关于车间生产领用原材料管理的规定

第一章总则第一条为规范车间领料和生产流程，提高物料利用率，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于原材料领用、半成品领用、成品领用等环节。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料分配合理，提高生产效率。

第二章物料管理第四条物料分类1. 原材料：指直接用于生产的原料。

2. 半成品：指在生产过程中产生的，需要进一步加工的中间产品。

3. 成品：指经过加工、检验合格的产品。

第五条物料编码1. 物料编码应具有唯一性，便于管理和查询。

2. 物料编码由生产部负责制定，并报财务部备案。

第六条物料存放1. 物料应按照分类、规格、批次进行存放，确保物料整齐有序。

2. 存放区域应标明物料名称、规格、数量、存放日期等信息。

第三章领料流程第七条领料申请1. 生产部根据生产计划，填写《物料领用申请单》，明确领用物料的种类、数量、用途等信息。

2. 《物料领用申请单》经生产部负责人签字后，提交给仓库管理员。

第八条仓库审核1. 仓库管理员根据《物料领用申请单》核对库存，确认可用物料数量。

2. 若库存不足，应及时上报生产部负责人，并协助解决。

第九条物料领用1. 仓库管理员根据《物料领用申请单》发放物料，并做好领用记录。

2. 领料人员应按照规定用途使用物料，不得擅自改变用途。

第十条物料归还1. 领用物料完成后，领用人员应及时将剩余物料归还仓库。

2. 仓库管理员验收归还物料，确认无误后，在《物料领用申请单》上签字。

第四章监督与考核第十一条生产部定期对车间领料和生产流程进行监督检查，确保本制度的有效执行。

第十二条仓库管理员负责对领料过程进行监督，发现问题及时上报生产部负责人。

第十三条对违反本制度的行为，将依照公司相关规定进行处罚。

第五章附则第十四条本制度由生产部负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

通过本制度的实施，旨在提高物料管理效率，确保生产任务顺利完成，为公司创造更大的经济效益。

原材料领料管理规定一、领料范围1.原材料领料适用于生产车间及其他相关部门，包括但不限于生产车间、仓库、样品室等。

2.领料范围包括直接用于生产的原材料、辅助材料、样品等。

二、领料申请1.领料人员应按照领料计划和物料需求情况，提前向相关部门提交领料申请。

2.领料申请书应包含领料部门、领料人员、领料数量、领料日期等必要内容，并由领料人员填写签字确认。

三、领料审批1.领料申请书应由相关部门负责人进行审批。

2.审批要求，负责人应核实领料申请是否真实有效，符合生产需要和库存管理的要求。

四、领料出库1.领料人员凭领料申请书在相关部门办理出库手续。

2.出库人员应按照领料申请书上的物质及数量进行出库操作。

3.出库记录应详细记录出库物料的名称、规格、批次等信息，并由出库人员和领料人员签字确认。

五、领料归还1.领料人员应根据生产需要合理使用领料物料，确保不过量领取。

2.领料物料使用完毕后，应及时归还仓库，并由仓库人员验收确认。

3.归还记录应详细记录归还物料的名称、规格、批次等信息，并由仓库人员和领料人员签字确认。

六、领料管理1.领料人员应根据生产计划和实际需要，合理安排领料时间和领料数量，避免生产中断或过量库存。

2.领料人员应妥善保管领料物料，避免损坏、丢失或过期。

3.领料人员应定期盘点领料物料，确保库存准确性。

七、领料追溯1.领料物料出现质量问题时，领料人员应配合相关部门进行追溯，提供相关信息和记录。

2.领料追溯应符合公司质量管理体系的要求，确保问题得到及时解决和改进。

八、领料违规处理1.领料人员违反领料管理规定的，相关部门应按公司规定进行违规处理，并记录入个人档案。

2.严重违规行为可能导致纪律处分。

以上为原材料领料管理规定，公司要求全体员工严格遵守，确保物料领取和使用的准确性、规范性和高效性，提高生产运营的效益。

公司生产领料管理制度一、总则为规范公司生产领料管理工作，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产部门的领料管理工作。

