焊接质量管理奖罚实施细则

企业焊接质量奖罚制度模板总则1.1 为了提高企业焊接质量，加强焊接过程的管理，确保焊接工程的安全和可靠性，特制定本制度。

1.2 本制度适用于企业内所有焊接作业的过程和人员。

1.3 本制度旨在通过对焊接质量的奖惩，激发员工的工作积极性，提高焊接质量，减少质量事故的发生。

奖罚规定2.1 奖励2.1.1 对在焊接质量方面取得显著成绩的部门或个人，给予物质奖励和精神鼓励。

2.1.2 对在焊接质量控制、改进方面提出有效建议并被采纳的，给予一定的物质奖励。

2.2 罚款2.2.1 对违反焊接工艺规程，造成质量事故的，对相关责任人进行罚款。

2.2.2 对未按焊接质量要求进行作业，导致返工、修补的，对相关责任人进行罚款。

2.2.3 对焊接过程中的不合格品未及时发现或故意隐瞒的，对相关责任人进行罚款。

2.2.4 对焊接设备、工具未按要求进行维护、保养，导致质量事故的，对相关责任人进行罚款。

2.2.5 对不遵守焊接作业安全规程，造成安全事故的，对相关责任人进行罚款。

质量事故的认定与处理3.1 质量事故的认定3.1.1 质量事故包括焊接结构断裂、漏焊、虚焊、焊缝缺陷等。

3.1.2 质量事故的认定由企业质量管理部门负责，必要时可邀请外部专家参与。

3.2 质量事故的处理3.2.1 对质量事故进行调查，查明事故原因，分清责任。

3.2.2 对事故责任人进行处理，根据事故的严重程度进行罚款、警告、降职等。

3.2.3 对事故造成的损失进行赔偿。

3.2.4 对事故进行总结，制定改进措施，防止类似事故的再次发生。

质量管理4.1 企业应建立健全焊接质量管理体系，包括质量计划、焊接工艺规程、质量检查制度等。

4.2 企业应定期对焊接质量进行监控，包括焊接过程的质量检查、焊接产品的质量评审等。

4.3 企业应定期对焊接人员进行培训，提高焊接技能和质量意识。

4.4 企业应建立健全焊接设备、工具的管理制度，确保设备、工具的正常运行。

附则5.1 本制度自发布之日起实施。

焊接车间管理奖罚制度一、奖罚制度目的为提高焊接车间员工的工作积极性和责任心，确保焊接质量，提升生产效率，特制定本奖罚制度。

二、奖励措施1. 月度优秀员工奖：每月评选表现突出的员工，给予物质奖励和荣誉证书。

2. 质量贡献奖：对提出改进焊接工艺、提高产品质量的建议并被采纳的员工，给予奖励。

3. 安全生产奖：对在安全生产中做出突出贡献的员工，给予奖励。

4. 创新成果奖：对在焊接技术、工艺创新方面取得显著成果的员工，给予奖励。

三、惩罚措施1. 质量事故处罚：因操作不当导致产品质量问题，根据事故严重程度，给予警告、罚款或降级处理。

2. 安全违规处罚：违反安全生产规定，造成安全隐患或事故的，根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同。

