镀铜操作规范

镀铜镀铬电镀安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、镀前检查1、在检查铁心和镀好铜的版辊以及雕好备镀的成品版时必须认真仔细，小心谨慎，避免磕碰版辊，防止砸伤等事故的发生。

2、利用量具检查铁心，注意不能将版面碰伤或划伤，并避免将量具损坏。

二、装卸杠1、装杠时，版辊之间的匹配必须合理，禁止出现由于杠体匹配不合理而造成的返工。

2、在装卸杠时应认真仔细，小心谨慎，必须保证杠体良好的导电性和密封性，要避免磕碰或划伤版辊，并注意人身安全，防止夹手，砸脚等事故的发生；如有漏液情况，应及时对所用物品进行清洗，防止腐蚀．并注意不能将药液溅到身上或版辊上。

三、清洗1、对铁心清洗打磨的时间必须为5分钟。

2、清洗版辊时要求认真仔细，清洗好的铁心必须光滑，无油污，锈斑，毛刺等问题，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕；镀铬清洗好的版辊必须彻底干净，无油污，脏点，锈蚀等弊病。

3、清洗打磨时,必须将版辊两侧的三角带除去。

四、脱脂1、脱脂过程中必须把挡液版挡好，必须查看脱脂液的温度，液面，电流的变化，版面的脱脂效果和杠体的导电以及转动情况有无问题。

2、脱脂完毕后必须用自来水将版辊上残留的脱脂液冲净。

3、脱脂过程中必须将版辊两侧的三角带除去。

五、脱脂后清洗1、用原来打磨铁心的砂纸边冲洗边打磨。

2、在此过程中必须将版面，倒角，端面处脱脂后的残留物认真打磨并清洗干净。

3、打磨清洗完毕后必须立即入槽，在空气中停留时间不能过长。

4、清洗过程中必须将版辊两侧的三角带除去。

六、镀镍1、在镀镍过程中必须把挡液版挡好，必须时常查看镀液的温度，液面，电流有无变化以及版辊的受镀情况和杠体的转动情况。

2、镀镍完毕后必须用蒸馏水将版辊上残留的药液冲净。

3、镀镍过程中必须将版辊两侧的三角带除去。

七、镀镍后清洗1、必须用320＃废砂纸边冲洗边打磨。

2、打磨时要认真仔细，打磨好的镍层表面必须细致光滑，无毛刺，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕。

电镀黄铜工艺注意事项
一、电镀前处理
1、每次酸洗的弹壳数量应保持适量，若过多则易造成酸洗不均、弹壳压损等不
良情况的出现。

2、每次酸洗时的洗酸加入量应根据弹壳的数量调整保持到合适量，酸过少会造
成弹壳清洗的不彻底，酸过多则会伤害到弹壳基体、
3、掌握好每次酸洗的时间，保证弹壳基体表面的最佳活性。

4、酸洗后应立即用清水洗净筒内弹壳，要尽量做到洗净后马上入滚筒参与镀前
水洗及电镀，应避免洗净弹壳的镀前积压，保持弹壳基体的镀前活性。

5、镀前槽内清水洗应采用间歇活水清洗，利用其浓度差，提高清洗质量，降低
用水量。

二、电镀
1、镀液的维护：包括镀液的颜色、液位、阴阳极的情况等是否正常等，镀前检
查镀液液位，若液位过低，则应取回流槽中镀液加入到镀槽中，提升镀液液位，提高镀液使用效率。

