{5S6S现场管理}5S现场管理讲义PPT64页
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5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
生产现场6S管理培训ppt课件
2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使 用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性。
使用次数 一年不用一次的物品
放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的 物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的 混乱堆放。
整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门 问题描述： 对策： 完成时间 验收结果 验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的： 红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的 标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决 问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对 人员、环境、设备、材料、方 法等生产经营要素进行有效管 理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。 因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S生产现场管理 ppt课件
责任牌
8X5CM白底，红色表头标签， 按颜色区分开关与管制电器， 15X5CM黄底、黑色宋体字、
16号字黑体加粗
大小与实物相宜
“责任者”18号字、“XX室”
小二号字、“姓名”二号字
ppt课件 39
生产工辅具整顿与目视化标准
物流车全格法
矩形大件物品直角法
油桶限位法
黄色4CM线，长宽大于手 动 车 周 边 10CM，叉 车 周 边30CM
物料存放区域标识
人行提示
主通道12CM黄色；物料与作 外框8CM黄色、内框4CM黄色， 20X20CM黄色
业区8CM黄或红色
间距130CM左右依栈板长度
ppt课件 23
生产场地整顿与目视化标准
禁放区域标识
地面导向标识
安全警戒线
外 框 6CM 黄 色 ； 4CM 红 线 45° 斜 向 间 隔 6CM 、 长 宽 与柜门开合相宜
小件物品存料车
最高存量线用红色线表达;订 货存量线用绿色线表达;安全 存量线用黄色线表达,线宽 4CM长100CM
红色限高线宽4CM长100CM
标准元件料车
ppt课件 42
物料整顿与目视化标准
片状物品存料车
柱状物品存料车
立体状物品存料车
按实际情况设计
按实际情况设计
按实际情况设计
ppt课件 43
现场改善第三步：清扫
40X40CM黄色
ppt课件
间 隔 500mm 红 白 交 替 ， 线 宽8CM
24
设备整顿与目视化标准
动力设备颜色警示
ppt课件 25
设备整顿与目视化标准
设备标识牌
设备管理牌
设备管理挂牌
8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于 30X20CM 红色铝牌,带悬挂 12X8CM白色铝牌,带悬挂孔
6S现场管理培训.ppt
3）创造一个充满良好风气的工作场所
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
6S现场管理培训PPT
取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果。
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
10
实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
10
实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌
丰田的5S(PPT64页)
要领 •按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用 •按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
的
清理必需品
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
打算如何整理这些方面？
私人物品 管理看板 文件柜、办公台 办公用品、文具 文件资料、表单记录、书报杂志 打印机、复印机、传真机、周围环境
具体实例
整顿抽屉、储存柜
规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备
整顿文件、资料
文件资料用颜色、款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 正在处理中的资料用“IN” “OUT”两层资料架分类
洁
的
整顿实施、检查
步
骤
清扫实施、检查
制度、标准化
修 养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行5S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
5S管理内容PPT(共 46张)
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
整顿——培养一个归位的好习惯，减
少寻找时间，减少浪费，提高工作 效率。
把经过整理出来的需要的人、事、 物加以定量、定位。对现场需要的 物品科学合理的布置和摆放。
简言之，整顿就是人和物放置方 法的标准化。
清扫—就是彻底地将自己的工作环境四
周打扫干净，设备异常时马上修理，使 之恢复正常。
清扫活动的重点：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
好不容易弄倒手，就算没用，放着也不 碍事；
一下子处理报废这么多，管理者有意见 怎么办？谁来承担责任？
为什么别人的可以留下来，而我的不行， 太不公平了。
2S----整顿：
刚开始大家摆放很整齐，可是不知从 谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
自己用的物品，如设备、工具等，要 自己清扫。
对设备的清扫，着眼于维护保养。
清扫也为了改善，发现异常时，查明 原因，及时查明原因，采取措施加以改 进。
清洁—指对整理、整顿、清扫之后的
工作成果要认真维护 ,使现场保持完善和 最佳状态。这一点是需要医生配合。
三步原则：1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
急于求成，以为三两天的培训教育就 能改变人的思想认识；
人们对《规章制度》、《常规》等视 而不见，好坏不分；
第一部将物品分类： （1）不在使用的； （2）使用频率很低的； （3）使用频率较低的； （4）经常使用的。 第二部进行整理： （1）将第1类物品处理 （2）第2、3类物品放置在储存处； （3）第4类物品留置工作场所。
6S现场管理培训讲义(PPT49页).pptx
如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空 间】 （三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容 器类的看板使用，一举两得】
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
31
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
31
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
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实施
按照决定的储 放方法，把物 品放在该放的 地方，不要造 成有些物品没 有家
精益求精 追求卓越
对象
标示
设备
物料
模具、夹具
工具
不良品、整修品
清扫工具
包装材料
账票类、档案类
定位
实施检定表
对象
空容器 搬运车 办公用品 橱柜 下脚料、残料 产成品 劳保用品
标示 定位
精益求精 追求卓越
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
检查对象
作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台
文件资料 公共场所
责任人
检查情况
改进办法
精益求精 追求卓越
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
精益求精 追求卓越
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
定义 目的
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习 惯
零头 废品等
余料
物料
设备设施 零配件 模具
设备
工装夹具 机修工具 工控器材 IT硬件等
对象
墙壁 地面
空间
通道 门窗
顶棚 工作台
线路 悬挂物 看板等
其他
办公用品
生活用品 卫生洁具 消防器材
标识等
精益求精 追求卓越 现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使
用 部分弃
用 另作他
用
非急需
整顿
精益求精 追求卓越
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
精益求精 追求卓越
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规
定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
精益求精 追求卓越
5S 整理 整顿
对象
物品 空间
时间 空间
要领
目的
1. 区分要与不要东西
2. 丢 弃 或 处 理 不 要 的 东 1. 有效利用空间
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
西
2. 消除死角
3. 管理要的东西
1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
清扫
精益求精 追求卓越
目录 Contents
5S概述
活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具
12345
精益求精 追求卓越
1 5S概述
精益求精 追求卓越
5S概述
1955年 起源于日本 安全始于整理
终于整理整顿
50年代
60年代
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
70年代
80年代
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
90年代
21世纪
准时生产方式精益生产方式书籍问世
What is 5S
精益求精 追求卓越
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马 文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
定义 目的
清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生
保持工作现场内干净明亮
推行要领 建立清扫责任区
人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
核心内容：设备点检
精益求精 追求卓越
序号 点检内容
1 2 3 4 5 … 30 31
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
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清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、 放置等情况进 行规范化的调 查分析，找出 问题的所在， 对症下药
物品分类
把具有相同特 点或具有相同 性质的物品划 分到同一个类 别，并制订标 准和规范
定置规则
根据物流运动 的规律性，按 照人的生理、 心理、效率及 安全的需求来 科学地确定物 品的场所和位
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
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清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩 维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高 更好的境界。
01
各开关、手柄位置是 否正常
02
油位及各加油点油量 符合要求
03
空车运转无异常响声、 振动
04
各导轨面润滑良好、 无拉伤
05
液压系统工作正常， 无泄露
06
防护装置及其它另部 件不缺损
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规范的设备点检：
路线图 点检部位照片图 点检部位指示
点检示范图 点检表
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整改前
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整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
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原辅材料 在制品 成品
半成品 边料脚
三定原则：定点 定量 定容
精益求精 追求卓越 寻找物品示意图
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
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最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护
最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范