材料特性
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本文将重点介绍材料的特性教案授课的内容旨在帮助各位教师更好地进行材料科学的教育教学工作。
一、教学目标通过学习本课程,学生将了解材料的基本特性、类别和特征,并能够应用这些知识解决实际问题。
二、教学内容1.材料的基本特性材料的基本特性包括物理性质和化学性质,这是材料分类和性质分析的基础。
在物理性质方面,主要包括:密度、硬度、导热性、导电性、磁性和光学特性等;在化学性质方面,主要包括:化学成分、腐蚀性、稳定性等。
2.材料的类别和特征材料根据其组成、结构和应用特点可以分为金属材料、非金属材料、高分子材料等多种类型。
金属材料一般是由晶体结构的金属原子组成,具有一定的机械强度和韧性;非金属材料一般是由离子或共价键的化合物组成,不具有金属材料的金属性和导电性,但具有优异的特殊性能;高分子材料是由单体经过聚合制成的材料,具有良好的可塑性和耐热性。
3.材料的应用材料的应用越来越广泛,人们应用材料制造出来的物品都是我们常生活中不可或缺的物品。
例如:机车、汽车等交通设备,飞机、探照灯等军用设备,电视、电脑等家用设备,手机、指纹密码锁等智能设备等。
这些物品的性能与材料的特性密切相关,学生应该了解材料特性对性能的影响,并应用这些知识解决实际问题。
三、教学方法1.讲授法教师通过讲解材料的基本特性、类别和应用,让学生掌握材料的基本知识和原则,并将其应用到实际问题中去。
2.组织实验教师根据教学需要,组织学生进行实验,以提高学生对材料特性的认识。
例如:引导学生进行各种材料的密度测量、硬度测量、热传导测定、电导率测定等实验。
3.研讨法带领学生阅读相关研究领域的文献,并引导学生对文献进行认真分析、思考和讨论,以提高学生的自主学习和研究能力。
四、教学手段1.图文结合教师通过图像和文字的形式进行讲解,使学生更容易理解课程内容。
2.多媒体课件教师可以利用电子教室等多媒体设备,展示相关视频、图像和模拟实验,以增强教学效果。
3.实习模型教师为学生准备相关的实习模型,使学生更接近实际应用和实验过程。
以下是机械行业常用的20种材料及其特性:1. 碳钢:- 特性:强度高、硬度适中、耐磨性好,易于加工和焊接。
- 应用:机械零件、结构件等。
2. 不锈钢:- 特性:耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用:食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金:- 特性:密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用:航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜:- 特性:良好的导电性和导热性,耐腐蚀性好。
- 应用:电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金:- 特性:密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用:航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金:- 特性:耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用:化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁:- 特性:强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用:机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢:- 特性:强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用:汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料:- 特性:良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用:工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺(PI):- 特性:高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用:航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯(PTFE):- 特性:优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用:密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯(PU):- 特性:耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用:密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛(POM):- 特性:强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用:齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢:- 特性:耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用:刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石:- 特性:硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用:切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石:- 特性:透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用:光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶:- 特性:柔软、耐高温、优良的绝缘性。