2、电镀设备的正常运行：确保滚筒及电路的正常运行，电压及电流大小与镀液
状态等处于正常状态。

3、保证电镀时间的准确性及一致性，确保产品的质量。

4、镀后必须依次参与清洗，必须依次参与回流槽洗，以回收镀液，降低废水中
的氰根含量，清水洗必须依次采用间歇活水洗，确保清洗质量及效率，不对浸胶造成污染。

三、电镀后处理
1、电镀清水洗后应立即脱水，并确保脱水的彻底。

2、脱水后应立即浸胶，应注意虫胶液质量的维护及回收(脱胶）。

3、浸胶甩干后应马上上烘台烘干，烘干的时间及温度应按照相关要求严格执行。

4.烘干后的产品应立即装箱，尽量避免与外部大气的接触，以免受到污染。

电镀安全生产操作规程一、操作前准备1.操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。

2.操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。

3.操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好。

4.操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。

5.采用蒸汽加热镀液的操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时操作前应检查绝缘是否良好。

6.操作前应检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。

二、工序安全操作1溶剂除油操作安全1.1工件清洗现场的防静电应符合GB12158的要求。

1.2工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。

1.3工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。

1.4工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3.1.5工件应以干燥状态进行工序操作。

2碱性除油操作安全2.1工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。

2.2槽液飞溅到皮肤上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。

2.3用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3.2.4手工操作电解除油处理、放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后再取出挂件。

2.5定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。

2.6添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝框中，然后放入冷水中溶解后再添入槽。

3侵蚀处理操作安全3.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。

3.2酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。

4酸、碱液操作安全4.1搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。

4.2酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。

4.3配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应使用热水。

4.4配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢的加入冷水中。

4.5配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。

镀铜VCP作业指导书一、目的：VCP镀铜Ⅱ线员工操作提供一个标准的操作规范二、范围：本规定适用于VCP电镀铜Ⅱ线三、责任：1．生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；2．工艺部：负责参数提供，技术支援及药水分析和电流指示；3．设备部：负责为生产设备提供维修保养工作；4．品质部：负责对生产品质的评判，鉴定以及生产过程稽查。

四、内容：1．作业前准备检查1.1.遵循安全规定，穿戴安全配备.不注重安全规定的人员，不但会损坏机器设备，亦可导致人身安全的伤害。

1.2.了解操作程序及确保机器设备是正常状况下使用。

1.3.开机前检查安全感测系统是否正常动作。

平时尽量保持传感器的清洁，勿被化学品滴到，导至损坏。

1.4.确认所有槽位温控器的温度及液位高度，都控制在正常的设定范围内。

1.5.确认所有槽液回圈泵、连转是否正常，各过滤机压力或流量是否正常。

1.6.确认市水、纯水、补给来源是否正常。

1.7.确认整流器所处温度是否处于操作温度。

1.8.确认所有进、排放管路阀门，是否处于正确位置。

1.9.确认操作界面上所有的异常及指示信息，若有异常信息未处理，将无法进行后续的设备操作。

1.10.设备的部分设定参数有安全限制，请勿输入超过极限之数字，否则人机会拒绝该次输入。

1.11.按键与开关亮灯，表示该指示动作进行中，红色开关及指示灯表示为停止或开闭。

1.12．打开溢流水洗缸进水开关：要求10-20L/min；1.13．系统准备；1.14．喷流泵的流20-40HZ；过滤泵流量：30000-40000L/H；2．电镀铜工艺流程:2.1上料→微蚀→双水洗→酸洗→双水洗→预浸→镀铜12米→双水洗→下料→剥挂→水洗→夹头刷干→上料2.2电流密度范围10-30ASF2.3对于黑孔的多层板在镀铜时电流密度设定15-30ASF；2.4生产软硬结合板电镀时喷流泵的流量调至30Hz.3．工艺参数及开缸方法:表一4．操作内容4.1．打开电源总开关，使机器处于受电状态；4.2．打开控制柜内电源；4.3．轻触触摸屏，开启打气、喷流、自动加药，循环过滤泵、温度控制等功能开关；4.4．开启电脑，输入用户名及密码；4.5．根据管制卡和MI确认选用镀铜资料：***/**（***代表板宽度，**代表要求铜厚），从电脑上输入并选择资料投料传送到操作平台；4.6．上板4.6.1 待镀铜板在外围使用夹板模具板用推夹器上边框，夹周围四个点，注意放板动作避免折皱。

