起重作业工作危害分析记录

有浮置物时，严禁进行起重操作。
吊物摆动大，人员
7 吊升（运）物料 伤害，设备损坏
2. 起吊操作人员平稳起吊。
3. 起重吊臂，吊钩轮滑与吊物保持安全
距离。
4.严禁直接用手搀扶。
起吊过程停工或休 吊物悬挂在空中，
严禁在起吊停工或休息时将吊物悬挂
8 息
人员伤害，设备伤害 空中。
9 吊物下放 利
利用极限位置限位
在下放吊物过程中严禁自由下落及
停车，设备损坏
用极限位置限位停车
1. 要使用拉绳、撑杆或钩子辅助就位，
用手搀扶吊物就位， 严禁用手搀扶吊物就位。 10 吊物就位，解开索具
人员伤害 2. 严禁在起吊物就位前解开吊装索具。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所
11 起吊完成现场清理
施工物品遗留物件， 有控制手柄均应放到零位，将吊索、吊具
序 关键操作环节
号
潜在危害与风险
控制措施
1 作业前危害辨识
起重作业前对施工区域、环境和作业过程 安全措施不到位、人
进行识别并制定相应的作业程序和安全措 员伤害、设备损坏
施
无作业资质、多人 1. 指挥、司索、吊车司机必须持证上
明确指挥、司索、 指挥、没有监护人员
岗。
2 吊车司机、监护人员 易造成人员伤害、设 2. 严禁无人多人指挥，指挥人员佩戴明
造成损失
收回放置于规定位置，并对其进行检查、
维护、保养。
及职责，技术交底
备损坏
显标志。
办理起重作业许可 违章作业、人员伤 吊物大于 10 吨，起重质量达到吊车额
3 证
害、设备损坏
定负荷 95%
1. 选择适合的索具、吊具。

汽车式起重机作业事故分析、预防措施和应急处置一、主要危害：挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落和机体倾翻等。

二、事故原因分析（一）挤伤事故：挤伤事故是指在起重机作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。

1. 起重机作业现场缺少安全监督和指挥管理人员，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。

主要原因：a）司机操作不当，运行中机构动作变化速度过快，使吊物（具）产生较大惯性。

b）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人。

2. 现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，作业人员在起重机与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机及其吊（物）具的挤压碰撞。

主要原因：a）巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系。

b)检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机时挤压，碰撞人。

3. 现场作业人员野蛮操作等人为因素造成挤伤事故。

（1）吊物（具）摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

主要原因：a)吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳、没有采取必要的安全防护措施。

b)吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

（2）翻转作业中的撞伤事故，从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。

（二）触电事故：是指从事起重操作和检修及其它作业的人员，由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。

1. 由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

2. 因现场环境局限，在高压线下作业，指挥操作不当，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

3. 场内作业时，环境受限，在动力、照明等常用的带电线路附近作业，未按规定断电、指挥操作不当等，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。

吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。

虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。

下面将详细介绍吊装作业的危害分析。

1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。

此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。

2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。

例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。

3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。

如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。

4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。

例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。

5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。

此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。

为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。

2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。

4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。

5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。

6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。

以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。

案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。

起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。

碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。

事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。

在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。

同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。

案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。

事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。

而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。

此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。

案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。

事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。

可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。

同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。

案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。

事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。

吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。

吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。

吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。

吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。

吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。

吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。

步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。

2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。

3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。

5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。

吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。

4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。

吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。

材料滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位： 工作任务：吊装作业 工作岗位： 起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错

起重作业中的危害因素及控制措施1. 前言起重作业是指使用起重机械进行货物搬运、装卸、吊装等活动的过程，是建筑施工及工业生产等领域中必不可少的一部分，但同时也伴随着一定的安全风险。

因此必须对起重作业中的危害因素进行认真分析和控制。

本文旨在对起重作业中的危害因素展开阐述，重点探讨可引起人身伤害、机械设备损坏、物体脱落等一系列危害因素，提出可行性控制措施，以保障起重作业的安全。

2. 危害因素2.1 机械设备本身的危害因素（1）缆绳断裂在进行起重作业时，缆绳是起重作业中必不可少的一部分，但由于摩擦力、腐蚀等因素的影响，缆绳在使用过程中容易出现磨损、腐蚀、断裂等问题，导致起重机械的运作中断，并且造成设备损坏和人身伤害。