材料的特性与工艺技术在我们的日常生活和工业生产中,材料扮演着至关重要的角色。
从我们居住的房屋到使用的电子设备,从交通工具到医疗器具,材料无处不在。
而要充分发挥材料的作用,就必须深入了解其特性,并掌握相应的工艺技术。
材料的特性可以说是多种多样的。
首先是物理特性,这包括材料的密度、硬度、熔点、导电性、导热性等。
以金属材料为例,铁的密度较大,硬度较高,熔点约为1538 摄氏度,具有良好的导电性和导热性,这使得它在建筑、机械制造等领域得到广泛应用。
而铝的密度相对较小,导电性良好,但其硬度相对较低,这决定了它在航空航天、电子等对轻量化要求较高的领域更具优势。
化学特性也是材料的重要属性之一。
材料的耐腐蚀性、抗氧化性、可燃性等都属于化学特性。
不锈钢之所以能够在潮湿、腐蚀性环境中长时间使用,就是因为它具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性。
而像木材这样的有机材料,相对容易燃烧,在使用时就需要考虑防火措施。
材料的机械特性同样不容忽视。
拉伸强度、屈服强度、韧性、疲劳强度等指标直接影响着材料在承受外力时的表现。
例如,高强度钢在汽车制造中用于关键结构部件,能够提高车辆的安全性;而具有良好韧性的材料则更适合用于制造承受冲击载荷的零件。
了解了材料的特性后,相应的工艺技术就成为将材料转化为实用产品的关键。
铸造是一种常见的工艺技术,通过将熔融的金属倒入模具中,冷却凝固后得到具有特定形状的铸件。
这种方法适用于生产形状复杂、尺寸较大的零件,但可能会存在内部缺陷,需要后续的处理和检验。
锻造则是通过对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需的形状和性能。
锻造能够改善金属的组织结构,提高其强度和韧性,常用于制造承受重载的机械零件。
焊接是连接金属材料的重要工艺。
通过加热或加压,使焊件达到原子结合。
不同的焊接方法,如电弧焊、气保焊、激光焊等,适用于不同的材料和工况,能够实现高效、牢固的连接。
在塑料加工领域,注塑成型是一种广泛应用的技术。
将塑料颗粒加热熔融后,注入模具型腔中,冷却固化后得到塑料制品。
1金属材料的物理特性金属材料具有独特的物理特性,这些特性使其在工程领域中具有广泛的应用。
以下是金属材料的一些主要物理特性:1.密度:金属材料具有高密度,这使得它们具有较高的重量和质量。
这为金属材料提供了一定的坚固性和稳定性。
2.熔点和沸点:大多数金属材料具有相对较高的熔点和沸点,这使得它们能够在高温下保持稳定性。
这也使得金属材料适用于高温应用,例如航空航天和汽车引擎部件。
3.导电性:金属材料是良好的导电体,电子在金属晶格中自由移动,使其能够迅速地传导电流。
这使得金属材料广泛用于电线、电缆和电子器件,以及许多其他电气应用中。
4.热导性:金属材料具有良好的热导性,即能够迅速传导热量。
这使得金属材料能够有效地分散和散热,并在许多工业和制造过程中用作导热元件。
5.耐蚀性:一些金属材料具有较高的抗腐蚀性能,能够抵抗氧化和化学侵蚀。
例如,不锈钢是一种常用的抗腐蚀金属,常用于制作厨具和化工设备。
6.可塑性:金属材料具有良好的可塑性,能够在受力下发生永久形变而不断裂。
由于可塑性的特性,金属材料可以通过加工方法,例如锻造、压延和挤压,来制造出复杂的形状和结构。
7.韧性:金属材料具有较高的韧性,即能够在受到冲击或载荷时,能够发生塑性变形而不破裂。
这使得金属材料在建筑和结构工程中具有优势,能够承受外界的冲击和负荷。
8.导磁性:一些金属材料,例如铁和镍,具有较好的导磁性。
这使得它们广泛用于电动机、变压器和其他磁性设备等应用中。
9.反射性:金属材料具有较高的反射率,能够反射光线和热辐射。
这使得金属材料常用于反射器、镜面和照明设备中。
10.磁阻尼:金属材料具有较高的磁阻尼,即能够吸收和耗散磁场的能量。
这使得金属材料在减震和降噪应用中具有广泛的应用。
总之,金属材料具有许多独特的物理特性,使其成为工程和制造领域中不可或缺的材料。
通过了解和利用这些特性,我们能够设计和制造出更高效、更安全和更可靠的产品和结构。
各种材料特性范文材料特性是指材料所具有的各种物理、化学特性和工程性能。
下面将介绍一些常见材料的特性。
金属材料特性:1.密度:金属材料的密度一般较高,大部分金属的密度约在2-9克/立方厘米之间。
2.导电性:金属具有良好的导电性能,可以快速传递电流。
3.热导性:金属对热的传导能力较好,能够迅速传递热量。
4.延展性和韧性:金属具有较好的延展性和韧性,可以拉伸成丝或压制成薄片。
5.强度和硬度:金属材料具有较高的强度和硬度,能够承受较大的外部力和抗刮擦。
6.耐腐蚀性:大多数金属具有较好的耐腐蚀性能,能够抵抗氧化和腐蚀。
塑料材料特性:1.密度:塑料材料的密度较低,一般在0.9-2克/立方厘米之间。
2.可塑性:塑料具有良好的可塑性,可以通过加热和塑料成型工艺制成各种形状。
3.绝缘性:塑料具有良好的绝缘性能,可以阻止电流的传导。
4.耐腐蚀性:大多数塑料对酸、碱和化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
5.耐磨性:塑料材料在表面具有一定的耐磨性,适用于制作摩擦部件。
6.耐温性:不同类型的塑料具有不同的耐温性能,可在较高或较低温度下使用。
陶瓷材料特性:1.密度:陶瓷材料的密度通常较高,一般在2-10克/立方厘米之间。
2.硬度:陶瓷材料具有较高的硬度,可以抵抗刮削和磨损。
3.脆性:陶瓷材料通常具有一定的脆性,易于发生断裂。
4.耐热性:陶瓷材料对高温具有较好的耐受性,通常用于高温工作环境。
5.耐腐蚀性:陶瓷材料对酸、碱及化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
6.绝缘性:陶瓷材料具有良好的绝缘性,适用于制作电子器件和绝缘材料。
复合材料特性:1.强度:复合材料具有较高的强度,常用于要求高强度的结构件。
2.高温性能:复合材料能够在高温环境下保持良好的性能,通常用于航空航天等领域。
3.轻质:复合材料比金属材料更轻,有利于减轻结构负荷。
4.耐腐蚀性:复合材料具有较好的耐腐蚀性能,可以抵抗酸碱及其他化学物质的腐蚀。
5.绝缘性:复合材料具有良好的绝缘性能,适用于制作电子器件和绝缘材料。
