自动振动送料技术

振动送料机性能特点及工作原理振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。

在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

性能特点给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:① 体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④ 噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。

设备结构在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。

物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

XSfl一般是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧（弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧）等组成右图表示的是应用于发电厂的ZG型活化振动给煤系统的一般结构。

ZG型活化振动给煤机是双质体线性亚共振类振动机，其系统主要由共振体、活化锥、激振器、振动电机及弹性元件五部分组成。

1）共振体——共振体通过激振弹簧与激振器相连，由激振器产生的激振力驱动作固有频率的近似简谐振动。

其质量是振动系统中的重要参数，共振体必须具有足够的刚度和强度。

2）活化锥——活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。

通过活化锥产生向上的力，将水平振动高效地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落。

精密振动盘的技术参数构造,原理和性能精密振动盘是一种自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

它的底座有普通式,压电式和变频式之分.各种盘面均可设计!普通式的特性是:1.盘直径为80MM-700MM,依元件大小选择范围定2.元件差异,整列送料方式多,可采用轨道整列,光电整列,全数整列3.优良驱动部设计与制作,机千上无摩耗,机台寿命长4.有压电,高频,全波,半波型可依元件大小,轻重,厚薄,作最佳选择5.振动平稳定性压电式的特性是:1.电压100/200V共用2.电压50/60HZ使用地区变更,不需调整弹簧片3.轻薄小型零件整列送料特佳4.零件整送过程无磁性影响变频式的特性是:1. 输出频率数位变频式2. 50/60HZ使用地区变更,不需调整振动盘3. 更换盘面等理发使用后条件,不再需调整弹簧片振动盘原理：在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

! Z9 G8 ~1 Q) F0 [为方便分析，以直槽式上供料器为例* ]3 G4电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析*工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；& T' q v6 [1 O5 w3 o+ p$ ]振动盘原理摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

振动盘上料原理振动盘是一种常用的自动上料设备，它通过振动力将物料从储料仓中传送到下一个工作环节。

振动盘上料原理是指在振动的作用下，物料在盘面上产生滚动、滑动和跳跃等运动，从而实现物料的输送和分配。

振动盘上料设备主要由振动器、盘面、储料仓、控制器等组成。

振动器是振动盘的动力源，通过电机带动离心力产生振动。

盘面是物料传送的平台，具有倾斜度和振动特性，可以使物料在盘面上形成流动状态。

储料仓是存放物料的容器，在振动盘上料过程中，物料从储料仓中被输送到盘面上。

控制器则用于调节振动盘的振动频率和振动幅度，以控制物料的输送速度和分配精度。

振动盘上料原理的核心是振动力的作用。

当振动器开始振动时，盘面上的物料开始受到离心力的作用，产生滚动、滑动和跳跃等运动。

这种运动方式具有很强的穿透力和推动力，可以有效地将物料从储料仓中输送出来。

同时，振动盘的振动频率和振动幅度可以通过调节控制器进行调整，以适应不同物料的输送要求。

振动盘上料原理的应用非常广泛。

在工业生产中，振动盘可以用于自动上料、自动分配、自动排料等工序。

例如，在电子行业中，振动盘可以用于自动上料的电子元件，提高生产效率和产品质量。

在食品行业中，振动盘可以用于自动上料的原料，实现自动化生产线的高效运作。

在物流行业中，振动盘可以用于物料的输送和分拣，提高物流效率和准确度。

振动盘上料原理的优点是速度快、精度高、适应性强。

由于振动盘的振动力作用于物料的整个体积，物料的输送速度很快，可以满足生产线对于高速输送的要求。

同时，振动盘的振动频率和振动幅度可以进行精确调节，可以实现对物料的精确分配，提高生产的准确度。

另外，振动盘适用于不同形状、不同尺寸的物料，具有很强的适应性。

然而，振动盘上料原理也存在一些局限性。

首先，振动盘的振动力可能对某些脆弱物料产生破坏，造成损失。

其次，振动盘上料设备的维护保养较为复杂，需要定期清洁和检修，以确保设备的正常运行。

此外，振动盘上料设备的成本较高，需要根据生产需求选择合适的设备型号和规格。

振动盘工作原理2009-04-15 09:37振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。

振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.一. 振动盘的调整步骤与要点（1）确认振动本体位于盘面确实锁固。

