产品部产品上线操作流程及规范

超市上架流程上架是“上架销售”的缩略，是指一本小说开始向读者收费，令作者获取稿酬。

以下是店铺为大家整理的关于超市上架流程，给大家作为参考，欢迎阅读!新产品进入超市渠道操作流程1、向超市采购部提出申请2、采购部根据目前超市内的商品的结构新产品是否有特色、前景等方面考察是否可以进入;当然，如果商品没有什么特别之处，多交点入场费也是有进入可能的3 、如果采购同意进场新品需提供相关厂家的证照和产品的资料质检报告等进行质检确认没问题进场费用交掉就可以进场销售了进场费用：(一般有2种形式)1、进超市费用有进场费(一次性收，看店面大小和分店多少，下同)、条码费或上架费(每个条码50-100元不等)。

收了进场费后，进分店不要再交费。

进场(店)费：一般都和连锁总部的采购部门谈，因为全国各地的产品都汇聚北京，所以首先要让他们觉得你的产品很有优势或有独特的定位。

进场费根据连锁卖场的规模不尽相同。

单品费：进场费只代表你公司的产品可以进场销售，但具体进什么产品，每个产品还有单品费。

2、进超市费用无进场(店)费，只收取单品费(条码)费采用单品单店的形式，即进超市产品条码数*门店数。

如果进场时涉及特殊陈列，还有一个陈列费：堆头费或专架费，想找好地方就要花钱。

一、超市谈判流程1、前期超市调研：销量、信誉、在当地影响力、采购人员情况2、准备工作：公司三证(营业执照、卫生许可证、税务登记证)，准备进场产品的正式报价单、质检报告、产品样品。

3、约见采购经理或助理、进行第一次接触目标：了解超市条件：1.先期进场费用2.后期产品在超市推广的其它费用(DM、地堆、促销员管理费等) * 了解之后与对方明确表示费用太高、无法接受、需要与公司主管领导协商4.向办事处汇报第一次接触所了解情况，拜访我们的超市经销商，从经销商那里了解超市进场一系列费用，看看还有没有压低超市进场费用的可能。

得出判断后向总公司提交进场申请单，并与公司研究并制定我公司所能接受多大概底线。

产品部工作规范及流程一、部门职责1.产品规划结合公司远期、中期和近期发展目标，以市场需求为基础，分析需求、规划产品发展路径，并设计产品，协调资源实现产品功能。

2.产品研发管理（项目管理）产品经理对其负责的产品（项目）负责，推动和跟进设计、开发、测试等部门的工作，统筹各个部门不同阶段介入配合，保障项目完成质量。

3.售前支持配合市场部门进行产品宣讲、售前解决方案及投标技术方案制作。

二、角色及职责1.部门经理岗位职责根据公司的发展战略和方向，研究和制定产品部及产品管理的规章制度并监督执行，负责公司产品计划与策略的定制和实施，建立和完善产品管理体系，主持产品部的各项日常工作，指导和监督部门的产品管理工作，确保产品满足公司现状和未来发展需要。

1.部门制度体系搭建：建立产品部相应规章制度、工作流程及工作标准。

2.部门工作统筹：全面主持部门各模块（产品规划、定岗定编、招聘、考核、培训）工作，指导、监督员工工作，确保产品部的高效运行；组织制订部门年度工作计划，并落实实施，确保年度产品部工作的合理开展； 3.内外部支持与关系协调：统一协调公司相关部门与产品部之间的联络工作，确保信息的正常流转，处理各部门合作过程中出现的关键问题，以避免信息不对称导致的矛盾。

4.人员培养与团队建设：负责部门内部的人员配置，指导员工的发展，组织本部门员工的绩效考核，提升员工的能力素质，营造健康积极的部门组织氛围；任职要求1.全日制本科及以上学历2.5年以上产品管理工作经验；3.优秀的语言表达能力和出色的协调沟通能力以及团队合作精神 4.较强的人才培养能力； 5.较强的分析思维能力； 6.具备战略性和前瞻性思维能力，能够把握全局，能够在更高抽象级别上进行思考； 7.积极主动、具有持续不断的创新热情以及学习能力2.高级产品经理岗位职责根据公司的发展战略和产品方向，进行市场调研和数据分析，协助部门经理规划和改进产品管理工作。

1.负责产品规划设计并推动技术团队将产品落地； 2.负责和客户沟通，收集客户反馈、客户需求，思考解决方案，持续挖掘需求进行产品创新，合理规划产品方案及路线图，协调推动产品功能实施； 3.跟踪市场方向，进行对标产品、竞品研究，不断完善产品； 4.完成产品的原型设计、流程设计； 5.全权把控项目进展，包括需求分析、产品设计、开发跟进、产品测试、产品上线等环节； 6.独立进行售前解决方案撰写及产品宣讲。