一、目的在化学沉铜板上利用电解法电上一层较薄的铜层，利于二次图形电镀的控制二、范围适用于本公司所有双面、多层板。

三、作业前准备：1.检查确认整流器\打气\摇摆是否正常并开启运转2.检查水源的水质3.检查电镀常用的挂具,有无破损电上金属层.4.分清每种板有无特别铜厚要求及工艺控制.四、流程夹板浸酸(1.5%～2%) 电铜水洗水洗烘干检验五、生产(1)夹板:一以左手拿挂具放于桌面,右手心微握板角,夹紧,夹好后小心放于浸酸缸内,夹板人员必须戴胶手套,内层翻过来清洗干净用,防止有手印产生.(2)夹板人员在夹板时必须小心翼翼一块一块拿下来不得在板面拖拉,撞击防止擦伤板面,并检查板子有无问题,发现异常及时反馈.(3)夹好板下入铜缸根据电流指示打起电流从零位缓慢调到要求值,并记录好时间,下缸时动作紧凑不能在铜缸停留过久不通电流,防止沉铜层腐蚀掉,板与板之间不能重叠,电镀时间到后关掉总电流80%留部门保护电流,依次起板减小电流.(4)电流计算工式:板长×板宽×2×2.0×电镀面积(100%)铜板电镀面积100%(5)板子下缸后用钳表检测整流器输出,输入是否相符,有异常及时反映处理.(6)遇到突发事件(如停电,无打气)应及时取出板子浸于水缸,时间超过10分钟以上板子应重新处理并作记号分开. 六、工艺控制参数七、药水维护1.铜缸药水依化学分析单补加,先剂则按1000A/H加或由供应商提供的化学分析数据补加2.过滤泵在生产中一直开启,并检查有否漏气漏液现象,每班清洗水洗缸,生产中每下一缸板用布碎擦洗阴阳极及各导电按触点,每半个月碳芯过滤一次足够8小时取出更换棉芯,每周电解拖缸，用5____10ASF电流密度拖缸4___6小时3.每个月检查阳极袋有否破损八、碳处理1.将阳极全部取出,将铜角冲洗干净用2%H2SO4与5ML/V比例双氧水微蚀直到颜色变为原来铜色,清洗干净,浸于酸水中2.钛蓝袋用水冲洗干净,检查有无破损,并用5%NAOH浸泡4小时后,用水冲洗干净用3%H2SO4浸泡8小时清洗干净可使用3.药水抽入槽内加热到60__70C恒温2小时加入活性碳粉5G/L开启打气搅拌4小时关掉打气静至8小时,用泵装上碳芯,与另一个泵装上棉芯相连同时开启过滤回缸内,药水抽起时不允许搅动,防止碳粉浮起4.待温度降到设定值补足纯水到标准液位分析加光剂,药水用拖缸板做假镀分级电解处理直到光亮为止,试板检验铜厚OK后量产九、注意事项:(1)加化学品时应穿水鞋,戴胶手套,防护眼镜等防护用品,一旦溅到脸部及时用水冲洗10分钟勿用手擦,必要时就医.(2)所有电器设备禁止用水冲洗不能,裸手触摸无绝缘设备.。

电镀生产安全操作规程一、操作前准备1.打开通风机通风，并检查所使用都工装夹具是否正常；2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；4.各种电气装置是否正常，设备接地是否正常；5.采用蒸汽加热镀锌，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。

二、溶剂除油操作安全1.清洗现场的防静电应符合GB的要求；2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量；3.清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种；5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。

三、工序安全操作碱性除油操作安全1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得手操作；2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲刷，再用弱酸清洗；4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；5.定期肃清槽液上的薄层泡沫，以防爆炸；6.添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

侵蚀处理操作安全1.操作过程中严厉控制化学反应所发生的温升；2.酸液飞溅到身上，应立即出去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。

酸碱液操作安全1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整；2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备；3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水；4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌的状态下，将浓硫酸缓慢地加入冷水中；5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。

氰化电镀操作安全1．应定期检查通风系统运转是否普通。

在操作前，应打开通风设备通风15分钟以上，通风机呈现故障，应截止操作。

2.所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。

镀铜工艺流程镀铜工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层铜，可以增加金属的耐腐蚀性能、提高导电性能和美化表面效果。