（2）将控制器按钮调至中间位置。

（3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求。

（4）若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。

（5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试。

（6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试。

（7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整。

（8）电磁铁，要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。

二. 定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况：□ 正式生产中使用的工件样品或图纸。

□ 振动盘的送料方向（顺时针，逆时针）□ 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。

□ 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。

□ 外观、涂层等其他要求。

交货周期一般为7-15天，免费为您安装调试，保修三年，常年专人跟踪服务配合振动盘使用，使您永无后顾之忧。

自动送料振动盘1 范围本文件规定了自动送料振动盘的术语和定义、产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于自动送料振动盘的生产、检验、销售活动。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 4879 防锈包装GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB 20905 铸造机械安全要求GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法GB/T 25711 铸造机械通用技术条件3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 产品结构产品主要由以下部件构成：a)料仓；b)顶盘；c)直线送料器；d)底座；e)机架；f)地脚。

5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 产品应符合本文件和 GB/T 25711 的规定，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

5.1.2 所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件应有合格证方可进行装配。

5.2 外观质量5.2.1 产品外观表面应干净整洁，无明显的脏污、色渍，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

5.2.2 产品外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。

5.2.3 产品焊缝应平整，不应有夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。

5.2.4 产品镀层应无脱皮、起泡、锈迹等缺陷。

5.2.5 产品涂漆层应光滑、平整，颜色、光泽应均匀一致，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。

5.2.6 产品标牌应平整牢固、不歪斜，标牌上的文字、符号、标志应清晰、端正。

5.3 尺寸偏差产品尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。

振动盘工作原理一、引言振动盘是一种常见的自动送料设备，广泛应用于电子、化工、医药等领域。

它通过振动力将物料从料仓中输送到加工设备或包装机械中，具有高效快捷、连续稳定的特点。

本文将详细介绍振动盘的工作原理。

二、基本结构振动盘主要由电机、减速器、弹簧支架和料仓组成。

其中电机通过减速器传动，产生旋转力；弹簧支架将旋转力转换为垂直方向的振动力；料仓则承载物料，并通过振动力将物料输送到下游设备中。

三、工作原理1. 电机驱动首先，电机启动后通过减速器降低转速，并输出旋转力。

这个过程可以通过下面的公式计算：T = K * P / n其中，T为输出扭矩，K为系数（通常为0.1-0.2），P为电机功率，n 为输出转速。

由此可知，当P不变时，n越小，则T越大。

2. 弹簧支架接着，在振动盘的弹簧支架上方安装一个偏心轮，并将其与电机轴相连。

当电机旋转时，偏心轮也会随之旋转，由于偏心距（即偏心轮中心与电机轴的距离）的存在，偏心轮会产生离心力。

这个过程可以通过下面的公式计算：F = m * ω^2 * r其中，F为离心力，m为偏心轮重量，ω为角速度（2πn/60），r为偏心距。

由此可知，当n不变时，ω越大，则F越大。

3. 振动盘最后，在弹簧支架上方安装一个振动盘，并通过弹簧将其与弹簧支架相连。

当电机旋转并产生离心力时，弹簧支架也会随之震动，并将震动力传递给振动盘。

这个过程可以通过下面的公式计算：F = k * x其中，F为振动力，k为弹簧刚度系数（通常为1000-2000N/m），x 为振幅。

由此可知，当x越大，则F越大。

四、物料输送振动盘的料仓上方通常安装有一个调节板或者锥形斗口。

当物料进入料仓时，由于振动盘的振动力，物料会产生流动和分散的状态，并通过调节板或者锥形斗口输送到下游设备中。

这个过程中需要注意料仓的设计和调节板或者锥形斗口的尺寸与角度，以便实现最佳的物料输送效果。

五、总结综上所述，振动盘的工作原理主要是通过电机驱动、弹簧支架和振动盘三个部分相互配合，将旋转力转换为垂直方向的振动力，并通过物料进入料仓后产生流动和分散状态实现物料输送。