（2）钩爪变形起重机械的钩爪是用于固定和提起货物，是整个起重作业过程的关键元素。

但由于制造材料、操作人员的失误等原因，钩爪容易出现变形、断裂等问题，导致货物掉落，造成严重的人身伤害和设备损坏。

2.2 作业环境本身的危害因素（1）风速问题起重作业是在室外和高空等特殊环境下进行的，其中风速是影响起重作业安全的主要因素之一。

当风速过大时，可能导致起重机械的运作不稳定，从而出现重大的安全事故。

（2）电力线路起重作业过程中有时需要越过电线，但如果操作不当，容易导致触电，造成人身伤害和设备损坏。

2.3 作业人员的危害因素（1）操作不当起重作业需要专业技能的人员进行操作，如果操作人员没有经过专业的培训和技能考核，那么可能会导致设备损坏和人身伤害。

（2）缺少保护措施操作人员必须穿戴适宜的安全防护用品，并且严格遵守操作规程，否则可能会导致人员受伤。

3. 控制措施针对上述危害因素，可以采取以下控制措施：3.1 维护保养在起重作业之前，需要定期对起重机械设备进行检查和维护，及时更换缆绳、钩爪等易损件，确保设备的正常运作。

3.2 作业环境问题在进行起重作业前，需要对现场的安全环境进行评估和检查，检查电线路的位置和高度，尽量避免越过高压电线路。

作业危害分析格式作业活动清单车间：序号作业活动名称作业活动编号1 电焊作业YHSSAQGLB----0012 气割作业YHSSAQGLB----0023 起重吊装作业YHSSAQGLB----0034 高处作业YHSSAQGLB----0045 用电作业YHSSAQGLB----0056 动火作业YHSSAQGLB----0067 维修换热器作业YHSSAQGLB----0078 切换备用泵作业YHSSAQGLB----0089 脱水作业YHSSAQGLB----00910 巡检YHSSAQGLB----01011 装卸催化剂作业YHSSAQGLB----01112 清理过滤器作业YHSSAQGLB----01213 管线吹扫作业YHSSAQGLB----01314 拆装盲板作业YHSSAQGLB----01415 监护YHSSAQGLB----01516 装置开工YHSSAQGLB----01617 装置停工YHSSAQGLB----017作业危险分析记录表作业活动：电焊作业编号：YHSSAQGLB----001序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2 焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定 1 5 51、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。

3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。

3 焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1 5 51、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2、打磨时戴好护目镜、耳塞。

3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。

监护人员
14.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫
将吊物捆绑牢固，棱角吊物与钢丝绳之间加衬垫
施工单位
15.吊点和吊物的重心不在同一垂直线上
吊点和吊物的重心调整到同一垂直线上
施工单位
16.起吊零散件未使用专门的吊篮
吊运零散件时，使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；
对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120度
施工单位
6
指挥人员要与吊车司机保持良好的沟通
9.无起重指挥人员
起重指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
施工单位
7
挂钩、绑牵引绳
10.用工艺管道、脚手架横杆、平台护栏等作吊装锚点
监护人现场监管：不允许利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
施工单位
8
起吊
11.无关人员进入警戒区
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，禁止非作业人，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
施工单位
13.起重臂吊钩或吊物下面有人
监护人站在警戒线处禁止非作业人员入内
施工单位
2.吊装太随意，易造成撞击工艺设备或管线等
编制吊装作业方案，并对设备、管道采取有效防护措施，吊装作业方案应经审批
施工单位
3.大雪、暴雨、大雾及六级以上风时
立即停止起重作业
施工单位
4.无法看清场地、吊物
增加照明
施工单位
2
吊车钩头保险销检查
5.绳套易弹出发生事故
检查确认其可靠灵活并处于正常位置

工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号）风险点：吊运作业岗位：吊车班作业活动：吊运作业№：分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
证上岗 3.事故情况严重时，部门领导向上
级汇报。

