浅谈水泥企业皮带机事故的预防措施

带式输送机较大事故风险预防措施带式输送机是一种用来在工业和矿山中将物料从一个地点转移到另一个地点的机械设备。

然而，由于其高速和大容量的特点，带式输送机使用过程中存在着较大的事故风险。

为了预防事故的发生，以下是一些带式输送机的较大事故风险预防措施。

1.设立保护设备：安装事故预警装置、温度传感器、物料堆积检测器等保护设备，能够及时发现异常情况并采取措施进行应对。

此外，安装火灾报警器、火灾自动灭火系统等设备，能够在火灾发生时迅速扑灭火源。

2.定期维护和检查：定期对带式输送机进行维护和检查，包括轴承、皮带、滚筒、电机等的检查，确保其良好的运行状态。

及时更换老化、损坏的部件和设备，避免在使用过程中突然发生故障。

3.建立标准操作规程：制定和执行带式输送机的标准操作规程，包括开关机流程、紧急停机和应急处置程序等。

操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程执行工作，避免操作上的失误引发事故。

4.加强安全教育培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

培训内容包括安全操作规程、紧急救援技能等，使员工能够更加深入地了解带式输送机的使用和维护，提高事故应对能力。

5.建立安全管理制度：制定完善的安全管理制度，明确责任分工，落实岗位责任制。

管理人员应加强对带式输送机的安全管理和监督，检查和评估操作规程的执行情况，及时纠正存在的问题和隐患。

6.加强防护措施：在带式输送机的关键部位设置防护装置，如安全防护罩、安全梯子、护栏等，以防止人员误入或发生坠落等意外事故。

同时，设置限位器和安全锁定装置，控制带式输送机的行程和速度，确保操作人员的安全。

7.提供适当的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜等，确保他们在进行维护和检修等操作时的个人安全。

总之，通过加强设备维护和检查、制定标准操作规程、加强安全教育培训、建立安全管理制度、加强防护措施和个人防护装备的提供，以及加强沟通和协作，可以有效预防带式输送机的较大事故风险，保障操作人员的安全。