三、管理原则1. 严格按照物料清单领料，不得私自挪用或替换原材料。

2. 严格执行领料手续，领料必须有领料单或者凭证，不得私自领取或借用。

3. 领料人员必须具备相关岗位要求的技能和资质，严格按照操作规程进行操作。

4. 领料人员需做好材料的保管工作，确保材料的安全和完整。

5. 领料工作需及时汇报领料情况，确保生产部门的正常生产运转。

四、领料程序1. 领料单的填写（1）领料人员在领料前必须填写领料单，包括领料日期、领料数量、领料物料、领料人员等信息。

（2）领料单需由领料人员、生产主管和库管员签字确认后方可领料。

2. 领料审核（1）生产主管对领料单进行审核，确保领料单内容准确无误。

（2）审核通过后，生产主管签字确认。

3. 领料发放（1）库管员根据领料单的要求，发放相应的物料。

（2）领料人员验收领料是否与领料单相符，并签字确认。

五、领料管理要求1. 生产部门要加强对领料流程的监督和管理，及时发现问题并做出处理。

2. 领料人员要做好材料的保管工作，确保材料的安全和完整。

3. 领料人员要遵守公司的相关规定和要求，不得私自挪用材料或私自领取。

4. 领料记录要真实可靠，确保领料的准确性。

5. 领料人员要具备相关技能和资质，严格按照操作规程进行操作。

六、领料追踪与反馈1. 生产主管要对领料情况进行追踪和监督，及时发现问题并处理。

2. 对于领料不足或者领料错误的情况，需及时调整并反馈给相关部门进行处理。

3. 领料人员要及时上报领料情况，确保生产部门的正常生产运转。

七、领料管理制度的执行与监督1. 领料管理制度由生产部门负责具体执行，生产主管负责监督执行情况。

2. 对于违反领料管理制度的行为，相关人员要受到严肃处理。

3. 生产主管要负责对领料管理制度的执行情况进行定期检查和评估，确保领料管理工作的有效进行。

生产领取材料规章制度第一章总则为规范生产领取材料的流程，提高企业生产效率和安全，建立科学管理制度，制定本规章制度。

第二章生产领取材料的定义生产领取材料是指为企业生产所需的各种原材料、辅助材料、设备和工具等物品。

领取材料是指企业员工根据生产计划和需求，通过合适的渠道领取和使用生产所需的各种材料。

第三章生产领取材料管理责任1. 生产领取材料管理由企业领导班子全面负责，生产计划、库存管理、采购和领取均需经过合理安排和认真审核。

2. 生产部门负责具体的生产材料领取，生产现场需要相关人员协调配合，确保领取材料的及时和准确性。

3. 采购部门需负责材料的采购，保证采购材料的质量和数量，以满足生产的需求。

4. 财务部门需负责材料采购资金的专款管理，确保采购经费的使用合理和透明。

第四章生产领取材料的流程1. 生产计划：生产部门制定生产计划，根据生产任务和需求制定所需材料清单。

2. 库存管理：采购部门根据生产计划，管理和监控材料库存量，确保库存充足且不超量。

3. 采购材料：采购部门按照生产计划，进行材料采购，确保材料的质量和数量符合要求。

4. 领取材料：生产人员根据生产计划，向仓库领取所需的材料，领取材料需经过相关人员审核。

第五章生产领取材料的控制1. 领取材料需经过申领单和领料单的审核。

申领单由生产部门填写，领取材料的明细和数量需明确明白；领料单由仓库管理人员根据申领单核对材料，确认无误后方可进行领取。

2. 领取材料的人员需按规定的流程领取，不得私自领取材料，更不得挪用、私存等行为。

3. 领取材料的人员需按照工作需要合理使用材料，不得浪费、滥用等行为。

4. 领取材料后需及时归还领料单和剩余材料，确保材料的完整和准确性。

第六章生产领取材料的监督与检查1. 生产部门需对生产领取材料的流程进行监督，确保领取材料的准确性和及时性。

2. 采购部门需对材料采购的质量和数量进行检查，确保采购材料符合生产要求。

3. 财务部门需对采购经费的使用进行审查和监督，确保采购经费的使用合理和透明。

车间原料领用管理规定
为规范公司各车间分厂的原料(含辅料包材)领用流程，特制定本规定，从即日起实施：
一、各车间、分厂领料人员领用原料(含辅料包材)时必须经
过统计开具领用单，严禁私自领料，否则发现一次，罚领料人员100元，车间管理人员50元，保管50元。

二、公司外租库直接送车间（分厂），保管员必须走内部调
拨方式，保管分别开领用及入库单，然后统计员开车间领料单，严禁不经过统计由保管直接开领用单，每发现一次，罚保管100元，车间（分厂）管理人员50元。