3. 工作态度处罚：无故迟到、早退、旷工等，根据次数和情节，给予警告、罚款或解除劳动合同。

4. 工作纪律处罚：在工作时间内从事与工作无关的活动，影响生产秩序的，给予警告或罚款。

四、奖罚标准1. 奖励标准：根据员工的具体表现和贡献大小，由管理层综合评定。

2. 惩罚标准：根据违规行为的性质和后果，参照公司相关规章制度执行。

五、奖罚程序1. 提名与推荐：由班组长或同事提名，提交至车间管理层。

2. 审核与决定：由车间管理层审核提名，决定奖励或惩罚。

3. 公示与执行：奖罚结果在车间内部公示，并按程序执行。

六、奖罚记录所有奖罚记录应详细记录并存档，作为员工考核和晋升的依据。

七、申诉机制员工对奖罚结果有异议的，可在规定时间内提出申诉，由公司相关部门进行复核。

八、制度的修订本奖罚制度由公司管理层负责解释和修订，根据实际情况和员工反馈进行适时调整。

九、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关奖罚规定与本制度不一致的，以本制度为准。

焊接质量管理奖惩制度会签表华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程焊接质量管理奖惩制度批准：审核：编制：内蒙古第一电力建设工程有限责任公司内蒙古华云电厂项目部2016年10月27日目录一、适用范围…………………………………………………………………………………………………1二、相关文件依据……………………………………………………………………………………………1三、焊接专业质量保证体系…………………………………………………………………………………1（一）焊接质量管理组织机构图……………………………………………………………………………1（二）主要人员岗位职责……………………………………………………………………………………2四、相关规定…………………………………………………………………………………………………7（一）焊工上岗 (5)（二）焊材管理 (6)（三）焊接工艺 (9)（四）焊后热处理……………………………………………………………………………………………13（五）焊接质量检验…………………………………………………………………………………………19（六）焊接资料………………………………………………………………………………………………21五、焊接质量奖惩实施细则…………………………………………………………………………………22（一）质量处罚规定…………………………………………………………………………………………22（二）质量奖励办法…………………………………………………………………………………………24（三）管理要求………………………………………………………………………………………………24附录表1焊接质量罚款通知单…………………………………………………………………………25表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26焊接质量管理奖惩制度一、适用范围为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。

焊接质量奖罚制度模板为加强焊接工程质量的管理，提高焊接质量水平，确保工程质量目标的顺利实现，特制定本焊接质量奖罚制度。

一、奖励制度1. 优秀焊接质量奖：对在焊接工程中，质量达到优秀水平，无任何焊接质量问题的项目，给予一定的奖励。

2. 焊接技术创新奖：对在焊接过程中，采用新技术、新工艺、新材料，取得显著焊接质量提升的项目，给予一定的奖励。

3. 焊接质量进步奖：对在焊接工程中，质量较之前有明显提升，达到预期目标的项目，给予一定的奖励。

4. 优秀焊接团队奖：对在焊接工程中，团队协作良好，完成质量任务优秀的团队，给予一定的奖励。

二、惩罚制度1. 焊接质量事故罚款：发生重大焊接质量事故，对相关责任人及团队进行罚款。

2. 焊接质量缺陷罚款：对焊接工程中出现的质量缺陷，根据缺陷严重程度，对相关责任人及团队进行罚款。

3. 焊接工艺违规罚款：对不按焊接工艺要求进行施工的行为，对相关责任人及团队进行罚款。

4. 焊接材料不合格罚款：对使用不合格焊接材料的行为，对相关责任人及团队进行罚款。

5. 焊接设备故障罚款：对因设备故障导致焊接质量问题的情况，对相关责任人及团队进行罚款。

6. 焊接质量检测不合格罚款：对检测不合格的焊接工程，对相关责任人及团队进行罚款。

三、奖罚实施及监督1. 奖罚决定：焊接质量奖罚制度由项目负责人组织实施，并根据实际情况进行奖罚决定。

2. 奖罚公示：奖罚决定应及时公示，接受全体项目成员的监督。

3. 奖罚兑现：奖罚决定公示期满无异议后，及时兑现奖罚。

4. 申诉机制：对于奖罚决定有异议的，可在公示期内向项目负责人提出申诉，项目负责人应在申诉期内给予答复。

四、附则1. 本焊接质量奖罚制度自发布之日起实施。

2. 本焊接质量奖罚制度解释权归项目负责人所有。

3. 项目负责人可根据项目实际情况，对本焊接质量奖罚制度进行修订。

通过制定和实施焊接质量奖罚制度，提高焊接工程质量水平，确保工程质量目标的顺利实现，为项目顺利推进做出贡献。

焊接质量奖罚制度模板
一、目的
为确保焊接作业的质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本奖
罚制度。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有参与焊接作业的员工。

三、奖励措施
1. 连续三个月无质量问题的焊接操作员，给予一次性奖励500元。

2. 对于提出有效改进焊接工艺或质量控制方法的员工，经采纳后奖励1000元。

3. 年度焊接质量评比中获得第一名的团队，奖励团队5000元。

四、惩罚措施
1. 焊接作业中出现轻微质量问题，给予警告并记录；同一年度内累计
三次警告，扣除当月奖金的50%。

2. 出现严重质量问题，导致产品返工或报废的，扣除当月奖金的100%，并根据损失程度可能面临降职或解雇。

3. 故意隐瞒质量问题或不按操作规程进行焊接作业的，立即解除劳动
合同。

五、质量评定标准
1. 焊接外观无明显缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

2. 焊接强度达到设计要求，通过破坏性测试。

3. 焊接结构尺寸符合图纸要求，误差在允许范围内。

六、奖罚执行
1. 质量管理部门负责焊接质量的监督检查和评定。

2. 奖罚决定由质量管理部提出，经部门经理审核后执行。

3. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。

七、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，由质量管理部提出，经公司管理层审议通过后实施。

八、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

注：本模板仅供参考，具体奖罚措施和标准应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。

焊缝质量奖罚制度
一、目的
为确保公司产品焊接质量，提高焊接工艺水平，鼓励员工遵守操作规程，特制定本奖罚制度。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有参与焊接工作的员工。