金属材料和其特性金属是指具有金属性质的元素、化合物和合金等的总称,具有良好的导电、导热、延展性、塑性和强度等优异的物理性质。
金属材料作为一种重要的工程材料,广泛应用于各个领域。
本文将从金属材料的特性、分类以及应用领域等方面进行探讨。
一、金属材料的特性1.导电性和导热性:金属材料具有良好的导电性和导热性,是传递电能和热能的理想材料。
2.机械性能:金属材料的机械性能表现在塑性、延展性和强度等方面。
其中塑性和延展性是金属材料的重要特点,可以使金属材料形成各种形状、大小和结构;强度是指金属材料抗拉、抗压、抗剪的能力,强度越高,材料的使用寿命就越长。
3.耐腐蚀性:金属材料的耐腐蚀性表现在不易氧化、不受酸碱腐蚀等方面,是金属材料能够长期保存和应用的重要保证。
4.可塑性:金属材料具有强大的可塑性,可以通过锻造、拉拔、挤压等加工工艺制备出各种形式的零件。
二、金属材料的分类从元素化学性质上看,金属材料可以分为铁类金属和非铁类金属。
1.铁类金属:铁类金属包括纯铁、钢、铸铁等。
其中,纯铁是指纯度高于99.5%的铁,一般用于电磁材料、热交换器等领域;钢是指含碳量小于2%的铁合金,在建筑、机械、船舶等领域被广泛应用;铸铁是指含碳量大于2%的铁合金,常用于汽车制造、机床制造等领域。
2.非铁类金属:非铁类金属包括黄铜、铝、铬、镍、锡等。
其中,黄铜是一种铜合金,具有良好的机械性能和加工性能,广泛应用于管道、水表等领域;铝是一种轻质强度高、可再生的金属,广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域;铬主要用于制造不锈钢等领域;镍是一种强度高的合金材料,被广泛应用于航空航天等领域;锡主要用于焊接、电子器件等领域。
三、金属材料的应用领域1.建筑领域:金属材料在建筑领域应用广泛,例如用于制造结构件、铁门窗、屋面大棚等。
2.机械制造领域:金属材料在机械制造领域中起着重要的作用,包括制造机床、汽车、船舶、飞机等各类机械设备。
3.电子器件领域:金属材料作为电子器件中的重要材料,广泛应用于集成电路、电容器、变压器等电子器件的制造中。
材料的特性有哪些
材料是构成万物的基础,不同的材料具有不同的特性。
材料的特性包括物理特性、化学特性和机械特性等方面。
下面我们将从这几个方面来详细介绍材料的特性。
首先,我们来谈谈材料的物理特性。
物理特性是指材料在不改变其化学成分的
情况下所表现出来的特性。
比如材料的密度、热导率、电导率、磁性等。
不同的材料具有不同的物理特性,这些特性直接影响着材料的使用。
比如金属材料通常具有良好的导电性和导热性,而塑料材料则通常具有较低的密度和绝缘性能。
其次,我们来谈谈材料的化学特性。
化学特性是指材料在与其他物质发生化学
反应时所表现出来的特性。
比如材料的腐蚀性、稳定性、化学惰性等。
不同的材料在不同的环境中会表现出不同的化学特性,这些特性直接影响着材料的耐久性和稳定性。
比如金属材料通常具有较好的耐腐蚀性,而一些有机材料则容易受到化学物质的侵蚀。
最后,我们来谈谈材料的机械特性。
机械特性是指材料在受力作用下所表现出
来的特性。
比如材料的强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料具有不同的机械特性,这些特性直接影响着材料的承载能力和变形能力。
比如金属材料通常具有较高的强度和硬度,而塑料材料则通常具有较好的韧性和塑性。
综上所述,材料的特性包括物理特性、化学特性和机械特性等多个方面。
这些
特性直接影响着材料的使用性能和适用范围。
因此,在选择材料时,需要充分考虑材料的特性,以确保所选材料能够满足实际需求。
同时,也需要在材料的设计、加工和应用过程中充分考虑材料的特性,以确保材料能够发挥最大的作用。
常用金属材料的特性
1.强度高:金属材料通常具有较高的强度,能够经受外部荷载和变形
而不发生破坏。
这使得金属材料被广泛应用于工程结构中,如建筑、桥梁、飞机和汽车等。
2.韧性好:金属材料具有良好的韧性,能够在应力作用下发生塑性变
形而不发生破裂。
这种特性使得金属材料具有较高的吸能能力,能够吸收
冲击和振动,保护其他结构或设备免受损坏。
3.导电性好:金属材料是优良的导电体,电子在金属中能够自由移动。
这使得金属材料广泛应用于电子设备、电力输送和通信等领域。
4.导热性好:金属材料对热能的传导具有良好的特性,可以快速将热
能传递出去。
这使得金属材料可用作散热器和热交换器等设备,以提高能
量效率和保护其他组件。
5.可塑性好:金属材料能够经受外力作用发生塑性变形,可以通过压力、拉伸和弯曲等加工方法进行成型。
这使得金属材料成为制造工业常用
的选材。
6.耐腐蚀性好:许多金属材料具有良好的抗腐蚀性能,能够抵抗大气、水、酸、碱等化学介质和腐蚀性气体的侵蚀。
这使得金属材料在各种恶劣
环境下都有广泛的应用,如海洋、化工和食品加工等行业。
7.成本低:相对于其他材料,金属材料价格相对较低,且易于获取和
加工。
这使得金属材料成为经济实惠的选材,并得到广泛应用。
总而言之,常用金属材料具有高强度、良好的韧性、导电性、导热性和可塑性等优良特性,且耐腐蚀性好、成本低廉。
这些特性使得金属材料在各个领域都有广泛的应用,是现代工业发展不可或缺的重要材料。
机械工程中常用的材料及其特性分析机械工程是应用物理学和材料科学的领域,其中涉及到广泛的材料选择。
在机械工程中,材料的选择和使用对于提高产品性能和延长寿命至关重要。
本文将分析机械工程中常用的几种材料及其特性。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常见的材料之一。
金属具有良好的导电性、热传导性和可塑性。
常用的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
- 钢:钢具有强度高、硬度大的特点,同时具有较好的塑性。
它被广泛应用于制造机械零件和结构件。
- 铝:铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性,适用于制造轻型结构和航空航天器件。
- 铜:铜具有良好的导电性和导热性,广泛应用于电子设备和导线等领域。
- 铁:铁是常见的结构材料,具有良好的韧性和可塑性。
2. 塑料材料塑料是一种具有可塑性、耐腐蚀性和绝缘性的高分子化合物。
它们在机械工程领域中得到了广泛应用。
- 聚乙烯(PE):聚乙烯具有较高的强度和良好的耐化学性,常用于制造管道、储罐和塑料零件等。