三、外采购原料(含辅料包材)直接放置车间（分厂）时，保
管必须及时办理入库手续，同时由统计人员开具领料单据，否则每次罚保管员100元，车间（分厂）管理人员50元。

山东汇祥食品有限公司
2017-10-25。

一、目的为了确保加工车间原材料的质量、数量、存储和使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司加工车间所有原材料的管理。

三、职责1. 生产部负责原材料的采购、验收、储存和发放。

2. 质量部负责原材料的检验和质量控制。

3. 设备部负责原材料的搬运和设备维护。

4. 各部门负责人负责监督本部门员工遵守本制度。

四、原材料采购1. 采购部根据生产计划，提出原材料采购计划，经生产部、质量部审核后报总经理审批。

2. 采购部根据审批后的采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。

3. 采购合同中应明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货时间、验收标准、付款方式等内容。

五、原材料验收1. 验收员按照采购合同中的质量标准对原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。

2. 验收过程中，如发现质量问题，应及时通知采购部，并要求供应商处理。

3. 验收合格的原材料，由验收员填写验收报告，报生产部、质量部、设备部备案。

六、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、型号分类存放，标签清晰。

2. 储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防虫蛀。

3. 定期检查原材料储存情况，确保原材料质量。

4. 原材料储存期限不得超过产品保质期。

七、原材料发放1. 生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经生产部、质量部、设备部审核后报总经理审批。

2. 发放员根据审批后的领用单，将原材料发放给生产部门。

3. 发放过程中，应确保原材料数量、质量符合要求。

八、原材料使用1. 生产部门在使用原材料时，应按照生产工艺要求，合理使用原材料。

2. 生产过程中，如发现原材料质量问题，应及时通知质量部，并采取措施处理。

3. 生产部门应定期清理使用过的原材料，防止浪费。

九、监督与考核1. 各部门负责人应定期检查本部门原材料管理制度的执行情况，发现问题及时整改。

2. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

3. 对原材料管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。

车间领原料管理制度一、制度目的为规范车间领原料管理，保证原料的安全、质量和准时供应，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间领原料的管理工作。

三、管理责任1. 车间主任是车间领原料的直接责任人，负责车间领原料的管理工作。

2. 车间主任负责制定车间领原料的计划和安排车间员工进行领原料。

3. 车间主任负责与供货商协商订立采购合同、签署签收单。

4. 车间主任负责对车间的领原料情况进行统计、汇总和分析。

四、领原料程序1. 车间主任根据生产计划编制领原料任务单，列明领原料的品种、数量和使用地点。

2. 车间主任根据领原料任务单向仓库管理员提出领原料申请。

3. 仓库管理员核对领原料任务单和仓库库存情况，确认可供领取的原料数量并发放给车间员工。

4. 车间员工领取原料后交到车间主任进行验收，车间主任对原料进行数量、质量等方面的检查。

5. 车间主任在验收合格的原料上签字盖章，确认领取原料的真实性。

6. 车间员工将验收合格的原料按照领料单记载的数量和品种送到生产车间。

五、注意事项1. 车间员工领料时务必按照车间主任的要求进行，不能随意选择领料。

2. 车间员工领料后应当及时交到车间主任验收，不得私自带离车间。

3. 车间主任应当对领取的原料进行记录和归档，以备查验。

4. 车间员工在领取原料时要注意保护原料的包装和质量，不能有损原料。

5. 若发现原料有质量问题或者数量不符，应当及时向车间主任汇报，及时处理。

六、违规处理1. 若车间员工私自领取原料或者败毁原料造成严重后果的，将按照公司规定进行惩处。

2. 若车间主任不合理安排领取原料，导致生产进度延误或产品质量问题的，将按照公司规定进行处理。

七、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经公司领导批准后方可实施。

以上就是对车间领原料管理制度的详细介绍，希望全体员工能够遵守该制度，严格按照规定进行操作，保证原料的安全使用，提高生产效率，确保产品质量。

一、总则为了规范车间领用原材料的管理，确保原材料供应的及时性和准确性，提高原材料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间原材料的领用、管理和使用。