下面将介绍镀铜工艺的流程及相关注意事项。

1. 表面处理。

首先，需要对金属表面进行处理，包括去油、除锈、打磨等工序。

这是非常重要的一步，因为金属表面的杂质和氧化物会影响镀铜层的附着力和均匀性。

因此，必须确保金属表面光洁、干净，才能进行下一步的镀铜工艺。

2. 阴极准备。

在进行镀铜工艺之前，需要准备好镀铜槽和镀铜液。

在镀铜槽中放置铜板作为阴极，然后将阴极与阳极连接，以建立电镀电路。

同时，也需要调配好适合的镀铜液，确保其化学成分和浓度符合要求。

3. 镀铜操作。

将经过表面处理的金属制品作为阳极，放置在镀铜槽中，然后通过控制电流密度、电镀时间和温度等参数，进行镀铜操作。

在镀铜过程中，需要不断搅拌镀铜液，以保持液体中的铜离子浓度均匀，确保镀铜层的均匀性和质量。

4. 清洗和抛光。

镀铜完毕后，需要对金属制品进行清洗和抛光处理。

首先，将镀铜制品放入清洗槽中，去除残留的镀铜液和杂质。

然后进行抛光处理，使镀铜表面更加光滑、亮丽。

5. 表面保护。

最后一步是对镀铜制品进行表面保护处理，可以采用喷涂、电泳涂装等方式，形成保护膜，增加镀铜层的耐腐蚀性能和美观度。

需要注意的是，镀铜工艺流程中的每一个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都可能导致镀铜层的质量不达标。

因此，在进行镀铜工艺时，需要严格按照工艺流程操作，确保每一个细节都得到重视。

总之，镀铜工艺是一项复杂的表面处理技术，通过合理的工艺流程和严格的操作要求，可以获得高质量的镀铜制品。

希望本文介绍的镀铜工艺流程能够对相关从业人员有所帮助，提高镀铜工艺的生产效率和产品质量。

滚镀铜操作规程一、目的为规范滚镀铜的操作，确保产品品质，特制定作业规范。

二、适用范围凡滚镀铜的操作者均应遵守.三、定义无四、职责无五、作业程序5.1开机前检查及准备5.1.1开机前先检查铜块是否足够。

5.1.2液位是否在规定范围内，不足则将回收水添加至绿线处。

5.1.3打开铜槽各电源开关并检查是否正常。

5.1.4检查PH值是否在12以上，比重8-13Be".并做试片调整添加剂。

5.1.5检查阴极头是否发黑，过大（直径超过3MM）等异常现象。

5.2入料前活化水洗5.2.1素材在经前处理完毕后在5％-10％硫酸或盐酸溶液里活化1分钟。

5.2.2然后再经四道水洗，每次摇晃3-5次。

5.3入料5.3.1入料前先检查滚桶内是否有残留货物，以免混料。

5.3.2如镀件单个面积大则放入2号粗桶，反之则放入2号密桶。

5.4镀铜5.4.1装料完毕后，将滚桶牵入铜槽使其正常运转。

5.4.2检查整流器是否通电开始镀铜。

5.4.3根据电镀规格表上的客户要求，决定电镀时间。

5.5出料5.5.1电镀达到所需时间后，用双手将滚桶取出，并尽量将药水滴干，牵回至收水槽，进行一圈回收水洗。

5.5.2把滚桶放在出货支架上，打开桶盖，先将夹PIN取出。

5.5.3将产品轻轻倒入纱纲，并检查是否出料干净。

5.5.4检查产品是否有起泡，烧焦，发黑等不良。

5.6水洗5.6.1接着在四道纯水中进行水洗，每道摇晃3-5次。

5.7存料5.7.1素材为铁材存放NaCN0.1％溶液中，铜材则放于H2SO41%溶液内。

5.7.2根据电镀规格表，后续为镀镍，则放入镀镍存放处，镀锡则放于镀锡存放处（存放处为0.7-1％H2SO4溶液）六、参考文件无七、本程序所涉及的主要记录表格7.1制程作业记录表7.2滚镀组药水添加记录7.3镀液维护记录表7.4设备维护记录表八、附件无。