皮带机安全事故预防防范皮带机安全事故的最好方式是限制接近皮带机的危险部分。

关于这点我们提出以下建议：a) 尾轮系统填料护罩：这类护罩可以在皮带机没有扣件阻碍时使用。

它还可以用来防护主轮。

护罩的好处在于不会阻碍靠近皮带本身，便于进行清理工作，同时不会影响安全。

主要标准:护罩和滚筒，护罩和运行的皮带必须紧密结合。

（最大缝隙不超过6毫米）护罩的长度从进咬合点开始不能少于600毫米。

护罩宽度不能大于或小于滚筒的宽度。

护罩上表面的形状要和皮带外形一致。

根据要求，护罩可以和滚筒轴的两侧相连接，这样皮带在做调整时护罩也能保持和滚筒的相对位置。

(见下图)后侧面（上方第一幅图， X立视图）应完全密封，不能接近滚筒。

只有在关闭电源，设备锁定后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。

这是一个如何把进料护罩和滚轴相连的图示，这样在调整皮带时，护罩可以保持相对于滚筒和皮带的位置，不需再做调整。

封闭式护罩:这是一个皮带机系统，进料仓的下面有一个受托辊支撑的皮带。

这里用了一个护罩把尾轮和托辊完全封闭起来。

主要标准:护罩必须把尾轮和托辊完全封闭，从上方和前方都不能进入。

护罩必须有足够高度，不能从上方进入托辊，或在护罩上加上盖，与仓的边缘紧密结合。

护罩必须伸到皮带机的下方，防止碰到危险的下咬合点。

下面的网格大小要合适，网眼不能因为物料撒落而被封堵。

护罩要能保护滚筒中心周围1的范围。

可以不移动护罩就能清扫尾轮和皮带下方的区域。

（预留清扫空间）可以不移动护罩就能调整皮带。

（调节器，调整工具在护罩外）可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承。

（可以在护罩外润滑）只有在关闭电源并锁定设备后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。

注：在这幅图里，皮带机主轮护罩看不见。

很重要的一点是主轮也需要全面的防护。

（见主轮护罩部分）b) 主动皮带轮系统盒式护罩:给主动轮套一个盒子。

第一个滚筒并没有改变皮带的方向，因此它的风险不是很大。

主要标准：用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。

一、预案背景皮带输送机作为现代工业生产中常见的输送设备，广泛应用于煤炭、矿山、水泥、粮食等行业。

然而，由于皮带输送机结构复杂、运行环境恶劣，一旦发生安全事故，将对人员生命财产安全造成严重威胁。

为有效预防和减少皮带安全事故的发生，特制定本预案。

二、预案目标1. 提高全体员工的安全意识，强化安全生产责任。

2. 建立健全皮带输送机安全管理制度，确保设备安全运行。

3. 优化皮带输送机事故应急预案，提高事故应急处理能力。

4. 降低皮带安全事故发生率，保障员工生命财产安全。

三、组织机构与职责1. 成立皮带安全事故防范领导小组，负责本预案的组织实施和监督检查。

2. 设立以下工作小组：（1）安全检查小组：负责定期对皮带输送机进行安全检查，发现隐患及时整改。

（2）事故应急处理小组：负责事故发生时的应急处理工作。

（3）安全教育培训小组：负责组织员工进行安全教育培训。

四、安全管理制度1. 设备维护保养制度：严格执行设备维护保养规程，确保设备正常运行。

2. 操作规程：操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作规程。

3. 安全检查制度：定期对皮带输送机进行安全检查，发现问题及时整改。

4. 应急预案制度：制定详细的皮带输送机事故应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。

五、安全防范措施1. 设备选型与安装：选用符合国家标准、性能优良的皮带输送机，确保设备安全可靠。

2. 设备维护保养：定期对设备进行检查、清洗、润滑、紧固等维护保养工作。

3. 安全防护设施：安装防护罩、防护网、防护栏等安全防护设施，防止人员误入危险区域。

4. 限位开关：设置多限位开关，监控输送系统，确保出现问题时的安全。

5. 安全警示标志：在皮带输送机周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

6. 操作人员培训：对新员工进行岗前培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。

六、事故应急处理1. 事故报告：事故发生后，立即向领导汇报，并启动应急预案。

皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。

近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。

皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。

在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。

关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。

总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。

皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。

一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。

当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。

在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。

皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故是指人体被皮带绞入机器设备中造成伤害或死亡的事故。

为了防范这类事故的发生，可以采取以下措施：
1. 安全警示标识：通过在机器设备及周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意皮带的危险性，提高员工的安全防范意识。

2. 安全防护设施：在皮带机或其他机器设备上安装有效的安全防护装置，如防护罩、安全扶手等，阻挡人员的接近，防止皮带绞入。

3. 操作培训：对从事与皮带机作业的工作人员进行相关的操作培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们正确使用皮带机，并了解维修保养的基本要求。

4. 定期检查维护：定期对皮带机进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免皮带出现漏洞、断裂等问题，减少绞伤事故的发生。

5. 工作规程：制定严格的工作规程，明确工作人员的职责和操作步骤，禁止擅自更改设备运行参数或私自进行维修等行为，确保操作的规范和安全。

6. 安全教育宣传：定期组织员工进行安全教育宣传活动，增强他们的安全意识，提高他们在工作中的风险防范和应急处理能力。

总之，预防皮带绞伤事故需要全面的安全管理措施，包括安全标识、安全防护设施、操作培训、定期维护、工作规程和安全教育等方面的措施。

只有综合运用这些措施，才能有效地防范皮带绞伤事故的发生。

皮带机作业事故案例分析与防范一、作业项目1．巡检；2、清料；3、补加润滑脂(油)；4、更换托辊、滚筒；5、安装、调整清扫器；6、跑偏、张紧调整；7、更换或局部更换皮带等二、主要伤害类型皮带机俗称“皮老虎”，在皮带检修、巡检过程中违章操作可能造成机械伤害、物体打击等事故。

1．机械伤害：①皮带运转中清料，不慎触及皮带机；②检修时未办理停电手续，皮带意外启动；③加润滑油时距离皮带太近。

2．物体打击：违章清料时被清料杆打击等。

三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。

安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

（二）皮带机开机前应对设备进行现场全面检查1．电气设备、线路是否正常2．设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象3．设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等4．对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人（三）启动设备安全要求1．皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机2．开机前应先启动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机3．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理4．开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行（四）运行中安全要求1．严禁接触旋转部位2．严禁在设备运行中进行清料作业3．不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机4．皮带打滑时严禁往皮带和滚筒之间塞东西5．处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决6．头、尾轮及滚筒与皮带之间有异物时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理7．一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作（五）皮带机检维修作业安全要求1．皮带停机前应将皮带及上下游设备上的物料排空2．作业人员作业前要告知相关中(局)控操作人员3．所有涉及皮带机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置于闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；将设备急停开关按下，拉动作业点附近拉绳开关(应采用自锁、手动复位式，防止自动复位导致设备满足开启条件。

一、预案背景皮带机作为矿山、工厂等场所的重要运输设备，其安全运行对生产效率和人员安全至关重要。

然而，由于设备老化、操作失误、维护不当等原因，皮带机事故时有发生。

为有效预防和应对皮带机事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。

二、预案目标1. 提高皮带机事故预防意识，加强设备维护和管理；2. 确保事故发生时，能够迅速、有序、高效地组织救援，降低事故损失；3. 保障事故调查、善后处理工作有序进行。