三、奖罚标准
1. 奖励标准：
a. 连续三个月无质量问题的焊工，给予一次性奖励500元。

b. 对于提出有效改进焊接工艺或质量控制方法的员工，经实施验
证后，给予奖励1000元。

c. 年度焊接质量评比中，被评为优秀焊工的员工，给予年终奖励2000元。

2. 惩罚标准：
a. 焊缝出现裂纹、未焊透、未熔合等严重缺陷，每次罚款200元，并要求立即整改。

b. 因焊接质量问题导致产品返工，每次罚款500元，并承担返工
成本。

c. 违反操作规程，未造成质量问题的，给予警告；造成质量问题的，罚款1000元。

d. 年度内累计三次因质量问题被处罚的焊工，将进行岗位技能再
培训，培训期间按最低工资标准发放工资。

四、质量评定
焊缝质量评定由质量管理部负责，采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行。

五、申诉与复核
员工对质量评定结果有异议时，可在评定结果公布后三个工作日内提出申诉，由质量管理部组织复核。

六、制度执行
本制度自发布之日起执行，由人力资源部负责解释，质量管理部负责监督执行。

七、附则
本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

八、修订
本制度每两年至少修订一次，或根据公司实际情况和行业标准变化进行适时修订。

九、生效
本制度自XXXX年XX月XX日起生效，原有相关奖罚规定同时废止。

东营联合石化有限责任公司焊接质量及奖惩管理规定一、目的为进一步加强东营联合石化有限责任公司（以下简称：联合石化）项目建设管理，提高施工管理人员和焊接人员的质量意识，确保工程焊接质量和工程施工进度, 降低投资成本和减少返修成本，特制定本规定。

二、使用范围本规定适用于进入联合石化项目建设的考核范围内的焊接人员及其管理人员和组织。

三、执行标准钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；钢制塔式容器JB4710-2005；石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009；石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004；石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997；承压设备无损检测JB/T4730-2005。

四、考核管理办法（一）考核周期：月度。

（二）考核区间：以施工单元为考核区间划分界限。

（三）计量单位：分别以当月无损检测单位出具的检测结果通知单射线底片数或超声检测焊缝道数为计量单位，当月检测底片不足100张、超生检测不足100道时转下月考核。

（四）合格率：考核周期内检测合格数占检测总数的比率：射线检测一次合格率达到96%，超声检测一次合格率达到98%。

（五）检测数据和结果的真实性由检测单位负责并根据相关规定、协议或合同执行。

（六）施工单位或个人与质量检测单位或人员恶意串通，提供不真实检测数据或检测报告造成损失的按相关规定、协议或合同执行，触犯法律的移送司法机关依法处理。

五、考核及奖惩实施细则（一）射线检测1、施工单元工程焊接一次射线检测合格率达到96%，且一次返修合格，检测费用由联合石化承担，二次及以上返修的检测费用由施工单位承担。

2、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于96%时，返修检测费用由施工单位承担;返修费用按委托检测费用费率计算。

3、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于93%时，对施工单位处以（10元×不合格片子数）基数的罚款，并且每降低一个百分点在10元/张基础上提高20%予以处罚，罚款额（元/张）=100×（93%-合格率）×20%×10+10;4、经返修仍有不合格的，处以（20元×不合格片子数）。

