胶板、衬里以及车模制品等。
11 、聚氨酯橡胶（ PU/PUE ）11.1 聚酯类聚氨酯橡胶（ AU ）11.1.1 基本特性：11.1.1 .1 机械强度高，能得到广泛性能范围的制品。
11.1.1 .2 耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性好。
11.1.1 .3 与聚醚类聚氨酯橡胶比较，机械强度高。
但耐寒性差。
11.1.1 .4 其它性能几乎与聚醚类聚氨酯橡胶相同。
11.1.2 应用范围：由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、电器和仪表工业、皮革和制鞋工业、医疗和车模等领域。
制造各种部件、鞋底和后跟、实心轮胎、输送带、输送管道、筛板和滤网、轴衬和轴套、泵和叶轮包覆层、胶辊、垫圈、油封、运动鞋、野外电缆护套以及海绵泡沫制品等。
11.2 聚醚类聚氨酯橡胶（ EU ）11.2.1 基本特性：11.2.1 .1 可以得到从软质到硬质的范围广泛的制品。
11.2.1 .2 机械性能特别是拉伸强度、耐磨性好。
11.2.1 .3 耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性良好。
11.2.1 .4 耐热水性差。
11.2.1 .5 与聚酯型聚氨酯橡胶比较，耐寒性和橡胶弹性优越，机械强度差。
11.2.2 应用范围：主要用于汽车部件，特别是缓冲器等大型部件，以及电器制品、土木建筑工业，泡沫制品等等。
12 、硅橡胶（ MVQ/SILICONE ）12.1 基本特性：12.1.1 耐热性和耐寒性优异，能在 -60-+ 250 ℃ 宽广温度范围内使用物性变化少。