振动送料机工作原理
《振动送料机工作原理》
振动送料机是一种常见的工业自动化设备，广泛应用于生产线上物料的输送和分拣工作。

它通过振动的方式将物料在设备内部进行输送，提高生产效率并减少人力成本。

下面将详细介绍振动送料机的工作原理。

振动送料机主要由电机、振动器、送料槽等组成。

电机通过带动振动器的转子运动产生振动力，振动力传递到送料槽上，将物料推动向前方移动。

振动力的频率和幅度可以根据需要进行调节，以适应不同物料的输送需求。

振动送料机的振动力是通过离心力和惯性力共同作用产生的。

当振动器旋转时，转子上的偏心块在转动过程中会不断改变位置，从而导致振动力的产生。

振动力传递到送料槽上后，物料在振动力的作用下向前方流动。

同时，振动器的频率和幅度可以通过电机的频率和偏心块的位置调节，以实现不同物料的传输速度和流动方向的变化。

在振动送料机的操作过程中，还需要注意物料的稳定性和均匀性。

为了保证物料的稳定输送，振动力的频率和振幅需要与物料的物理特性相匹配。

过大或过小的振动力都会导致物料的堵塞或漏漏，影响设备的工作效率。

此外，在物料的流动方向上需合理设置导向板和挡板，以确保物料的均匀分布和精确的分拣。

总结起来，振动送料机是通过电机带动振动器产生振动力，将物料在送料槽内运动，实现物料的输送和分拣。

通过调整振动力的频率和振幅，可以满足不同物料的输送需求。

在操作中需要注意物料的稳定性和均匀性，以确保设备的高效工作。

振动送料机作为一种重要的自动化设备，为工业生产提供了高效便捷的物流输送解决方案。

振动给料机系列主要技术全参数1.动力系统参数：振动给料机的动力系统主要由电机、减速器和振动器组成。

主要参数包括电机功率、转速、振动器振幅和频率等。

2.给料能力：给料能力是指振动给料机每单位时间内能够传送的物料数量。

它取决于设备的结构设计、振动力的大小以及物料的性质等因素。

3.输送速度：输送速度是指振动给料机传送物料的速度。

它可以通过调整振动器的振幅和频率来控制。

4.输送距离：输送距离是指物料从振动给料机的进料口传送到出料口的距离。

它取决于设备的长度和斜度。

5.输送角度：输送角度是指物料在振动给料机输送过程中的角度。

它可以通过调整振动角度来控制。

6.输送粒度：输送粒度是指振动给料机能够处理的物料粒度范围。

不同型号的振动给料机有不同的处理能力。

7.振动特性：振动特性是指振动给料机在工作过程中的振动特点。

包括振动频率、振幅、振动方向等。

8.结构材料：振动给料机的结构材料主要包括钢材、铸铁、不锈钢等。

不同的材料可以适应不同的工作环境和物料性质。

9.控制方式：振动给料机可以采用手动控制和自动控制两种方式。

自动控制方式可以实现设备的远程控制、自动停机等功能。

10.维护保养：振动给料机的维护保养主要包括清洗设备、润滑设备、检查电气设备等。

不同型号的振动给料机有不同的维护保养要求。

总之，振动给料机系列主要技术参数涵盖了动力系统参数、给料能力、输送速度、输送距离、输送角度、输送粒度、振动特性、结构材料、控制方式和维护保养等方面。

了解这些参数可以帮助用户选择适合自己需求的振动给料机。

振动送料器原理
振动送料器是一种用于实现自动送料的设备，它通过振动原理来实现物料的连续传送。

其工作原理主要包括以下几个方面。