焊接作业奖惩制度实施细则一、背景在焊接作业中，奖惩制度是一种有效的管理工具，可以激励员工提高工作表现，同时也可以规范员工的行为，促进团队的发展。

针对焊接作业中的奖惩制度，本文制定了实施细则，以便更好地管理焊接作业。

二、奖励措施1.优质焊接奖励–对于表现出色的焊接技师，公司将给予奖金或者奖品奖励。

–对于优质焊接作业，可提供晋升机会或者其他额外福利。

2.工作成绩奖励–按照工作成绩对员工进行评定，优秀者可获得奖金或荣誉证书。

3.安全生产奖励–鼓励员工注重安全生产，对于安全工作表现突出者提供奖励。

三、惩罚措施1.工作失误处罚–对于焊接作业中出现失误或质量问题，将按照责任追究制度进行处罚，包括扣减奖金、降级等处罚措施。

2.安全事故处罚–对于因违章操作导致的安全事故，将进行严格处理，违者将面临严重的处罚，包括停职、降职等。

3.纪律处罚–对于违反公司规定的行为，将根据公司纪律条例予以处罚，包括扣款、通报批评等。

四、实施细则1.管理人员应建立明确的奖惩制度，对于员工的工作表现进行及时评定。

2.奖罚分明，奖励与惩罚相结合，使员工在工作中明确奖惩规则，激励工作动力。

3.奖惩措施应公平公正，避免滥用奖惩权力，确保制度的有效性。

4.对于奖励和惩罚的执行应及时有效，确保奖惩制度的执行效果。

五、总结制定并实施焊接作业奖惩制度能够有效规范员工行为，激励员工提高工作水平，增强企业竞争力。

同时，适当的奖惩制度也有利于提高员工参与度和凝聚力，促进企业稳定发展。

公司需要结合自身实际情况，不断完善奖惩制度，使之更符合企业发展需求。

焊接质量考核奖惩办法一,总则为了加强质量管理，提升公司的产品形象，增强市场竞争力，以及降低制造成本，增强铆工，焊工的质量意识，提高焊工的技术水平,充分调动焊工的工作积极性，按照“多劳多得，公平合理”的分配原则，特制定本规定。

二.适用范围本规定适用于所有与公司建立劳务关系的焊工以及焊工学徒。

三.焊工报酬组成3.1综合工资（月底实发工资）=固定工资+考核工资3.2固定工资=0.8x综合工资考核工资=0.2x综合工资x考核系数+额外奖励（惩罚）四.考核细则考核实行打分制，共计100分。

≥95分：考核工资=0.2x综合工资x1.290-95分：考核工资=0.2x综合工资x1.0580-89分：考核工资=0.2x综合工资x0.870-79分：考核工资=0.2x综合工资x0.7＜70分：考核工资=0.2x综合工资x0.54.1焊接质量（100分）4.1.1焊前准备工作（碳钢设备30分，每项6分、不锈钢设备25分，每项5分）1）焊材选择是否正确2）坡口角度以工艺或图纸为准3）坡口是否打磨见金属光泽（不锈钢渗碳层一定要清理干净，切不准大面积打磨坡口两侧原有金属表面）4）不涂抹大白粉直接施焊5）不锈钢采取防铁离子污染措施4.1.2无损检测合格片（统一40分）合格片率分以20%射线探伤与100%射线探伤。

1）20%射线探伤以及一台容器有两种探伤比例的容器合格率为100%（当焊缝中存在危险性缺陷如裂纹、未焊透、未融合等需要增加探伤拍片时，所增加的拍片数量将作为返修片进行考核，此种情况一旦出现，此项得分为0分，合格40分）2）100%射线探伤，合格率在95%以上得40分，另奖励20分合格率在90%-95% 得30分合格率在88%-90% 得20分合格率低于88% 得 5 分4.1.3外观质量（碳钢20分，每项5分、不锈钢20分，每项4分）1）产品在焊接完后，有母材伤痕，焊瘤，飞溅等缺陷2）焊缝两侧有大面积砂轮打磨，影响焊缝，容器美观性3）除4）以外设备出现咬边且咬边总长度超过焊缝总长的10% 4）对于不锈钢，低温设备出现咬边5）焊缝低于母材注：无以上情况者，且焊缝成型美观，质量高. 此项得30分4.1.4工艺执行情况（10分）制造工艺是容器制造质量的重要文件，各班组应认真执行工艺技术文件所要求的内容，不得随意改变，一旦发现擅自更改工艺文件直接从考核总分中扣除10分，按工艺执行，此项得分10分。

企业焊接质量奖罚制度模板一、总则1. 本制度旨在通过奖惩机制，提升焊接工作质量，确保产品符合质量标准。

2. 本制度适用于公司所有涉及焊接作业的员工。

二、奖励机制1. 月度质量标兵奖：每月评选焊接质量最优的员工，给予物质奖励及荣誉证书。

2. 年度质量贡献奖：年度内焊接质量持续优秀者，给予年终奖金及表彰。

3. 创新改进奖：对提出有效改进焊接工艺、提高产品质量的员工，给予一次性奖励。

三、惩罚机制1. 质量事故处罚：发生焊接质量问题导致产品返工或报废，根据损失程度，给予相应经济处罚。

2. 工作态度处罚：工作态度不端正，导致焊接质量下降，给予警告并记录。

3. 重复错误处罚：同一质量问题重复发生，加重处罚力度。

四、质量标准1. 焊接产品必须符合国家及行业相关标准。

2. 焊接作业必须遵守公司内部质量控制流程。

五、考核流程1. 建立焊接质量考核小组，负责日常质量监督和考核。

2. 定期对焊接作业进行抽查，记录质量情况。

3. 每季度进行一次综合质量评估，作为奖惩依据。

六、申诉机制1. 员工对奖罚结果有异议，可向考核小组提出申诉。

2. 考核小组需在接到申诉后5个工作日内给予答复。

七、制度修订1. 本制度由质量管理部负责制定和修订。

2. 根据公司发展和行业变化，定期对本制度进行评估和更新。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度最终解释权归公司所有。