- 聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高韧性的材料,常用于汽车零部件和容器等领域。
- 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料材料,它具有优异的耐化学性和电绝缘性能,常用于制造管道、电线等。
- 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯具有低成本、良好的耐冲击性和绝缘性能,在包装和电子器件等领域有广泛应用。
3. 纤维材料纤维材料是由纤维形状的颗粒组成的材料,常用于机械工程领域的结构件和强度要求较高的零件。
- 碳纤维:碳纤维具有极高的强度和刚度,同时重量很轻,被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
- 玻璃纤维:玻璃纤维具有优异的强度、耐腐蚀性和绝缘性能,在船舶、风力发电和建筑等领域有广泛应用。
- 聚酰胺纤维(ARAMID):聚酰胺纤维具有很高的强度和耐热性,广泛用于防弹材料、绳索和高温隔热材料等。
4. 陶瓷材料陶瓷材料是一类脆性材料,具有良好的耐磨、耐高温和绝缘性能。
在机械工程中,陶瓷材料主要用于制造轴承、绝缘体和切削工具等。
常用材料及其特性一、常用材料简介材料是指人们在制作、建设和生活中所使用的物质,广泛应用于各个领域。
不同的材料具有不同的特性和用途,下面将介绍几种常用材料以及它们的特性。
二、金属材料金属材料是指具有金属元素构成的材料,包括铁、铝、铜、锌等。
金属材料的主要特性是导电性和导热性好,具有一定的硬度和韧性,可以制作出各种强度高、耐腐蚀的产品。
金属材料常用于制造机械、建筑结构、电子产品等领域。
三、塑料材料塑料材料是一种由高分子化合物制成的非晶态固体材料,具有优异的可塑性和成型性。
塑料材料的特点是轻质、绝缘性好、耐腐蚀、成本低等,广泛应用于包装、家居用品、电器外壳等领域。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
四、玻璃材料玻璃材料是一种无定形固体材料,主要成分是硅酸盐和其它金属氧化物。
玻璃材料的主要特性是透明、硬度高、耐热、耐酸碱等,广泛应用于建筑、器皿、光学器材等领域。
常见的玻璃材料有硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等。
五、陶瓷材料陶瓷材料是指由非金属无机物经过烧结而成的材料,具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘性能。
陶瓷材料广泛应用于建筑、电子器件、化工等领域。
常见的陶瓷材料有瓷器、耐火砖、陶瓷电容器等。
六、纤维材料纤维材料是由纤维构成的材料,具有良好的柔软性和高强度。
纤维材料的主要特性是轻盈、耐磨、隔热、吸湿等,广泛应用于纺织、航空航天、建筑等领域。
常见的纤维材料有棉纤维、尼龙纤维、碳纤维等。
七、复合材料复合材料是由两种或更多种材料组成的复合材料,通过不同材料的组合可以获得更好的综合性能。
复合材料的特性根据不同组合方式而定,可以兼具金属材料、塑料材料、纤维材料等的特点。
复合材料广泛应用于航空、汽车、体育器材等领域。
八、总结通过对常用材料的介绍,我们可以了解到不同材料具有不同的特性和应用领域。
金属材料适用于机械和建筑领域,塑料材料适用于包装和电器外壳等领域,玻璃材料适用于建筑和光学器材领域,陶瓷材料适用于建筑和化工领域,纤维材料适用于纺织和航空航天领域,复合材料具有更好的综合性能,应用广泛。
金属材料特性金属材料是一类拥有许多独特特性的材料,主要由金属元素组成,具有导电、导热、高延展性、高强度等特点。
以下是金属材料的主要特性:1. 导电性:金属材料是良好的导电体,电子在金属内部能够自由移动,形成电流。
这使得金属广泛应用于电线、电路板等导电部件的制造。
2. 导热性:金属材料具有良好的导热性能,能够迅速传导热量。
这使得金属成为散热器、发动机等需要快速散热的设备的重要材料。
3. 高延展性:金属材料可以经受较大的拉力而不破裂,能够被拉伸成细丝或薄膜。
这使得金属材料具有良好的延展性和可塑性,可以制造出各种形状的产品。
4. 高强度:金属材料具有较高的强度,能够承受较大的力,不易断裂。
这使得金属材料成为建筑、航空航天等领域常用的结构材料。
5. 良好的韧性:金属材料具有良好的韧性,能够在遭受撞击或挤压等外力时不易断裂。
这使得金属制品具有较高的耐久性和使用寿命。
6. 可融性:金属材料具有良好的可融性,可以在一定温度范围内熔化成液体。
这使得金属可以通过熔融工艺进行铸造、锻造等制造过程。
7. 耐腐蚀性:大多数金属具有一定的耐腐蚀性,能够抵抗氧化、腐蚀和酸碱等介质的侵蚀。
这使得金属在化工设备、海洋工程等恶劣环境中广泛应用。
8. 可回收性:金属材料具有良好的可回收性,可以通过熔炼和再加工等方法,重新制造新的金属制品。
这符合环保意识的提升,减少了资源的浪费。
9. 磁性:部分金属材料具有磁性,能够吸引铁磁物质。
这使得金属广泛用于磁性材料的制造和电磁设备的应用。
综上所述,金属材料具有导电导热、高延展性、高强度、韧性好、耐腐蚀、可融性、可回收等多种特性,使其在各个领域都有广泛的应用。
同时,这些特性也决定了金属材料的独特价值和重要性。
材料的基本性质材料的基本性质是指材料具有的一些普遍的特性,这些特性影响着材料的使用和性能。
以下是材料的一些基本性质。
1. 密度:密度是材料单位体积的质量,通常以克/立方厘米计算。
不同材料的密度差异很大,如金属材料通常较重,而塑料和泡沫材料通常较轻。
密度会影响材料的重量以及材料所占空间的大小。
2. 强度:强度是材料抵抗外部力量的能力。
不同材料的强度差异很大,大多数金属材料具有高强度,而塑料和木材等材料的强度较低。
强度对材料的耐用性和承载能力非常重要。
3. 刚度:刚度是材料抵抗形变的能力,即材料受力时的弹性恢复能力。
刚度与材料的弹性模量密切相关,刚度越高,材料越不容易发生形变。
金属材料通常具有较高的刚度,而橡胶等弹性材料具有较低的刚度。
4. 耐磨性:材料的耐磨性指的是材料抵抗磨损的能力。
耐磨性是材料在与其他表面摩擦时不容易磨损的特性,对于需要长时间使用的材料,耐磨性非常重要。
5. 导热性:导热性是材料传导热量的能力。