产品部⼯作规范及流程产品部⼯作规范及流程⼀、本⽂关键词本规范核⼼关键词是：⾃律、主动、竭⼒⼆、产品部⾓⾊及责任1、产品经理做正确的事情。

从市场或⽤户（客户）需求出发，对上线产品是否符合市场需求，是否能给公司带来效益负责。

2、项⽬经理把事情做正确。

从统筹管理的⾓度调配和运⽤设计、开发、测试等资源，在既定时间、成本、资源的约束条件内完成⽬标，对研发过程负责。

三、部门职责3、产品规划产品部负责汇总公司⾼层及各个部门的需求及数据，结合产品、⼈群、业务特点，输出相应的产品策划⽂档。

4、产品研发管理（项⽬管理）产品转开发后，产品经理需对其负责的产品（项⽬）负责，推动和跟进设计、开发、测试、运维、发布、运营等部门的⼯作，并统筹各个部门不同阶段介⼊配合，使得各个环节⽆缝对接。

5、产品功能特性培训产品部（产品经理）应按版本迭代对运营部、销售部、市场部、商务部开展产品培训，培训内容需包括产品特性、产品新特性、产品使⽤⽅法等。

6、产品试运营暂⽆（后续补充）7、⽇常运营督导通过⽤户体验、数据反向推动运营部门的运营策略，如商店更新机制、推荐机制等。

四、⼯作规范1、⾃律与⾃觉上班时间禁⽌做与⼯作⽆关的事情，接外包⼲私活是公司红线！接到⼯作任务应快速响应，⾼质量推进和完成任务。

⼯作空档期应利⽤⼯作时间进⾏技能学习，部门主管有义务安排可验收的学习任务。

2、会议制度发起会议前要求产品经理先梳理清楚问题或需求，产品经理与开发部或设计部会议交流的应该是提出产品要求，或讲解要求，⽽⾮在会议上⼀起发散性探讨需求。

⾮需求评审会，要求在30分钟内结束会议，⽆结论的会议更应提前结束，因此，要求产品经理提前将会议议题提前发给与会⼈，以便与会⼈做相应准备。

3、⼯作汇报产品汇报制度：⽇报、周报、⽉报汇报重点：部门流程建议、学习计划及总结、个⼈⼼得总结项⽬汇报制度：⽇报、周报、⽉报汇报重点：项⽬进度、存在的问题、解决⽅案4、其他请按公司相关规章制度严格要求⾃⼰。

产品部产品上线操作流程及规范在产品上线前，需要进行一系列的操作和规范，以保证产品的稳定性和用户体验。

以下是产品部产品上线操作流程及规范，详细介绍了产品上线前后需要注意的事项。

1. 验收在产品上线前，需要进行验收。

验收内容包括产品功能是否完整、页面样式是否美观等。

验收需要由产品部负责人和研发部负责人进行双重验收，只有通过验收后，才能进行下一步操作。

2. 提交上线通过验收后，产品部需要向运维部门提交上线申请。

在提交上线申请前，需要确定好上线时间，以及上线过程中需要关注的事项，如备份、监控等。

3. 备份在产品上线前，需要进行备份。

备份的内容包括数据库备份、文件备份等，以防止意外情况导致数据丢失。

备份需要保存在安全可靠的地方，以便在需要时能够快速恢复数据。

4. 上线前检查在产品上线前，需要对上线环境进行检查。

检查内容包括服务器是否正常、数据库连接是否正常等。

检查通过后，才能进行下一步操作。

5. 上线在确定好上线时间后，需要进行上线操作。

上线操作需要由运维部门负责人进行，包括上传代码、更新数据库等。

在上线过程中，需要及时关注上线情况，以便在出现问题时能够及时处理。

6. 上线后检查在产品上线后，需要进行上线后检查。

检查内容包括产品是否正常运行、性能是否满足要求等。

在发现问题时，需要及时处理，以保证产品的正常运行。

7. 上线后回滚在发现问题时，如果不能及时修复，需要考虑回滚操作。

回滚操作需要由运维部门负责人进行，包括恢复备份、回退代码等。

在进行回滚操作前，需要对回滚影响进行评估，以保证回滚后不会对用户造成更大的影响。

8. 上线日志记录在产品上线后，需要对上线日志进行记录。

记录内容包括上线时间、上线内容、上线人员等。

在出现问题时，可以通过日志记录快速定位问题，以及评估上线的风险。

9. 上线规范在产品上线过程中，需要遵守一定的规范。

具体规范包括：•上线前必须备份数据•上线前必须进行环境检查•上线前必须进行功能验收•上线后必须进行性能测试通过遵守上线规范，可以有效提高产品的稳定性和可靠性，保障用户体验。