九、附件1. 焊接作业质量标准细则。

2. 奖罚制度实施细则。

请根据公司实际情况和具体需求，对以上模板进行适当调整和完善。

焊接质量
奖
罚
办
法
焊接质量奖罚办法
1 目的
为了提高安装工程的焊接质量，充分调动焊工的积极性，真实地反映焊工的实际操作水平，激励每个焊工在工作中取得好成绩，特制定本办法。

2 适用范围
本办法适用于鲁北项目部安装工程所有施焊焊工的管理。

3 对焊工的奖罚依据
3.1 无损探伤报告和探伤返修通知单；
3.2 无损探伤检测统计月报表。

4 奖罚标准
按月焊接质量统计的焊工奖罚标准
5 奖罚方法
5.1 凡鲁北项目安装工程各单位的焊工，由项目部进行奖罚。

5.2 根据奖罚的依据，由探伤队每月底报项目部质量安全部无损探伤检测统计月报表，由质量安全部签发奖罚通知单，项目经理批准发放。

5.3 本办法对焊工的奖罚不允许各单位在奖金分配，控制点奖发放及其他经济收入等方面使焊工受到影响或损失，否则项目部将给予处罚。

5.4 所有施焊焊工均有权维护本办法的严肃性，有疑问可随时向质量安全部反映。

5.5 不合格片每发生一张，扣罚焊工所在项目队20元。

焊接质量奖罚制度一、目的为了确保焊接工作的高质量，提高生产效率，降低成本，同时激励员工提升个人技能，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接工作的员工。

三、奖励措施1. 质量优秀奖：焊接产品连续三个月内无返工、无客户投诉的员工，给予一次性奖励。

2. 技能提升奖：在公司组织的焊接技能竞赛中获得前三名的员工，分别给予不同等级的奖励。

3. 创新改进奖：对焊接工艺提出创新改进意见，并被公司采纳实施的员工，给予奖励。

四、惩罚措施1. 质量不合格惩罚：焊接产品出现质量问题，导致返工或客户投诉的，根据情节轻重，给予警告或罚款。

2. 安全违规惩罚：违反焊接操作安全规程，造成安全事故的，根据事故严重程度，给予相应的处罚。

3. 工艺违规惩罚：未按照焊接工艺标准操作，导致产品质量下降的，给予罚款或记过处分。

五、奖罚标准1. 奖励金额根据员工的绩效和贡献程度确定，具体金额由公司管理层审批。

2. 罚款金额根据违规的严重程度和造成的损失确定，具体金额由质量管理部和人力资源部共同决定。

六、奖罚程序1. 奖励和惩罚的决定由质量管理部提出，经人力资源部审核后，报公司管理层批准。

2. 所有奖罚决定必须书面通知到个人，并在公司内部公示。

七、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后五个工作日内向人力资源部提出书面申诉，人力资源部应在收到申诉后十五个工作日内给予答复。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度的修改和完善由公司管理层负责，修改后的制度应及时通知全体员工。

九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

请注意，以上内容是一个焊接质量奖罚制度的示例，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。

产品焊接质量奖罚制度
一、目的
为确保公司产品焊接质量，提高生产效率，降低返工率，特制定本奖
罚制度。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有参与产品焊接工作的员工。