金属材料通常是很好的导热材料,可以快速传导热量,而绝缘材料如塑料则具有较低的导热性。
6. 导电性:导电性是指材料导电的能力。
金属是优秀的导电材料,而塑料等绝缘材料则是不导电的。
导电性对于电子器件等应用非常重要。
7.化学惰性:化学惰性是指材料对化学物质不容易发生化学反应的特性。
化学惰性材料对化学腐蚀和化学反应具有较强的耐受能力。
8. 可加工性:可加工性是指材料经过适当的工艺流程能够制成所需形状和尺寸的能力。
不同材料的可加工性差异很大,金属材料通常是易于加工的,而陶瓷等脆性材料则较难加工。
9. 可塑性:可塑性是指材料具有在外力作用下发生塑性变形的能力,即材料能够被拉伸和压缩而不破裂。
金属材料通常具有较好的可塑性,而脆性材料如玻璃则具有较差的可塑性。
以上是材料的一些基本性质,不同材料在这些性质上的差异也是材料选择和应用的重要依据。
常用材料特性及用途1.金属材料:-特性:高强度、导电性好、耐高温、延展性好。
-用途:用于制造机械零件、建筑结构、电子器件等。
2.塑料材料:-特性:轻质、绝缘性好、耐腐蚀、可塑性强。
-用途:广泛应用于包装、家具、电子产品、汽车零件等领域。
3.陶瓷材料:-特性:硬度高、耐磨损、绝缘性、高温稳定性好。
-用途:用于制造陶瓷器、建筑材料、电子元件等。
4.纤维材料:-特性:轻质、高强度、柔软、耐磨性好。
-用途:广泛应用于纺织品、建筑材料、航空航天等领域。
5.木材:-特性:天然、环保、可塑性、隔热性好。
-用途:用于制造家具、建筑结构、包装材料等。
6.玻璃材料:-特性:透明、抗压强度高、耐腐蚀、导热性差。
-用途:广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品、光学器件等。
-特性:具有弹性、耐磨性、绝缘性好、耐热性。
-用途:用于制造轮胎、密封件、橡胶管道等。
8.建筑材料:-特性:耐候性、防火、保温、隔音性能好。
-用途:用于建筑结构、墙体、屋顶、地板等。
9.合成材料:-特性:结合了不同材料的特性,具有特定功能。
-用途:广泛应用于航空航天、电子、化工、汽车等领域。
10.高分子材料:-特性:高韧性、低摩擦系数、耐磨损、抗腐蚀性。
-用途:广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、粘合剂等领域。
11.电子材料:-特性:导电性好、磁性、敏感性、耐高温。
-用途:用于制造电子元器件、半导体、电缆等。
12.复合材料:-特性:结合了不同材料的优点,具有高强度、轻质、耐腐蚀性等特性。
-用途:广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
-特性:硬度高、稳定性好、导电性差。
-用途:广泛应用于建筑、电子、化工等领域。
总结:不同材料具有不同的特性和用途。
金属材料适用于制造机械零件和建筑结构,塑料材料适用于包装和电子产品,陶瓷材料适用于制造陶瓷器和建筑材料,纤维材料适用于纺织品和建筑材料,木材适用于家具制造和建筑结构,玻璃材料适用于建筑和光学器件,橡胶材料适用于轮胎和橡胶制品,建筑材料适用于建筑结构和装饰材料,合成材料适用于航空航天和汽车,高分子材料适用于塑料制品和涂料,电子材料适用于电子元器件和半导体,复合材料适用于航空航天和汽车,无机材料适用于建筑和化工。
材料特性包括两方面:一是材料的固有特性(由组成、结构决定)二是材料的派生特性材料特性的评价分为两部分:一为基础评价,二为综合评价一、材料的固有性能包括:物理性能、化学性能。
1)物理材性能包括:料的密度、力学性能(强度、塑性和弹性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨性)、热性能(导热性、耐热性、耐火性、热胀性、耐燃性)、电性能(导电性、电绝然性)、磁性能、光性能2)化学性能:耐腐蚀性、抗氧化性、耐侯性二、材料的派生特性包括:材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性、成型加工工艺:去除成成型、堆积成型、塑性成型影响成型工艺因素:工艺方法、工艺水平、新工艺采用、工艺方法的综合运用材料成型工艺的选择原则:高效、优质、低成本1)产品材料种类2)产品的尺寸精度要求3)产品的形状及复杂程度4)产品的批量5)现有生产条件6)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性材料的连接工艺:原理(机械连接、焊接、粘结、)静连接、动连接材料的连接工艺考虑因素:连接件属性、拆装性能、操作性能、产品使用环境、环保因素、经济因素、美学要求表面处理目的:1、保护产品,即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等呈现出的外观美,并提高产品的耐用性,确保产品的安全性,由此有效地利用材料资源。
2、根据产品造型设计意图,改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等,提高表面装饰效果,改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能,使产品表面有更好的感觉特性。
表面处理类型:表面精加工、表面层改质、表面被覆材料表面处理工艺的选择原则:形态的时代性、求简单的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、产品的审美性、产品的经济性、环境保护快速成型的原理:是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程:CAD模型-Z向离散化(分层)-层面信息处理-层面加工和粘结-层次堆积-后处理特点:1、改变了传统模型的制造方式,设计制造一体化2、设计的易达性3、快速性、材料的广泛性方法:1、光固化成型-SLA成型工艺2、选择性激光烧结成型-SLS成型工艺材料感觉特性的内容:材料的触觉质感、视觉、自然、人为质感设计的主要作用:提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品多样性和经济性、创造全新的产品风格绿色设计的基本特征:环境协调性、价值创造性、功能全程性绿色设计的基本原则(6R):研究、保护、减量化、回收、重复使用、再生原则金属材料按构成元素的分类:黑色金属、有色金属、