三、事故分类及处理措施1. 机械伤害事故（1）事故发生时，立即停机停电，切断电源，防止事故扩大；（2）立即组织救援人员对伤者进行现场救护，同时拨打急救电话；（3）将伤者送往医院进行救治，同时向上级领导报告事故情况；（4）对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员责任。

2. 触电伤害事故（1）事故发生时，立即切断电源，防止事故扩大；（2）对伤者进行现场救护，同时拨打急救电话；（3）将伤者送往医院进行救治，同时向上级领导报告事故情况；（4）对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员责任。

3. 皮带火灾事故（1）事故发生时，立即启动灭火设备，扑灭火灾；（2）切断电源，防止火灾蔓延；（3）组织人员疏散，确保人员安全；（4）对火灾原因进行调查，查明责任，追究相关人员责任。

4. 皮带断裂事故（1）事故发生时，立即停机停电，切断电源，防止事故扩大；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对断裂的皮带进行修复或更换；（4）对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员责任。

四、应急组织及职责1. 成立应急指挥部，负责事故应急工作的统一领导、统一指挥；2. 设立现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组等；3. 各组成员按照职责分工，密切配合，确保事故得到及时有效处理。

五、预案实施与培训1. 定期组织员工进行预案培训，提高员工对预案的熟悉程度；2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性；3. 对预案进行动态管理，根据实际情况进行调整和完善。

安全技术/机械安全水泥企业设备事故分析和预防措施一、设备事故分类从责任归属来分，设备事故分为非责任事故和人为责任事故。

设计、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故；自然灾害等不可抗外力造成的设备事故属非责任事故。

违章指挥、违章操作等而造成的设备事故；巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故为人为责任事故。

二、设备事故原因分析1.非责任事故方面（1）设计不合理。

内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。

事故原因是设备生产厂家实际所供减速机轴功率为125kW，而电机额定功率为160kW，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造有问题，使小齿轮三个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿（图1）。

（2）安装调试有缺陷。

三友公司A水泥磨主电机（2800kW）烧毁（图2）。

事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机三相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期已经受到损害。

并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机故障后，本级高压开关柜拒动，上三级高压开关柜也拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁。

（3）设备、备件制造质量差（包括材料不合格）。

丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。

一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。

从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。

断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。

事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。

由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂纹很难被发现。

当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然断裂。

（4）安全附件、仪器、仪表失灵。

丰润公司二A水泥立磨磨辊坠落。

皮带机安全知识学习一、皮带机安全防护：防范皮带机安全事故的最好方式是限制接近皮带机的危险部分；如使用护罩等。

1、护罩：护罩的好处在于不会阻碍靠近皮带本身，便于进行清理工作，同时不会影响安全。

根据要求，护罩可以和滚筒轴的两侧相连接，这样皮带在做调整时护罩也能保持和滚筒的相对位置；可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承（可以在护罩外润滑）；从咬合点到护罩边缘的距离至少要有1米，确保满足护罩长度标准，防止碰到危险部分；只有在关闭电源，设备锁定后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿，用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。

2、重力拉紧装置：重力拉紧装置的防护罩是可以防止过道和地面的人碰到咬合点，另外还有防止坠落伤害的安全系统。

所有的咬合点都有危险，如果人可能碰到就要安装护罩；如果需要人在重力拉紧装置下方作业，必须有锁定插销或其他措施防止其掉落；下方护罩必须离地2.5米高，也可以与上方护罩相结合；护罩面和地面需有150毫米的空间，便于清扫物料；不允许使用门。

如果没有其他办法，所有的门必须和皮带机紧急停机系统联锁。

二、紧急停机系统只要有可能被碰到，每个皮带机系统都要安装紧急拉索系统，不能把紧急拉索系统当作防护系统，他们是互为补充；拉索系统必须是紧急停机系统的一部分；紧急停机系统必须和停产操作系统是两个单独的系统；拉索开关必须在拉线拉紧/松弛情况下都能有效操作；开关之间（或开关和弹簧间）拉线的最大长度不能超过50米。

如果系统有摩擦或小开关，有必要用较短的拉索，不管从哪个方向拉线，拉索都必须能停机。

拉索必须贯穿整个皮带机，包括主轮和尾轮，为避免摩擦过大，可以使用附加拉索开关；如果一个皮带机有一个以上拉索系统，必须确保整个系统没有无保护的真空地带。

有时甚至可以把两条系统重叠，确保在任何一处都可以拉到拉索；如果可能，拉索须高于皮带机100到200毫米（确保如果有人被皮带机挂到，系统可以自动启动）；在清理和检修皮带机时，不能只使用紧急停机系统或停产操作系统。