三、奖励机制
1. 月度无缺陷奖：连续一个月内焊接产品无质量问题的员工，给予一
次性奖励。

2. 季度优秀员工奖：每季度评选焊接质量最优的员工，给予奖金及荣
誉证书。

3. 年度杰出贡献奖：年度内焊接质量稳定且有显著贡献的员工，给予
特别奖励。

四、惩罚机制
1. 返工惩罚：焊接产品出现质量问题需返工的，根据返工数量和频率，对责任人进行罚款。

2. 质量事故惩罚：因焊接质量问题导致严重事故的，根据事故严重程度，对责任人进行罚款并记过。

3. 重复错误惩罚：对于重复出现的焊接质量问题，加重惩罚力度。

五、质量标准
1. 焊接材料符合国家标准和公司规定。

2. 焊接过程中严格遵守操作规程。

3. 焊接后的产品应通过公司内部质量检验。

六、奖罚执行
1. 奖罚情况由质量管理部负责记录和审核。

2. 每月/季度/年度对奖罚情况进行公示。

3. 员工对奖罚有异议时，可向质量管理部提出复核。

七、附则
1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部负责解释。

2. 对于特殊情况下的奖罚，需经公司管理层审批。

3. 本制度如与国家法律法规冲突，以法律法规为准。

八、修订
本制度定期由质量管理部进行评估和修订，以适应公司发展和市场变化。

焊接质量考核细则关于焊接质量考核细则1 目的.为了加强质量管理，提高一次焊接合格率，从而降低工程安装和产品制造成本，特制订本细则。

2 适用范围本细则适用于公司所承接的工程安装、产品制造项目的焊接质量考核。

3 考核原则3.1考核依据1)依据质量安全部每月提供的《**公司焊工业绩统计表》数据。

2)质量安全部、生产管理部对作业现场的检查情况，重点考核“三违”违章。

3.2 考核分奖励与处罚，奖励采用物质奖励与精神奖励相结合，处罚以经济处罚为主。

3.3 考核层次1)公司考核车间或分公司，车间、分公司考核个人。

2)公司每月对“三违”现象进行处罚;公司依据年度《**公司焊工业绩统计表》数据情况，每季度对焊接一次合格率达标情况给予考核兑现。

3.4 考核指标：焊缝无损检测一次合格率。

4 考核细则4.1 经济奖励4.1.1 产品制造手工焊1)焊缝一次焊接合格率为85%-92%：奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

2)焊缝一次焊接合格率为92%以上：奖Ⅲ级合格者每张合格底片2元;Ⅱ级合格者每张合格底片3元。

4.1.2 产品制造自动焊焊缝一次焊接合格率为90%以上：奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

4.1.3 工程安装(含现场焊接)手工焊1)焊缝一次焊接合格率为80%-85%：奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

2)焊缝一次焊接合格率为85%-92%：奖Ⅲ级合格者每张合格底片2元;Ⅱ级合格者每张合格底片3元。

3)焊缝一次焊接合格率为92%以上：奖Ⅲ级合格者每张合格底片3元;Ⅱ级合格者每张合格底片4元。

4.1.4 对特殊材料焊接、现场作业条件复杂(如视线不好、作业空间受到极度限制等)的要求Ⅱ级合格者，达到以上合格率，奖金可根据实际情况乘1.5-2的难度系数。

4.2 精神奖励根据《**公司焊工业绩统计表》统计出来的数据，年底对所有焊工进行评比，对表现突出的优秀焊工授予荣誉称号。

焊接质量考核奖惩办法一，总则为了加强质量管理,提升公司的产品形象，增强市场竞争力,以及降低制造成本，增强铆工,焊工的质量意识,提高焊工的技术水平，实行奖惩相结合的原则，特制订本办法。

二，工艺执行情况制造工艺是容器制造质量的重要文件，各班组应认真执行工艺技术文件所要求的内容,不得随意改变,发现一次则在当月班组考核工资中扣除100元，由生产指挥者，技术人员和现场检验人员进行监督检查。

三,外观质量1，容器在制造过程中及焊接完成后，操作者应进行自检和互检，其外观不得有母材伤痕,焊疤,焊瘤，飞溅等缺陷,焊缝的咬边应在允许范围之内。

现场检验员要求处理的缺陷,班组应积极安排处理，经多次检查仍未处理者,则在当月工资中扣除班长津贴每次50～300元。

2,产品(半成品，筒节应校圆以后）经现场检验员检验合格后，连同无损检验委托单一同转交探伤室进行探伤,在探伤中发现的外观缺陷造成重新拍片时，将作为返修缺陷来处理。

四，无损探伤合格片奖励1,要求100％探伤的容器，按照相关技术要求合格的底片评定级别，每一张合格片奖励1元(按探伤片数计发)；2，要求≥20％探伤的容器，按照技术要求合格的底片评定级别，每张合格片奖励1。

5元（按探伤片数计发）；3,一台容器中技术要求有两种探伤比例时,按相应的合格级别,每张合格片奖励1。

5元。

4,对于单面焊，双面焊成型的不锈钢材料的焊缝（直径小于等于450mm以及直径大于450mm,但开孔直径小于等于325mm的容器)允许第一次返修（不扣返修费），两次或两次以上的返修，则降低一次返修次数进行考核；5，换热管对接焊缝的探伤,每个合格的焊接接头按0.5元计奖;6，对探伤无返修片的设备，按以下办法实行加奖。