特殊金属材料金属材料按性能和用途分类:金属结构材料和金属功能材料金属材料按加工工艺分类:铸造金属材料、变形金属材料和粉末冶金材料金属材料按密度分类:轻金属、重金属金属的基本特性:1)金属材料表面具有金属所特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽2)优良的力学性能3)优良的加工性能4)表面工艺性好5)金属材料是电与热的良导体6)金属合金7)金属的氧化金属材料的成型加工分类:铸造、金属塑性加工、切削加工、焊接加工、粉末冶金铸造的特点:1)铸造成型生产成本低2)工艺灵活性大,适应性强,适合生产不同材料、形状和重量的铸件,并适合于批量生产3)铸件的力学性能,特别是抗冲性能较低铸造按铸型所有材料及浇注方式分类:砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造金属塑性加工特点:1)在成型的同时,能改善材料的组织结构和性能,用塑性成型工艺制造的金属零件,其晶粒组织较细,没有铸件那样的内部缺陷,其力学性能优于相同材料的铸件2)产品可直接制取或便于加工,无切削,金属损耗小3)适于专业化大规模生产,但需要专门的设备和工具,不宜加工脆性材料或形状复杂的制品,特别是一些带复杂内腔的零件金属塑性加工分类:锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工锻造按成型是否用模具分类:自由锻和模锻锻造按加工方法分类:手工锻造和机械锻造冲压按温度分类:热冲压和冷冲压冲压按加工功能分类:冲裁加工和成型加工冲压的优点:生产效率高,成品合格率高与材料利用率高,产品尺寸均匀一致,表面光洁,可实现机械化、自动化,适合大批量生产,成本低,广泛应用于航空、汽车、工艺部门切削按加工方式分类:车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、钳工焊接方法有:熔焊、压焊、钎焊特点:材料利用率高、工序简单、工艺准备和生产周期短,一般不需要重型与专业设备,产品改型方便粉末冶金的工序:1)粉末原料的制取和准备2)将粉末加工所需形状和坯料3)将坯料在低于主要组元熔点下的温度进行烧结,使之获得最终的性能金属热处理分类:一、普通热处理二、表面处理三、特殊处理1)普通热处理包括:退火、正火、淬火、回火2)表面处理分类:表面淬火、化学热处理金属表面处理技术分类:一、材料表面前处理二、材料表面装饰技术1)表面前处理方法:机械处理、化学处理、电化学处理2)表面装饰处理方法:一、表面着色工艺二、肌理工艺1)表面着色工艺方法:化学、电解、物理、机械、热处理2)肌理工艺方法:表面锻打、表面抛光、表面研磨拉丝、表面镶嵌、表面蚀刻高分子聚合物的特点:1)具有可分割性2)具有弹性3)具有可塑性4)具有绝缘性高分子聚合物分类:按来源:天然、人造、合成按性质:塑料、橡胶、纤维按反应类型:加聚物、缩聚物按热行为:热塑性、热固性按分子结构:碳链、杂链、元素有机高分子聚合物的力学状态:玻璃态、高弹态、黏流态塑料的特性:原料广,性能优良(质轻、具有绝缘性、耐腐蚀性、绝热性),加工成型方便,具有装饰性和现代质感,价格低廉,运用广泛。
常用金属材料特性大全铁- 特点:铁是最常见的金属材料之一,具有良好的机械性能和热导性能。
它在常温下是固态的,但可以通过加热使其熔化。
铁具有很高的强度和耐腐蚀性。
- 应用:铁广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
铜- 特点:铜是一种优良的导电和导热金属材料,具有良好的韧性和可塑性。
它的颜色呈现出红色或棕色。
铜具有良好的抗腐蚀性,可在多种环境中使用。
- 应用:铜广泛应用于电气、建筑、通信、制冷等领域。
铝- 特点:铝是一种轻巧、耐腐蚀的金属材料,具有良好的导热性和导电性。
它的颜色呈现出银白色。
铝具有良好的可塑性,可以通过冷加工、热加工等方式制成各种形状。
- 应用:铝广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑领域。
不锈钢- 特点:不锈钢是一种具有高抗腐蚀性的金属材料。
它主要由铁、铬和一些其他合金元素组成。
不锈钢具有良好的机械性能和耐高温性能。
- 应用:不锈钢广泛应用于设备制造、食品加工、化工等领域。
钢- 特点:钢是一种含碳量较高的金属材料,具有高强度和良好的韧性。
它主要由铁和碳组成,其中还可以添加其他合金元素以改变其性能特点。
- 应用:钢广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。
合金- 特点:合金是由两种或多种金属元素组成的材料。
通过合金化可以改变金属材料的性能特点,如提高强度、抗腐蚀性等。
- 应用:合金广泛应用于航空航天、军工、汽车工业等领域。
以上是常用金属材料的特性简介,不同的金属材料适用于不同的领域和应用需求。
根据具体的使用要求选择合适的金属材料可以提高产品的性能和寿命。
参考资料:1. 材料与金属工程导论,XXX,XXX出版社,2010年。
2. 材料科学与工程概论,XXX,XXX出版社,2015年。
3. 现代材料科学与工程,XXX,XXX出版社,2018年。
丁腈橡胶丙烯腈性能特性范围各种橡胶基本特性与应用范围填料杂质液体介质间隙渣浆泵的密封渣油组分端面机械柴油渣油泵机械密封失效分析及技术改进轴承润滑剂摩擦应力性能滚动轴承臭氧橡胶性能制品温度常用橡胶的叶轮性能屏蔽叶片汽蚀屏蔽泵抗气流量曲线百分比特性数字数字锁定离心机主轴轴承性能部位医用离心高粘度联轴器磁力适用磁体高粘度液压缸泥阀活塞水池特点排泥阀结陶瓷阀门材料硬度性能耐磨陶瓷球叶轮颗粒污水叶片型式污水泵使用污水扬程公司粒径固体污水泵的性丁腈橡胶,丙烯腈,性能,特性,范围,制品,耐油性1 、丁腈橡胶( NBR ) 1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50% 的范围,一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类,可分为五个系列,即:极高丙烯腈橡胶,丙烯腈含量 43% 以上:高丙烯腈丁腈1 、丁腈橡胶( NBR )1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围,一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类,可分为五个系列,即:极高丙烯腈橡胶,丙烯腈含量 