行车吊钩未
上升到有效
高度并停放
于指定位置
其它伤
害
设置固定停放点 1.作业结束后吊钩起
升高度需大于3米；
2.停放于指定位置。

班前会
教育，三级精品
文档，你值得
期待
教育，每年安全培
训不少于8课时；
特种作业人员持
证上岗
作业期间穿戴工作
服。

发生伤害事故，进行简单救治，如
有必要拨打120就医，事故情况严
重时，部门领导向上级汇报。

3 2 6 36
4 D/4
级
班组、岗
位
X。

2、现场作业负责人，在作业结束后，及时组织人员进行作业现场的卫生清理，恢复整洁的现场环境。
作业危害分析表（JSA）
作业名称:
起重吊装作业
编号：SBWX-
作业地点：
作业时间：
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人Leabharlann 1、车辆到位2、隔离现场，开放备用安全通道
3、吊装作业
3、吊装作业
4、恢复现场
1、车辆伤害；
2、地面不平、松软，吊车支撑不稳；
1、隔离措施不得当或未开展；
4、现场监护人员随时监控是否有人停留在危险点，例如：靠墙、物体处、作业死角等，无关人员禁止入内。起到提醒、警告作用，当违规人员不服从管理时，应当记录并上报；
5、用铁丝等做好吊物的捆扎固定，避免吊物滑落、脱落
6、系足够长度的安全绳，人员注意站位，不要站在死角；6级及6级以上大风等恶劣天气禁止吊装。
1、现场作业负责人，及时去除隔离以及关闭备用安全通道，恢复正常秩序；
2、备用安全通道未开放；
1、未办理作业许可证
2、作业人员劳保用品佩戴不合格；
3、吊车回转半径内站人；
4、人员站在危险点；
5、吊物捆扎不牢固。
6、吊物过重过大，或吊物摇摆影响吊装
1、去除隔离、关闭备用安全通道不及时，影响正常工作；
2、清理现场卫生不及时，影响以后的正常作业。
1、现场安全监护人员提醒车辆司机，进入场院应缓慢驾驶，并提醒周围人员注意与车辆保持安全距离，避免人与物受车辆伤害；
2、现场作业负责人，在作业开始前，必须开放备用安全通道，并随时提醒往来人员走安全通道。

XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步危害因素可能的后果L S R风险等控制措施吊装作业作业前不按规定要求办违章作业引发事故133轻微风严格办理吊装作业许可作业人员安全防引发事故，人员伤133轻微风配备负责安全措施，安作业人员未进行人员伤害133轻微风作业前进行安全教育，监护不足，监护人出现事故不能及时224一般风安排责任心强有经验的进行监护，作业前对安消防器材不足及造成事故扩大。

人144一般风作业前仔细检查落实配钢丝绳有断股，破高处坠落，人员伤236一般风使用前认真检查，符合作业材料、器具、造成事故扩大。

人224一般风使用前认真检查，严格作业现场不符要人员伤害236一般风现场地面必须牢固，可放地点平坦。

与输电线与现场联系不足，人员伤害，财产损144一般风作业前与专人建立联系现场未设置安全人员伤害224一般风划定警戒线，设置安全作业中非施工人员进入引发事故，人员伤224一般风交叉施工区域设专人监未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害236一般风险严格执行规定：指挥信或乱指挥不吊；超负荷重量不明不吊；斜拉重吊；光线不足看不清重吊；重物下或上站人不将建筑物、构筑物人员伤害122轻微风经生产技术部审查核算作业过程中盲目人员伤害144一般风必须先用低角度、短行吊起的重物在空中长时间或短时重物砸伤或机械倒塌224一般风作业前培训，严格检查者，按规定进行处理对吊起的重物进人员伤害224一般风采取有效措施，专人监起重设备遇机械故障或不正常现高空坠落人员伤害224一般风险按照规定执行，作业前重设备检查，记录归档出现危险品泄漏人员伤害236一般风停止作业，撤离人员涉及危险作业组合，未落实相应安人员伤害133轻微风按照规定执行，办理相证，落实相关安全措施完工后现场没有清理人员伤害122轻微风及时清理注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

施
施
施
未对作业人 技术交底 员进行安全 其他伤害
技术交底。
作业前未对
使用的吊具
检查工具、 构件
、索具及塔 式起重机各
起重伤害
构件进行检
查。
警戒隔离
安拆塔式起
重机时，未 设置警戒区
起重伤害
。
底梁、螺栓
安装底架和 底部标准节
、底部标准 节的安装不
起重伤害
符合要求。
在塔式起重
机安装前，
项目部管理
人员应对作
1、建立安 全管理制 度； 2、安拆单 位安全管理 人员进行监 督、检查； 3、派专人 进行监护。
装、使用、
正确佩戴安 全帽、安全 带，穿戴工 作服、防滑 鞋。
1、编制应 急救援预 案，进行应 急救援演 练； 2、停止顶 升拆卸。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险 班组级
场。
顶升施工
20
顶升施工
顶升或下 降，顶升横 梁上的挂靴 起重伤害 未固定牢固 。
正确佩戴安 全帽、安全 带，穿戴工 作服、防滑 鞋。
1、编制应 急救援预 案，进行应 急救援演 练； 2、停止顶 升。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险 班组级
督、检查。 3、特殊工
种岗位证书
培训。
塔吊在顶升
19
塔吊在顶升 拆卸时，塔 身标准节未 起重伤害 安装牢固离 开现场。
拆卸时，禁 止塔身标准 节未安装牢 固离开现 场，不得在 牵引平台上 停放标准节 或把标准节 挂在起重钩 上就离开现
无论顶升或 下降，必须 保证顶升横 梁上的挂靴 与顶升块用 楔安全锁 紧，以免挂 靴脱落造成 危险。