加奖金额 = 合格片数奖励金额×0。

8五，惩罚1，100%探伤的容器,每张一次返修片在考核工资中扣除10元；2，≥20%探伤的容器以及一台容器有两种探伤比例的容器，每张一次返修片在考核工资中扣除15元；3，两次返修，每张返修片在考核工资中扣除20元,三次或三次以上的返修，每张返修片扣除40元；4,当焊缝中存在危险性缺陷(裂纹，未焊透，未熔合）需增加探伤拍片时（指20％探伤的容器），所增加的拍片数量将作为返修片进行考核；5,封头压制成型后，各班组应在探伤前进行表面检查，经压制产生的氧化皮，咬边，表面裂纹,沟槽等表面缺陷，应在探伤前进行修整，否则经探伤发现的需修整的表面缺陷而造成重新拍片时，按重复拍片的数量作为返修进行考核;6，超声波探伤发现整条2/3长度的焊缝（不计焊缝长短）需刨掉重新焊接时(主要指未焊透，未熔合等缺陷)每条返修焊缝扣除30～100元局部返修不包括在内.六,其它1，封头经压制后产生的细小裂纹(肉眼不能发现的裂纹）探伤中发现时,不作为返修片处理）；2，产品试板不在考核范围之内;3，接管角焊缝发生泄漏一处，扣款20元，补强圈泄漏一处扣款100元;4,管板焊缝泄漏点不超过管板的5％,每超过一点扣款5元，无泄漏点奖励30～100元；5，探伤工每拍一张返修片，收取重复劳动费1.5元;6,对新材料的焊接不按本办法执行；7，本办法从2011年1月开始执行,公司原焊缝质量检验奖惩办法废除;8,本办法解释权属生产部。

为加强焊接车间管理，提高生产效率，确保产品质量，维护车间秩序，特制定本制度。

本制度适用于焊接车间所有员工。

二、奖惩原则1. 奖罚分明，奖优罚劣，激发员工积极性和创造性。

2. 公正公平，严格考核，确保奖惩的合理性和有效性。

3. 激励为主，教育为辅，帮助员工不断进步。

三、奖励制度1. 工作表现优秀，对提高产品质量、降低生产成本有突出贡献的员工，给予物质奖励和荣誉称号。

2. 严格遵守规章制度，无迟到、早退、旷工等违纪行为的员工，给予表彰和奖励。

3. 在安全生产、设备维护、环境保护等方面表现突出的员工，给予奖励。

4. 对提出合理化建议，对生产、质量、管理等方面有显著改进的员工，给予奖励。

四、惩罚制度1. 违反操作规程，造成安全事故的员工，视情节轻重给予罚款、停职、解聘等处分。

2. 违反劳动纪律，迟到、早退、旷工、擅离职守等行为的员工，视情节轻重给予罚款、警告、记过等处分。

3. 损坏车间设备、工具、材料等，造成经济损失的员工，照价赔偿，并给予相应处分。

4. 职业道德败坏，损害公司形象，经查实的员工，给予解聘等处分。

五、奖惩程序1. 奖励：由车间主任根据员工表现，提出奖励意见，经车间主管批准后实施。

2. 惩罚：由车间主任根据违纪事实，提出惩罚意见，经车间主管批准后实施。

涉及罚款的，需报公司财务部门。

1. 本制度由焊接车间负责解释和修订。

2. 本制度自发布之日起实施。

七、奖励标准1. 优秀员工：每月奖励100元，年度优秀员工颁发荣誉证书。

2. 严格遵守劳动纪律：每月奖励50元。

3. 安全生产、设备维护、环境保护：每月奖励50元。

4. 合理化建议：根据建议的价值给予50-200元奖励。

八、惩罚标准1. 违反操作规程，造成安全事故：罚款500-2000元，停职3-15天。

2. 违反劳动纪律：罚款100-500元，警告、记过。

3. 损坏车间设备、工具、材料：照价赔偿，罚款500-2000元。

4. 职业道德败坏：解聘，并赔偿公司损失。

焊接质量管理奖惩制度会签表华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程焊接质量管理奖惩制度批准：审核：编制：内蒙古第一电力建设工程有限责任公司内蒙古华云电厂项目部2016年10月27日目录一、适用范围 (1)二、相关文件依据 (1)三、焊接专业质量保证体系 (1)（一）焊接质量管理组织机构图 (1)（二）主要人员岗位职责 (2)四、相关规定 (7)（一）焊工上岗 (5)（二）焊材管理 (6)（三）焊接工艺 (9)（四）焊后热处理 (13)（五）焊接质量检验 (19)（六）焊接资料 (21)五、焊接质量奖惩实施细则 (22)（一）质量处罚规定 (22)（二）质量奖励办法 (24)（三）管理要求 (24)附录表1焊接质量罚款通知单 (25)表2焊接质量奖励通知单 (26)焊接质量管理奖惩制度一、适用范围为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。