43% 以上:高丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 36-42% :中高丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 31-35% :中丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 25-30% :低丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 24% 以下:1.2 、基本特性:1.2.1 、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长,丙烯含量愈高耐油性愈好。
1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中120 ℃ 下长期使用。
1.2.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。
1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。
1.2.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。
1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。
1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。
1.3 、应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
2. 羧基丁腈橡胶( XNBR )2.1 :基本特性:2.1.1 硫化速度比丁腈胶快,易焦烧。
2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。
2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。
2.1.4 与酚酫树脂相容性好。
2.2 、应用范围:主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶( NBR/PVC )3.1 、基本特性:3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
2.1.4 提高了压出、压延工艺性能。
2.1.5 可任意着色制作艳色制品。
2.1.6 低温特性、弹性降低,压缩变形增大。
2.1.7 比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。
3.2 应用范围:主要用于电线电缆护套,油管和燃油管外层胶,皮辊和皮圈,汽车模压零件,微孔海绵,发泡绝热层,安全靴和防护涂层等。
4 、氢化丁腈橡胶( HNBR )4.1 、基本特性4.1.1 氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和,但仍然保持原丁腈的特性。
具有拉伸结晶性,因而强度较高。
4.1.2 有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。
4.1.3 良好的耐技术液体(包括含腐蚀添加物的油类)的溶胀性能。
4.1.4 良好的机械性能,即使在温升条件下仍保持相当水平。
4.1.5 在极有害的条件下,有显著的耐磨耗性能。
4.1.6 硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶,氯丁橡胶更高,接近高于羧基丁腈橡胶。
4.1.7 优异的耐酸(硫化氢)环境和耐胺 / 油混合物性能,以及耐氧化燃料和润滑油性能。
4.1.8 玻璃化温度 Tg 随氢化程度在 -15- -40 ℃ 之间,脆性温度 -50 ℃ 。
4.2 、应用范围:由于具有独特的性能,因此广用于油田工业、汽车工业、车模制造工业和建筑工业等领域的制品,如制造钻井管、钻井管保护层、蓄压器、汽车燃料和润滑系统、发动机使用垫圈, O 型圈、密封件等。
5 、丁基橡胶( IIR )5.1 基本特性5.1.1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。
5.1.2 回弹性小,在较宽温度范围内( -30-+ 50 ℃ )均不大于20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
5.1.3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
5.1.4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。
5.1.5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。
但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
5.2 应用范围:主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶,各种机械制品,振动隔离件,建筑用防水片材,密封及填缝材料,贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。
6 、乙丙橡胶( EPR )6.1 、二元乙丙橡胶( EPM )基本特性:6.1.1 聚合物的相对密度是商品橡胶中最小的。
6.1.2 耐臭氧老化性能优异,比氯丁橡胶、丁基橡胶好。
6.1.3 耐候性、耐氧老化性很好、耐热性、低温特性优良。
6.1.4 耐化学药品性、电绝缘性能好。
6.1.5 不能用硫磺硫化,采用有机过氧化物硫化交联。
6.1.6 粘性差。
应用范围:主要用于电线、电缆,建筑材料,汽车零部件和工业制品,以及与树脂共混、聚烯烃的活性剂等。