1、目的 Purpose:确保新产品首次生产、新生产线首次生产、阶段停产产品重新投入生产时能在受控状态下进行，保证产品质量。

2、适用范围 Scope:适用于公司的模块、系统等硬件产品的生产。

3、定义 Definition:【阶段停产】指已量产过的产品停止生产一个周期以上，周期是指企标中规定的型式试验周期。

4、引用文件Reference5、职责 Responsibilities:5.1制造部/PQC按查检表要求完成生产前准备，提出生产前查检要求。

按要求提交首检样品，PQC进行首检并填写报告。

生产前查检通过后开始试生产，首检和安规一致性检查通过后进行批量生产。

5.2工艺工程部按查检表要求完成生产前准备对首检样品进行测试，以确认工装、ATE工作正常，并填写报告。

5.3质量工程部按查检表要求进行生产前查检按安规报告进行一致性检查，并填写报告。

出现质量问题时，组织处理并采取改善措施。

5.4 OQA按查检表要求进行生产前查检对首检样品进行检验，并填写报告。

5.6供应链质量部批准制程认可及批量生产6、工作程序和要求 Procedure and Requirements6.1 原则6.1.1 新产品首次量产、产品在新生产线上首次生产、阶段停产产品重新投入生产前，必须进行生产前查检，查检通过后才能开始生产。

属同一系列的产品，查检可一同进行。

6.1.2 生产前查检的主要内容包括：人员、仪器设备、物料、生产指导文件、作业环境等，是否符合规定的要求。

对于有安规认证要求的产品，还需进行安规一致性检查。

6.1.3 生产前查检由制造部/PQC提出，各责任部门责任人按查检表要求进行确认、签字。

全部查检完成后，最终由制造部、工艺工程部会签，供应链质量部批准生效。

6.2 生产前查检6.2.1 满足6.1.1条件下，如有生产需求，由制造部/PQC提出查检要求，各责任部门依照相关标准、工艺规范等技术文件及相关质量文件要求进行准备工作。

产品上市操作流程本文档旨在提供产品上市的操作流程，以便团队成员明确各项工作的执行顺序和内容。

以下是产品上市的操作流程：1. 产品规划与开发阶段- 确定产品的目标市场和目标用户群。

- 进行市场调研和竞争分析，确定产品的特点和优势。

- 制定产品开发计划，包括产品功能、设计、测试等方面的要求和时间安排。

- 进行产品设计和开发，并进行内部测试和修正。

2. 产品测试和认证阶段- 进行产品的测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。

- 根据相关法规和标准，进行产品的认证申请，并跟踪认证过程。

- 处理测试和认证中的问题，并及时反馈给开发团队进行修正。

3. 生产准备阶段- 完成产品设计和测试后，进行生产准备工作。

- 确定生产计划，包括原材料采购、生产设备配置、生产线布置等。

- 制定生产流程和质量控制标准，确保生产过程符合相关要求。

- 建立供应商和合作伙伴的关系，确保原材料和零部件的供应。

4. 产品上市准备阶段- 完成生产后，对产品进行全面检查和测试，确保产品质量和安全性。

- 准备产品包装和标识，并确保符合法规和标准要求。

- 制定销售和市场推广计划，包括渠道选择、宣传推广等。

- 准备上市所需的文件和证件，并进行相关申请和登记。

5. 产品上市阶段- 完成所有准备工作后，正式将产品投放市场销售。

- 跟踪产品销售情况，并进行市场反馈和用户反馈的收集和分析。

- 根据市场需求和用户反馈，及时进行产品的改进和升级。

请注意，以上流程仅为一般性的操作流程，实际操作中可能会因产品特点和相关法规的不同而有所调整。

在具体操作过程中，应充分考虑品质控制、市场竞争以及法律合规等因素的影响。

1、目的：为了及时发现、预防和纠正生产过程中产生的各种不良，控制产品质量，使产生的不良不流到下一工序而制定本规范。

2、适用范围：本公司生产加工，组装的一切产品和零配件。

3、职责：3.1、技术部负责BOM表、生产工艺、作业指导书的提供；3.2、生产负责所领物料的核对，生产加工组装时的全检、自检和互检，负责不良品的返工和返修，负责首件的生产、送检和首检表单产品信息的填写。

3.3、品质部负责对首件的最终检查确认和对生产加工出来的产品，零配件进行阶段性检验和判定，对员工操作方式方法的正确性进行监督。

5、要点：5.1、不良标识必须由检验员从新验证合格后撕掉，其他部门或个人不得私自撕掉检验员做的不良标识，标有不良标识的物料、产品、半成品不得进入下一工序的生产。

5.2、责任部门必须对产生不良的原因进行分析，并将原因罗列在返工单上，同时提出纠正措施和预防措施，并将纠正措施和预防措施实施下去，避免同类不良的再次生产。

5.3、各相关负责人必须认真做好首件及材料的核对确认，不得为了程序而填表单，否则出现批量性错误将被追究连带责任。

5.4、生产在换线生产时，须将上一单子或规格产品的物料全部清理完成后方可换下一单子或规格的产品物料生产，产线必须保持整洁，不得堆积，放入容器或栈板的产品必须做好防尘、防碰伤措施，做好产品标识，每种规格必须按区域进行存放，不得混放；5.5、品质管理人员若发现产线存在产生不良品环节，而产线未及时纠正的，品质管理人员有权关闭产线要求停产，直到不良环节得到纠正完毕后方可开线生产。