三、职责分工1. 生产计划部：负责制定原材料采购计划，审核车间领料申请，监督原材料库存情况。

2. 采购部：负责原材料的采购、验收和入库工作。

3. 车间：负责原材料的领用、使用和保管工作。

4. 质量部：负责对原材料的质量进行监督和检验。

四、原材料领用流程1. 领料申请：车间根据生产计划，填写《原材料领用申请单》，经生产计划部审核后，报采购部。

2. 采购部门接到申请后，根据库存情况和生产需求，进行采购或调拨。

3. 采购部将采购到的原材料送至仓库，仓库进行验收并入库。

4. 车间根据生产进度，填写《原材料领用单》，经生产计划部审核后，到仓库领用。

5. 仓库根据《原材料领用单》发放原材料，并做好登记工作。

五、原材料使用管理1. 车间领用的原材料必须按照生产计划进行使用，不得随意更改用途。

2. 车间在使用原材料时，应遵循“先进先出”的原则，避免原材料过期。

3. 车间应建立原材料使用台账，详细记录原材料的领用、使用和消耗情况。

4. 车间应定期对原材料使用情况进行检查，发现问题及时报告生产计划部和采购部。

六、原材料保管管理1. 仓库应按照原材料的性质、类别和用途进行分类存放，确保原材料的安全。

2. 仓库应定期对原材料进行检查，发现问题及时处理。

3. 仓库应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保原材料的质量。

4. 车间领用的原材料应妥善保管，不得随意丢弃或损坏。

七、监督检查1. 生产计划部负责对车间领用原材料的管理工作进行监督检查。

2. 质量部负责对原材料的质量进行监督检查。

3. 采购部负责对原材料的采购、验收和入库工作进行监督检查。

八、奖惩措施1. 对严格执行本制度，在原材料管理工作中取得显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成原材料浪费、损坏或质量问题的部门和个人，给予通报批评或相应的处罚。

一、目的为规范车间原料领用流程，提高原料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有原料的领用、使用和保管。