首先，振动送料器通过电动机的驱动产生振动力。

电动机通电后，通过对称的离心重物转动产生不平衡的偏心力，使得送料器产生振动。

接着，振动力传递给送料器的工作部件。

这些工作部件通常包括振动盘、振动槽等，在振动力的作用下，它们开始进行振动。

此时，物料被投放到振动盘或振动槽中。

由于振动的作用，物料开始在振动盘或振动槽中进行连续传送。

这是因为振动力使物料受到惯性力和摩擦力的作用，从而实现了物料的流动。

最后，物料被送到所需位置。

物料在振动盘或振动槽中的连续传送作用下，最终被送到了设定的位置。

可以根据需要进行进一步的加工或处理。

总之，振动送料器通过振动力的作用，将物料进行连续传送。

其原理简单而有效，广泛应用于自动化生产线等领域。

通过合理地设计和调整振动力的大小和频率，可以实现对物料的精确控制和高效传送。

振动送料器工作原理
振动送料器是一种常用于自动送料系统的设备，它通过振动的方式将物料均匀地输送到下一个工作台上。

实现这一功能的工作原理主要包括振动源、送料槽和控制系统。

首先，振动源是振动送料器的核心部件，通常采用电机作为振动源。

电机通过带动振动器产生振动力，进而将物料推动到送料槽中。

送料槽是用于容纳物料和传输物料的管道，其内部表面通常采用特殊的材料处理，以减少物料的摩擦力，确保物料的顺畅输送。

同时，送料槽的形状和尺寸也会根据物料的特性进行设计，以保证物料的均匀送料。

控制系统是振动送料器的另一个重要组成部分，它用于控制振动源的启停、振动频率和振动幅度等参数。

通过调整这些参数，可以实现对物料输送速度和输送量的控制。

常见的控制方式包括采用振动控制器、调节电压或改变振动源转速等。

当振动送料器开始工作时，电机带动振动源产生振动力，该力会传递到送料槽中。

由于振动力的作用，物料在送料槽内不断向前推进，最终达到均匀输送的目的。

需要注意的是，振动送料器对物料的输送性能受物料特性和供料方式等因素的影响较大。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行设备的选择和参数调整，以确保物料的顺利输送。

直线振动送料器原理
直线振动送料器是一种新型的自动给料设备，其主要原理是：在生产线上，用振杆将物料均匀地输送到成品包装线上。

当料斗装满物料后，电机启动，振动器开始振动，料斗内的物料受振动作用而向外推出。

料斗的最大尺寸为800mm×500mm，为了
便于安装和拆卸，可在料斗上加工出两个槽形孔或圆孔。

当物料从进料口进入振动机构时，首先在进料孔中被冲击锤击打，然后进入圆孔内进行加速运动。

在圆孔内的运动过程中，由于圆孔壁与振动器的偏心轴相连，故仍保持不变的直线运动状态。

在振动过程中，料斗中的物料受震动作用而向外推出。

当出料时，振动机构停止振动。

这时料斗中的物料被卸出。

一般情况下，输送速度可达10m/s~30m/s，平均功率为
4kW。

直线振动送料器是根据流体力学、电磁学和振动理论而设计的新型输送设备。

该设备主要由振杆、电机、电机皮带和传动轴组成。

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振动给料机的基本知识振动给料机是一种重要的工业自动化设备，在工业生产过程中起到了至关重要的作用。

