焊接质量手册

****************公司质量手册QUALITY MANUAL（依据标准：ISO 9001:2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017）LH/QM-2017版本： B/0编制：审核：批准：201*-**-**发布 201*-**-**实施目录1 范围1.1手册发布实施令手册发布实施令质量手册依据ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，结合公司实际情况编制而成。

它是描述公司质量管理体系的纲领性文件，质量手册对内是开展质量管理的法规性文件，公司全体员工必须执行手册中的有关规定；对外用于展示公司遵循“以顾客为关注焦点”的管理理念，从产品开发到产品交付全过程的质量保证和持续改进能力，确保持续满足顾客要求与期望和适用的法律法规要求。

质量手册LH/QM-2017于201*年**月**日批准，现予以颁布。

公司所属全体员工必须以此为纲，贯彻执行，促进产品质量和质量管理水平的提高。

公司名称：总经理：日期：1.2公司简介公司简介略1.3管理者代表授权书管理者代表授权书为确保公司质量管理体系持续、有效地运行，现公司任命公司*****为公司管理者代表，全面负责公司质量管理体系工作。

其职责与权限为：1、确保按ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系及其过程；2、负责组织制定公司质量方针和质量目标；3、定期向公司总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进需求；4、确保在公司范围提高满足顾客要求的意识；5、负责有关公司质量管理体系事宜的对外联络。

公司名称：总经理：日期：1.3质量方针1.3.1质量方针************1.3.2质量方针内涵：略1.4公司质量管理体系组织机构图公司质量管理体系组织机构图略1.5职能分配表职能分配表▲主要职责△相关职责2 规范性引用文件2.1适用领域和范围及引用法律、法规、标准2.1.1适用领域和范围本手册按ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准要求建立、运行、保持和改进质量管理体系，适用于公司质量管理体系覆盖的产品实现全过程，以证实并有能力稳定提供满足和适用的法律法规要求的产品，不断增强顾客满意，并做为证明符合ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准的自我评价、自我声明以及认证使用；2.1.2 适用的法律法规1）《中华人民共和国产品质量法》；2）《中华人民共和国合同法》；3）《中华人民共和国标准化法》；4）《中华人民共和国计量法》；5）《中华人民共和国消费者权益保护法》等。