三、职责1. 仓库管理员：负责原料的采购、验收、储存和发放。

2. 生产主管：负责生产计划的制定和实施，监督原料的使用情况。

3. 车间操作员：负责原料的领用、使用和回收。

四、原料领用流程1. 仓库管理员根据生产计划，制定原料采购计划，报生产主管审批。

2. 生产主管审批通过后，仓库管理员进行原料采购，并验收原料质量。

3. 仓库管理员将验收合格的原料入库，并做好入库记录。

4. 车间操作员根据生产需求，填写《原料领用单》，经生产主管签字后，到仓库领取原料。

5. 仓库管理员根据《原料领用单》发放原料，并在发放记录上签字。

6. 车间操作员领取原料后，应及时投入使用，并做好使用记录。

五、原料使用与回收1. 车间操作员在使用原料时，应严格按照工艺要求进行，确保产品质量。

2. 使用后的原料应进行回收，并交由仓库管理员统一处理。

3. 仓库管理员对回收的原料进行分类、整理，并做好回收记录。

六、原料保管1. 仓库管理员应保持仓库整洁、通风、干燥，确保原料质量。

2. 原料应按照种类、规格、批次进行分类存放，并做好标识。

3. 仓库管理员定期检查原料储存情况，发现问题及时处理。

七、奖惩1. 对严格执行原料领用制度、节约原料、提高原料利用率的个人或部门给予表彰和奖励。

2. 对违反原料领用制度、浪费原料的个人或部门给予通报批评，并追究相关责任。

八、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

小公司车间领料管理制度第一章总则为了加强对车间领料管理工作的规范和监督，提高物料利用率和生产效率，特制定本制度。

第二章领料范围1.领料范围包括生产所需原材料、辅助材料、零配件以及其他必要物料。

2.领料需经车间主管或负责人审核确认。

3.领料必须按照实际生产需求量进行，严禁擅自领料。

第三章领料流程1.领料需经过领料单的填写，包括物料名称、规格型号、数量、领料人员、领料日期等信息。

2.领料员根据领料单到指定的库房领取物料，并在领料单上签字确认。

3.领料员交回领料单，并由仓库管理员核对物料及数量，如有差错应及时更正。

4.领料单需要在领料后及时归档保存，便于日后查询。

第四章领料标准1.领料时应严格按照实际生产需求量领取，不得多领或少领。

2.领料应注意物料的质量和使用寿命，严禁使用过期或损坏的物料。

3.领料员在领料时要认真核对物料名称、规格型号及数量，确保无误。

第五章领料监督1.车间主管有权对领料过程进行监督和检查，确保领料工作符合规定。

2.如有领料问题或异议，应及时向主管汇报并协商解决。

3.定期对领料工作进行检查，发现问题要及时纠正。

第六章物料管理1.车间应定期对库房内的物料进行清点和整理，确保物料存放有序。

2.库房管理员要做好物料的分类和标识工作，确保物料易于辨认和取用。

3.车间应及时更新物料清单和库存信息，确保领料时能准确查找物料。

第七章失效物料处理1.发现物料过期、损坏或不合格时，应及时通知相关部门处理。

2.对于有过期问题的物料，应及时清理处理，严禁继续使用。

3.保留有问题的物料样本以便日后追溯。

第八章记录与归档1.对于每次领料，应做好领料单的填写和存档工作。

2.对于领料单和相关文件要按照规定的时间要求进行归档保存。

3.建立健全的档案管理制度，确保文件的完整性和长期保存。

第九章处罚规定1.对于违反领料规定的行为，应按照公司相关规定进行处理。

2.对于严重影响生产的领料问题，应追究相关人员的责任。

第十章审查与修改1.领料制度需定期进行评估和审查，及时根据实际情况进行修订和完善。

车间材料管理制度生产创造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。

各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不赋予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

4、生产物料未用完的(除报废)，近期再也不生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或者仓库。

5、生产线浮现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过 5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。

不良与人为损坏的物料每天由物料员采集给到QC 判定后与仓库及时更换。

6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

7、质量 QC 抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。

未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有 QC 负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

11、物料员应进行时常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。

二、原料物资1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

车间生产领料管理制度范本一、总则为确保车间生产有序进行，提高生产效率，降低生产成本，规范领料行为，加强原材料管理，根据公司相关规定，制定本制度。

本制度适用于公司各车间生产领料管理工作。

二、领料条件1. 生产车间根据生产计划向物资部门提出领料申请。

2. 物资部门根据生产车间的领料申请，进行材料核对，确保材料数量、质量符合要求。

3. 生产车间领料时，需提供有效身份证明（如工作证、身份证等），以便物资部门进行记录。

三、领料程序1. 生产车间在生产前，向物资部门提交领料申请，填写《生产领料单》。

2. 物资部门接到领料申请后，对所需材料进行核对，确认无误后，在《生产领料单》上签字，允许领料。

3. 生产车间根据《生产领料单》所列材料，到物资部门领取。

物资部门确认领料人身份后，办理领料手续。

4. 生产车间领料后，应在《生产领料单》上签字确认，并按照要求进行材料使用及管理。

5. 物资部门对领料情况进行记录，以便进行材料库存管理。

四、领料规定1. 生产车间领料时，应严格按照生产计划进行，避免过量领料、浪费现象。

2. 生产车间领料时，应遵循“先进先出”原则，确保生产所用材料质量。

3. 生产车间领料后，应妥善保管原材料，防止材料丢失、损坏、变质。

4. 生产车间领料人员应具备一定的材料知识，能够正确识别和使用原材料。

5. 生产车间领料过程中，如发现原材料质量问题，应及时与物资部门沟通，确保生产顺利进行。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度的生产车间和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成原材料浪费、丢失、损坏的，按照公司相关规定进行处理。

3. 对恶意领料、冒领、挪用原材料的，一经发现，严肃处理，直至解除劳动合同。

六、制度修订本制度根据公司相关规定制定，如有变更，应及时修订。

修订后的制度自发布之日起生效。

七、附则本制度由公司生产部和物资部门共同负责解释，如有争议，双方协商解决。

生产车间领料管理制度范本旨在加强生产车间领料管理，提高原材料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行。

仓库领料规定细则一、目的为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

二、范围各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。

（另有规定的特殊情况除外）三、权责单位1、仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。

2、总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

四、物料领用规定正常生产领料：1、生产技术组编制各种产品对应的《BOM表》（产品物料明细设置表），《BOM表》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单批用量等信息；2、生产领料员根据生产装置所对应的《BOM表》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在《领料单》中标注相应明细。

领料单必须标注生产计划单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等。

3、生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》确认，确保领料单内容的准确性；仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料。

4、仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料放置配料区域，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行审核。

