起重作业工作危害分析记录

汽车式起重机作业事故分析、预防措施和应急处置一、主要危害：挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落和机体倾翻等。

二、事故原因分析（一）挤伤事故：挤伤事故是指在起重机作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。

1. 起重机作业现场缺少安全监督和指挥管理人员，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。

主要原因：a）司机操作不当，运行中机构动作变化速度过快，使吊物（具）产生较大惯性。

b）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人。

2. 现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，作业人员在起重机与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机及其吊（物）具的挤压碰撞。

主要原因：a）巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系。

b)检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机时挤压，碰撞人。

3. 现场作业人员野蛮操作等人为因素造成挤伤事故。

（1）吊物（具）摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

主要原因：a)吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳、没有采取必要的安全防护措施。

b)吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

（2）翻转作业中的撞伤事故，从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。

（二）触电事故：是指从事起重操作和检修及其它作业的人员，由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。

1. 由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

2. 因现场环境局限，在高压线下作业，指挥操作不当，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

3. 场内作业时，环境受限，在动力、照明等常用的带电线路附近作业，未按规定断电、指挥操作不当等，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。

虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。

下面将详细介绍吊装作业的危害分析。

1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。

此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。

2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。

例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。

3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。

如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。

4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。

例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。

5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。

此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。

为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。

2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。

4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。

5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。

6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。

以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。

案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。

起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。

碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。

事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。

在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。

同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。

案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。

事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。

而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。

此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。

案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。

事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。

可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。

同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。

案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。

事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。

吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。

吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。

吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。

吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。

吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。

吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。

步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。

2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。

3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。

5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。

吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。

4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。

吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。

起重作业中的危害因素及控制措施1. 前言起重作业是指使用起重机械进行货物搬运、装卸、吊装等活动的过程，是建筑施工及工业生产等领域中必不可少的一部分，但同时也伴随着一定的安全风险。

因此必须对起重作业中的危害因素进行认真分析和控制。

本文旨在对起重作业中的危害因素展开阐述，重点探讨可引起人身伤害、机械设备损坏、物体脱落等一系列危害因素，提出可行性控制措施，以保障起重作业的安全。

2. 危害因素2.1 机械设备本身的危害因素（1）缆绳断裂在进行起重作业时，缆绳是起重作业中必不可少的一部分，但由于摩擦力、腐蚀等因素的影响，缆绳在使用过程中容易出现磨损、腐蚀、断裂等问题，导致起重机械的运作中断，并且造成设备损坏和人身伤害。

（2）钩爪变形起重机械的钩爪是用于固定和提起货物，是整个起重作业过程的关键元素。

但由于制造材料、操作人员的失误等原因，钩爪容易出现变形、断裂等问题，导致货物掉落，造成严重的人身伤害和设备损坏。

2.2 作业环境本身的危害因素（1）风速问题起重作业是在室外和高空等特殊环境下进行的，其中风速是影响起重作业安全的主要因素之一。

当风速过大时，可能导致起重机械的运作不稳定，从而出现重大的安全事故。

（2）电力线路起重作业过程中有时需要越过电线，但如果操作不当，容易导致触电，造成人身伤害和设备损坏。

2.3 作业人员的危害因素（1）操作不当起重作业需要专业技能的人员进行操作，如果操作人员没有经过专业的培训和技能考核，那么可能会导致设备损坏和人身伤害。

（2）缺少保护措施操作人员必须穿戴适宜的安全防护用品，并且严格遵守操作规程，否则可能会导致人员受伤。

3. 控制措施针对上述危害因素，可以采取以下控制措施：3.1 维护保养在起重作业之前，需要定期对起重机械设备进行检查和维护，及时更换缆绳、钩爪等易损件，确保设备的正常运作。

3.2 作业环境问题在进行起重作业前，需要对现场的安全环境进行评估和检查，检查电线路的位置和高度，尽量避免越过高压电线路。

作业危害分析格式作业活动清单车间：序号作业活动名称作业活动编号1 电焊作业YHSSAQGLB----0012 气割作业YHSSAQGLB----0023 起重吊装作业YHSSAQGLB----0034 高处作业YHSSAQGLB----0045 用电作业YHSSAQGLB----0056 动火作业YHSSAQGLB----0067 维修换热器作业YHSSAQGLB----0078 切换备用泵作业YHSSAQGLB----0089 脱水作业YHSSAQGLB----00910 巡检YHSSAQGLB----01011 装卸催化剂作业YHSSAQGLB----01112 清理过滤器作业YHSSAQGLB----01213 管线吹扫作业YHSSAQGLB----01314 拆装盲板作业YHSSAQGLB----01415 监护YHSSAQGLB----01516 装置开工YHSSAQGLB----01617 装置停工YHSSAQGLB----017作业危险分析记录表作业活动：电焊作业编号：YHSSAQGLB----001序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2 焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定 1 5 51、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。

3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。

3 焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1 5 51、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2、打磨时戴好护目镜、耳塞。

3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。