目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。

本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。

3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。

3834-焊接质量手册
概述
该手册是针对焊接质量的标准手册，包含了焊接的基本要求、工艺控制、质量
监控、检验方法等内容。

焊接基本要求
1.焊工必须经过专业培训，熟悉焊接原理和操作规程。

2.焊接设备必须符合国家安全标准。

3.钢材应符合相应的标准，检查其化学成分和机械性能。

4.不同焊接工艺应进行相应的前置处理和保护措施。

工艺控制
1.在焊接过程中，必须控制预热、焊接和冷却过程的温度和速率，确保
焊接质量。

2.工件应避免过多热变形或产生裂纹，特别是对于表面和薄壁部分的焊
接。

3.选择合适的焊接材料、电流、电压、电极和焊接速度。

质量监控
1.在焊接前，应对焊接材料进行检验，包括焊接材料的质量、化学成分、
外观和尺寸。

2.在焊接过程中，应进行实时监控，包括电流、电压、电极温度、焊接
速度等参数。

3.焊接后，应进行焊接缺陷和质量检查。

检验方法
1.直接观察法，主要观察焊接部位的结构和表面质量，如焊缝深度、裂
痕、气孔、夹渣等。

2.精密测量法，主要测量焊接参数，如电流、电压、电极温度等，以及
焊接后的机械性能。

3.非破坏性检验法，包括X射线、超声波、磁粉、涡流等检验方法，
能够检测焊接部位难以观察到的缺陷。

该手册涵盖了焊接的基本要求、工艺控制、质量监控和检验方法等，是一份全面的焊接质量标准手册。

在焊接过程中，应严格按照该手册的要求进行操作，并进行质量监控和检验。

目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。

本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。

3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。

焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;2 引用标准压力管道安装质量手册焊条质量管理规程承压设备无损检测JB/T4730—2005输送流体用无缝钢管GB/T8163直缝电焊钢管GB/T13793碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、低温焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242、氩气GB4842工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002金属管道施工及验收规范GB50235-973 一般规定施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度3 下雨、下雪;手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;4 焊材焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定;焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁;焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮;焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注;特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域;焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%;保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中;焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h1 J422 150/1 100—120/12 J427、J507 350—400/1 100—120/13 A132 350—400/1 100—120/1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等;焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头;焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净;5 作业准备和条件设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性;焊接工艺在焊接生产开始前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定;焊接工艺评定应包含以下内容：焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等；填充金属和焊道数；电特性电流种类和极性,电流、电压；焊接位置固定焊或旋转焊；焊接方法向上焊或向下焊；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度;焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4273 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC 根据设计要求6 作业程序方法和要求焊前准备及接头组对管道焊缝的设置应便于焊接,热处理如有要求检验,同时应符合下列要求：1 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;2 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm;3 焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤;4 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖;5 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm;管子坡口宜用机械方法,也可用氧一乙炔焰,等离子弧切割成形,但坡口表面必须用砂轮修磨,去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层,并应将凸凹处打磨平整;焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质;焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷;管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm;除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对,焊件组对时应垫置牢固,防止焊接时变形;组对后的定位焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形;焊接工艺要求焊接必须采用全焊透工艺,并严格按照焊接作业指导书要求进行;不得在焊件表面引弧和试验电流;焊接过程中应确保起弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开30～50mm;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应连续焊完,若因故被迫中断,应采取缓冷等防止裂纹措施,再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊;管子焊接时要防止管内穿堂风;7 焊接质量检验焊缝应在焊完后立即祛除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规定,外形应平滑过渡;焊缝表面质量应符合下列要求：1 不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅存在；2 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬；3 边总长度不大于该焊缝长度10%；4 焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝△h≤1+ 且≯2mm其余焊缝△h≤1+ 且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行;管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定;设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1、可燃、有毒介质管道,设计压力P< ,设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格;2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格;3、≤P≤,t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%;4、输送P≤,t≤400℃非可燃,无毒介质管道焊缝不需射线探伤;要求焊缝射线探伤管道,其固定口探伤比例应占抽检比例40%;5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤,其合格等级同原焊缝要求,确认合格后方可开孔,补强板覆盖焊缝应磨平;焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别,同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率,且不少于一道焊缝;当管道公称直径等于或大于500mm时,其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算;角焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透探伤;抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定;但抽样应涉及到不同管径;同一管线焊缝抽样检验,若有不合格时,应按该焊工不合格数加倍检验,若仍不合格,再按不合格焊缝加倍检验,若仍有不合格则全部检验;不合格焊缝同一部位的返修次数,碳钢不得超过三次;无损检测完成后,应填写相应的检测报告;进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号,焊工代号,无损探伤方法,返修焊缝位置,扩探焊缝位置等可追溯性标识;8 焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施,返修工艺与原工艺基本相同焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状,确认缺陷清楚后方可补焊;返修后返修焊缝应用原检测方法检验,其质量要求与原焊缝相同;焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识,注明管线号,焊口号,焊工号以及其他规定的标识;不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次;9 安全技术措施焊机外壳必须有良好的接地、焊接电缆和钳把绝缘可靠,要安装防电击开关;焊机要经常维修、保养,保持良好的运行状态;加强个人防护,焊工必须穿工作服,戴皮手套,穿绝缘鞋,戴面罩;雨、雪天严禁室外操作,在潮湿地面上施焊时,应加绝缘板;在压力管道内、井下、坑道等场所施焊时,焊接前应排除易燃、易爆、有害气体,经检查确认合格后,打开端口和进出口,由专人监护,方可进入施焊;高空作业要系安全带,设安全网,戴安全帽;作业场所应备有消防器材,一旦发生火灾,要首先切断电源;。

焊接质量手册Welding Quality Manual批准Approved by：XXXXXXX审核/Reviewed by：XXXXXXX编制/Compiled by：XXXXXXX版次/Reversion：XX受控号/Control No.:发布/Issue date:XXXXXXXXX颁布令Statement本手册是公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现进行换版并正式颁布，于2012年4月1日起实施。

This manual is guideline to welding quality of our company, is the highest rule for welding activities, all staff must strictly comply with it in order to ensure that welding quality management system get to be run effectively and that welding quality of products continuously meet with requirements of customers and relevant laws or specifications. Now this manual is revision and issued officially and to be implemented on 1st.April.2012.总经理：General manager前言ForwardXXXXXXX有限公司（以下简称为公司）成立于20XX年，位于中国XXX城——河北省XXXXXX。

公司由XXXXXX和XXXXXX有限公司合资建立（以下简称XXX），目前主要为XXX 供应轨道车辆的铝制品部件，大量的为焊接件。

N H T焊接质量手册执行标准：ISO 3834目录01 任命书 (3)02 颁布令 (2)03 公司简介 (3)04 焊接组织机构 (4)05 焊接职责分工 (4)06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书） (4)1.范围 (5)2.规范性引用文件 (5)3.术语及定义 (6)4.ISO3834本部分的使用 (6)5.要求评审和技术评审 (6)6.焊接人员 (8)7.检验人员 (9)8.设备 (10)9.焊接及相关活动 (12)10.焊接材料 (14)11.母材的贮存 (15)12.焊后热处理 (15)13.试验及检验 (15)14.不符合项及纠正预防措施 (19)15.测量、试验及检验设备的校准 (20)16.标识及可追溯性 (21)17.质量记录 (21)附录A 焊接组织机构 (23)附录B：有限公司焊接责任人员职责分工表 (24)01 任命书本手册依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标准，结合江苏新韩通船舶重工有限公司所承接产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。

本手册是公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接管理方面的细化，是对公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接质量管理要求上的补足和完善。

本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现正式颁布，于2012年7月1日实施。

最高管理者（或代表）：年月日地址：邮编：电话：传真：04 焊接组织机构公司的焊接组织机构见附录A：《焊接组织机构图》。

05 焊接职责分工公司的焊接职责分工见附录B：《焊接责任人员职责分工表》。

06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）见附录C。

1.范围本手册描述的焊接质量管理要求，依据ISO3834-2（金属材料熔化焊的质量要求第2部分：完整质量要求），适用于公司焊接生产车间、现场安装以及与焊接生产质量控制相关的环节。