适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。

本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。

二、相关文件依据《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.7－2010《焊接材料质量管理规程》 JB/T 3223-1996《华云项目主体施工Ⅲ标段招标文件》《华云项目部焊材管理制度》三、焊接专业质量保证体系（一）焊接质量管理组织机构图（二）主要人员岗位职责1 工地主任（1）贯彻执行国家行业与焊接有关的法令、法规和制度，组织制定焊接管理的制度及办法，并贯彻实行。

《焊接组生产奖惩制度》本公司生产部焊接组是生产中的重要环节，为严明纪律，奖励先进，处罚落后，调动员工积极性，提高工作效益和经济效益，特制订本制度；本制度仅适用于本公司焊接组所有成员。

一、环缝焊接的奖励与处罚细则1、环缝焊接厚度大于50mm的工件1.1、焊接一次性合格，根据材质不同，每件工件奖励标准如下：表一1.2、第一次焊接出现一小段返修，且一次性返修合格，按表一中各项奖励金额的50%作为奖励金额标准；1.3、第一次焊接出现多段返修，且一次性返修合格，则不奖励；不处罚；1.4、第一次返修不合格，需要进行第二次返修，且一次性返修合格，则按表一中各项奖励金额作为处罚金额标准；1.5、第二次返修不合格，需要机加重新加工后再焊接，按表一中各项奖励金额的140%作为处罚金额标准；1.6、该产品重新加工后再焊接奖惩则按1.1—1.5标准执行。

2、环缝焊接厚度小于50mm的工件，焊接奖惩细则按“1”中各条例奖惩金额的50%执行。

二、减温器筒体焊接的奖励与处罚细则1、根据减温器筒体直径和探伤方式不同，每件工件奖励标准如下：表二1.1、第一次焊接出现一小段返修，且一次性返修合格，按表二中各项奖励金额的50%作为奖励金额标准；1.2、第一次焊接出现多段返修，且一次性返修合格，则不奖励；不处罚；1.3、第一次返修不合格，需要进行第二次返修，且一次性返修合格，则按表二中各项奖励金额作为处罚金额标准；1.4、第二次返修不合格，需要机加重新加工后再焊接，按表二中各项奖励金额的40%作为处罚金额标准；1.5、产品重新加工后再焊接奖惩则按1.1—1.5标准执行。

三、等离子焊接的奖励与处罚细则焊接直径≥300mm工件，一次性合格则奖励50元/件；不合格品需机加返修后再焊接的，罚款100元/件。

四、因焊接原因导致产品报废，造成较大经济损失，由部门讨论决定处罚事宜。

五、本制度生产部拟定，质检部负责执行，技术部负责监督。

分馏塔及管道焊接质量奖惩暂行规定为了加强对装置区焊接质量的监督、检查、杜绝施工过程中不负责任的行为，提高本装置的焊接的一次合格率，特制定本规定。

1、分馏塔复合钢及其它容器焊接奖罚以焊工所拍片的片量计算，如下表：管道焊接奖罚以焊工所拍片的片量计算，如下表：每次另外给予该班组（铆工、火焊工）焊工质量奖总额40%的奖励。

注：对于特殊部位的焊接经项目相关领导的同意，可酌情下降一定的百分点计算。

对于非100%拍片的管线焊口如本人无法达到抽拍焊口的将不计片钱；对要求100%进行探伤的管线或构件（不包括容器），按上述标准50%计发。

合金钢管线按前计算后×1.2。

所有的焊缝外观检查必须100%合格。

经质检员、技术人员及焊接技术员的检查，发现有不合格的焊缝，每道焊缝按拍片一张不合格处理。

RT不合格时，原则上由焊工本人返修。

当返修一次仍不合格时，焊接技术员可视实际情况指定专人进行返修，如返修合格该合格片计入指定返修焊工的合格率。

2、一次合格率计算方法：一次合格率=（拍片总数－一次未合格数－一次返修未合格数-2×二次返修不合格数）÷拍片总数3、焊口合格率每周六统计一次，以射线探伤底片和检验委托单为依据，由无损检测部门统计，QA/QC部审核，报项目领导审批后最迟至下周一发放。

对于不按要求做自检记录或打钢打印号的应酌情扣罚相应的钱。

5、对于当月合格率低于80%者或平时工作态度不端正者报劳资部门通知其待岗培训，经本人申请，有关部门考核认可方能重新上岗。

转岗者，奖金系数按0.5计发。

本规定自制定之日起实施。

解释权归质安环保部。

签发：第六工程处QA/QC部2003年12月24日。