5.6、维修的产品，生产需安排专门的人员进行测试，并标识清楚是维修产品，巡检、成品检需对维修产品加严检查，维修的产品或收尾的产品，均需要与大货有明显区分放置，不得与大货混放。

5.6、车间任何人员，若对品质管理人员工作存在异议，可以向上级反映，由上级处理，但不得直接对品质管理人员进行语言攻击或肢体攻击，一旦发生此类事件，将严厉处理。

生产部工艺流程与操作规范在制造业中，生产部门的工艺流程与操作规范至关重要。

它们确保产品质量的一致性、提高生产效率并减少错误率。

本文将详细介绍生产部工艺流程与操作规范的重要性以及如何确保它们的有效实施。

一、工艺流程工艺流程是指完成产品制造过程中所需的步骤和顺序。

一个清晰、规范的工艺流程能够提供明确的指导，帮助工作人员准确执行各项任务。

以下是建立有效工艺流程的几个关键步骤：1. 了解产品需求：在建立工艺流程之前，生产部需要完全了解产品的设计要求以及客户的期望。

只有这样，才能制定出确切的工程流程。

2. 划分不同工序：将整个生产过程划分为若干个工序，并在每个工序中明确所需的材料、设备和操作步骤。

3. 设计工艺流程图：根据产品要求和工序划分，设计一份清晰的工艺流程图，对于每个工序都有明确的输入和输出要求。

4. 审查和改进：工艺流程图的设计需经过严格的审查，以确保每个步骤都是可行的、合理的。

定期评估并改进工艺流程，以适应生产需求的变化。

二、操作规范操作规范是指在工艺流程中具体操作步骤的准则和要求。

它们确保每个工作人员都能按照统一的标准执行任务，从而达到可重复的结果和最高的生产效益。

以下是编制操作规范的几个关键要点：1. 详细描述每个工序：针对每个工序，详细描述其操作步骤以及所需的标准操作程序（SOP）。

这些SOP应具体、明确，并且易于理解和遵守。

2. 强调安全措施：在操作规范中，特别强调安全措施和操作注意事项。

确保每个工作人员都明白如何正确使用设备、处理危险物质以及遵守公司的安全政策。

3. 提供培训与支持：为新员工提供充分的培训和支持，确保他们能掌握操作规范，并且能够正确执行工序。

4. 更新和维护：操作规范需要经常更新和维护，以适应工艺流程的变化和技术的进步。

同时，收集员工的反馈和建议，并及时进行修订。

三、质量控制生产部工艺流程与操作规范的最终目标是实现产品质量的一致性。

质量控制是指在整个生产过程中采取的一系列措施，以确保产品符合质量要求。

一、新品定义
1.市场新上市品牌，各连锁商超及竞争对手已上架销售的商品；
2.老品牌新出口味/规格；
3.当季网红产品;
4.新品不包括低温奶、冷冻、蔬菜、水果、生鲜类商品。

二、选品方式
每月5-10号通过选品会模式进行新品引进研讨会，会议对新品是否引入进行讨论及投票，投票率达60%（含）以上为同意引进，采购启动引入流程。

采购及采购申请部门负责人有一票否决权。

三、新品入场操作流程说明
1.新品入场前，首先由采购填写新品立项单。

2.采购应展示样品，并且应清楚地描述品牌、规格、商品条码、名称、进价、售价，正常毛利率。

3.新品要求：
（1）选品：选品应符合商圈及品类规划价格带，以结构商品、市场畅销、网红，广告商品为主；
（2）包装：以小、中包装为主，高度≤20cm，宽度≤15cm，
特殊商品具体标注；
（3）汰换原则：新品入场超过品类规划单品数时，遵循“one out one in”（一进一出）原则；
4.新品入场单需报品类人员审批，品类人员会根据类别限定SKU数审批，如果超出限定SKU数，采购需要提供对应的类别单品汰换清单，经采购审批同意方可进行商品引入及汰换；
5.采购及采购申请部门负责人审批通过后，由系统录用人员将新品录入系统，采购进行新品订货。

6.商品到仓后，按采购订货单配送至各门店，门店补货人员上货。

备注：
因特殊原因未启动新品会，或者紧急新品，完成相关签字审批后方可进行新品引入。