6.2 三元乙丙橡胶( EPDM )基本特性:6.2.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小( 0.85-0.86 ),仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。
6.2.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。
6.2.3 耐低温性好,电绝缘性能也好。
6.2.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。
6.2.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。
6.2.6 由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。
6.2.7 未硫化橡胶粘合性差。
应用范围:主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。
7 、聚丙烯酸脂橡胶( ACM/PA )7.1 、基本特性:7.1.1 耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当,但比高丙烯腈含量的差。
耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶,使用温度达175 ℃ -200 ℃ 。
7.1.2 在高温下耐燃料油、耐润滑油性能极好。
7.1.3 对多种气体具有耐透过性。
7.1.4 耐水性、耐寒性差。
7.1.5 加工性能不是很好,不安全,硫化工艺有锈蚀模具的缺点,近来出现的硫磺硫化类,克服了这些缺点,且经济方便。
7.2 应用范围:主要用于汽车工业,制造各类密封配件。
还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带,深井勘探用制品等。
也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。
在航空、火箭、导弹等方面,用以制备固体燃料的粘合剂等。
8 、乙烯丙烯酸甲酯橡胶( AEM/Vamac )8.1 基本特性:8.1.1 乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类,可以用伯胺类和过氧化物硫化。
8.1.2 有良好的耐热性和耐油性的平衡。
8.1.3 低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。
8.1.4 耐臭氧性、耐候性好。
8.1.5 价格高。
8.2 应用范围:主要用于汽车部件和电线电缆,前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管,高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等,后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。
9 、氯磺化聚乙烯橡胶( CSM/Hypalon )9.1 基本特性 :9.1.1 耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好。
9.1.2 耐热性好,连续使用温度 120 -140 ℃ ,间断使用温度可达140 -160 ℃ 。
9.1.3 因含较多的氯,具有耐燃性,燃烧十分缓慢,移开火焰即自行熄灭。
9.1.4 耐油性和耐热油性好,与含丙烯腈 40 的丁腈橡胶相当,但不耐芳烃。
9.1.5 硫化胶的介电性能优良。
9.1.6 耐低温性差。
9.2 应用范围:主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。
10. 共聚氯醚橡胶( ECO )10.1 基本特性:10.1.1 二元共聚氯醚橡胶的耐热性、耐油性、耐候性等与氯醚橡胶同样好。
10.1.2 大大改进了氯醚橡胶的低温性能和回弹性。
10.1.3 共聚氯醚橡胶能在较宽的温度范围内保持胶料原有的硬度,具有很好的减振性能,耐磨性也好,但其耐气体透过性和耐燃性变差。
10.1.4 不饱和型氯醚橡胶能用硫磺硫化体系、过氧化物硫化,老化时胶不变软,对模具污染腐蚀甚微。
且可与二烯类橡胶并用互相改进性能,且有共硫化性。
10.1.5 压缩变形低。
10.1.6 加工性能和物理强度不好。
10.2 应用范围:由于纵合性能较好,用途较广。
主要用于汽车、车模及各种机械的配件,如垫圈、密封圈、 O 形圈、隔膜等;也用于制作耐油胶管、燃料胶管、印刷胶辊、胶板、衬里以及车模制品等。
11 、聚氨酯橡胶( PU/PUE )11.1 聚酯类聚氨酯橡胶( AU )11.1.1 基本特性:11.1.1 .1 机械强度高,能得到广泛性能范围的制品。
11.1.1 .2 耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性好。
11.1.1 .3 与聚醚类聚氨酯橡胶比较,机械强度高。
但耐寒性差。
11.1.1 .4 其它性能几乎与聚醚类聚氨酯橡胶相同。
11.1.2 应用范围:由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、电器和仪表工业、皮革和制鞋工业、医疗和车模等领域。
制造各种部件、鞋底和后跟、实心轮胎、输送带、输送管道、筛板和滤网、轴衬和轴套、泵和叶轮包覆层、胶辊、垫圈、油封、运动鞋、野外电缆护套以及海绵泡沫制品等。
11.2 聚醚类聚氨酯橡胶( EU )11.2.1 基本特性:11.2.1 .1 可以得到从软质到硬质的范围广泛的制品。
11.2.1 .2 机械性能特别是拉伸强度、耐磨性好。
11.2.1 .3 耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性良好。
11.2.1 .4 耐热水性差。
11.2.1 .5 与聚酯型聚氨酯橡胶比较,耐寒性和橡胶弹性优越,机械强度差。
11.2.2 应用范围:主要用于汽车部件,特别是缓冲器等大型部件,以及电器制品、土木建筑工业,泡沫制品等等。
12 、硅橡胶( MVQ/SILICONE )12.1 基本特性:12.1.1 耐热性和耐寒性优异,能在 -60-+ 250 ℃ 宽广温度范围内使用物性变化少。