它可以将各种物料以恒定的速度和方式运输、输送到目标地点，承担着物料输送系统中不可或缺的角色。

下面本文将详细介绍振动给料机的基本知识和工作原理。

一、振动给料机的主要结构组成及作用振动给料机的主要结构组成包括：振动马达、振动器、机体、双重弹簧支撑系统等。

其中振动马达为主要动力源，它通过振动器将振动力传递到机体，从而带动机体产生有规律的振动。

双重弹簧支撑系统可以使机体在振动时保持稳定，避免机体过度晃动影响正常工作。

振动给料机的主要作用是：将各种物料从料斗中运输到输送管道、送料机、包装机等处，实现材料在生产过程中的连续输送。

具体来讲，振动给料机主要有如下的作用：1、提高生产效率振动给料机在生产线上仅需要一名操作工，即可将物料输送到预定的目的地，无需人工操作，节省了大量的人工和时间，提高了生产效率。

2、保证生产安全振动给料机具有一定的自我保护功能，在工作时，可以自动停机，防止由于过载、过热等问题导致设备故障，保证了生产的安全性。

3、提高物料利用率振动给料机可以精确控制物料的输送速度和数量，有效地避免了物料浪费，提高了物料的利用率。

二、振动给料机的工作原理振动给料机主要通过其振动马达产生的振动力，将物料从料斗中运送到输送管道、包装机等处。

其工作原理如下：1、振动马达通过振动器将振动力传递到机体。

2、机体在被振动的同时，使放置于上面的物料也产生同步振动。

3、根据物料的性质和要求，通过调节振动马达的振动频率、振幅等参数，可以实现对物料的精确控制和可靠输送。

三、振动给料机的维护和保养振动给料机是工业生产线上不可或缺的关键设备，其正常运行对于保证生产线的正常运转至关重要。

因此，在振动给料机的使用过程中，需要注意以下几点维护和保养：1、定期清理机器内部的物料残留，进一步保证物料的清洁度和生产卫生。

2、经常检查机器的连接、安装和传动部分，确保连接牢固，没有松动和磨损等问题。

振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品. 作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选, 烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往振动马达工作时产生定向频率的,主要是由一个振动马达作动力.复扭转式振动．力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固将控制器按钮调至中间位置(2) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(3) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支(4) ,查看振动速度变化适度减少弹片数量,(5) 若松脱弹片固定螺丝振动速度变快则表示弹片过厚,或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时(7) ,则表示已完成弹片调整电磁铁要对齐, 间隙在1---1.5mm,间隙要平行(8)四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸振动盘的送料方向(顺时针,逆时针(10) ) 工件在振动盘出口时的状态, 出料速度(11)振动盘的空间限制及安装位置(12),供电供气情况外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天(13),免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位使工件逐步向高,振动(0.5---1mm)微幅),秒/次(50---100 使料槽产生高速高频,作用．处移动.当I=0 时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0 时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片, 安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘, 接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行, 使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/ 全波励磁80---1000mm2. :顶盘直径振动盘规格振动盘按物料走向可分为顺时针/3. 逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动并使上下丝孔对应,．安装时一定要使减振元件上下对齐2．3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器（可调变阻器）,逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数Φ80Φ200 Φ 250 Φ300 600 Φ720 Φ350 Φ 400 Φ500 Φ 型0号Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ1720252530303535404050506060727280d0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1717252530313232383845455060606070D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 11233434444456566H00000000000000000112223233333333340000000500505000020常见故十.604550333945501718212224252729Rma1414除及排障x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0方法Vma1616 12 10 10 12 14 14 14 14 4.5 4 5 6 7 8 8接 4. x 通电源后8560654012141520172225304550606050 功率检,不振动00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0器控查电70 55 60 50 60 50 65 45 14 30 45 50 45 50 55 45 30 噪音是保险丝0.70.20.30.30.40.80.20.3 0.4 0.4 0.50.6 0.50.1 0.1 0.2 0.3 振幅电否熔断,5 5 5 5 5是气元件,插头座是否接触不良电器元件是否损坏否松动, 5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2) 电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3. 电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3) 外界气温偏高,影响线圈散热十一。