五、领料流程注意事项1、所有领料行为必须经部门领导审核后（原料由夏经理审核、包材由喻主任审核），由指定班长领料人员持单到仓储部领用所需物料。

3、物料计划《领料单》上核定的原材料数量领用完毕后，不论什么原因需追加原材料时，需再领料单标记并经审核后方可领料。

六、退库1、生产部门如遇生产变更造成的多余物料，由生产部班长在《领料单》注明数量，仓管员根据《领料单》上的物料类型、型号、数量审核，完成退库手续。

原材料领料管理规定 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】原材料领料管理办法第一章总则第一条制定目的为规范原材料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循，节约原材料，制定本办法。

第二条适用范围有关生产各部门到仓储部原材料库领料业务，除另有规定，依本规定处理。

第三条权责单位仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。

总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

第二章原材料领用规定第四条营销副总助理根据订单及成品库情况，发出生产要求，确定生产产品名称、规格、数量及交货期。

第五条运营副总助理根据生产要求及《产品用料明细表》，确定该批产品生产需领原材料的明细，向仓储部发出物料计划。

第六条物料计划应注明原材料的生产批次、产品名称、规格、数量。

第七条生产部根据生产作业计划，开具领料单，应注明领料的生产批次，以及领用原材料的产品名称、规格和数量。

其数量应该小于或等于物料计划中的数量。

第三章原材料领用流程第八条领料单经生产部审核后，由生产车间指定人员持单向原材料库领用所需原材料。

第九条领料单一式三联，一联由生产部自存，一联交仓库，一联交财务部。

第十条但物料计划上核定的原材料数量领用完毕后，生产部不论什么原因需追加原材料时，需开具物料超领单方可领料。

第四章原材料超领第十一条由生产部相关人员填具物料超领单，注明超领所用原材料的名称、规格及超领数量，并详细阐明超领原因。

第十二条超领权限规定由高层委员会决定。

（以下为参考意见。

）a)超领率低于1%时，由生产部主管审核后，可领用原材料。

b)超领率大于1%小于3%时，由生产部主管审核，研发部人员审批，方可领料。

c)超领率大于3%时，除上述人员审核外，需运营副总审核，方可领料。

第十三条物料超领单一式3联，一联由生产部自存，一联交仓库，一联交财务部。

第五章原材料发放规定第十四条原材料库管理员接收领料单位的领料单和超领料单第十五条审核单据是否手续齐全，与物料计划规定的名称、规格、数量是否相符。

生产用料领取管理制度一、总则1.1 为规范公司生产用料领取管理，提高用料领取效率，保证生产工作的顺利进行，特编制本制度。

1.2 本制度适用于公司生产所使用的各类原材料、辅助材料及其他生产用料的领取管理。

1.3 本制度由公司生产部门负责实施，并由生产部门全体员工共同遵守。

二、用料领取管理流程2.1 原材料需求确认2.1.1 生产计划部门在确认生产计划后，向仓库管理部门提出原材料需求计划。

2.1.2 仓库管理部门根据原材料需求计划，确认需要采购的原材料种类、数量及采购日期。

2.2 原材料采购2.2.1 仓库管理部门根据原材料需求计划，委托供应商进行原材料采购。

2.2.2 供应商按照合同约定的时间和数量，将原材料送达公司仓库。

2.3 用料领取2.3.1 生产部门根据生产计划，向仓库管理部门提出用料领取申请。

2.3.2 仓库管理部门核对用料领取申请，并按照申请单领取相应的原材料。

2.3.3 生产部门接收原材料，并对领取数量进行核对，确保数量准确无误。

2.4 用料归还2.4.1 生产部门在使用完毕后，将未使用完的原材料进行归还。

2.4.2 仓库管理部门接收归还的原材料，进行库存管理和统计。

2.5 库存管理2.5.1 仓库管理部门负责定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

2.5.2 仓库管理部门对于库存紧缺的原材料进行及时补充，确保生产需求。

三、用料领取管理制度3.1 用料领取申请3.1.1 生产部门根据生产计划，提出用料领取申请。

3.1.2 用料领取申请应包含原材料名称、规格、数量及使用部门等信息。

3.2 用料领取审批3.2.1 仓库管理部门对用料领取申请进行审批，核对原材料的实际需求。

3.2.2 审批通过后，生产部门可领取所需的原材料。

3.3 用料领取记录3.3.1 仓库管理部门应对每一次用料领取进行记录，包括领取时间、数量、用途等信息。

3.3.2 用料领取记录应及时更新，确保数据的准确性和完整性。

关于车间领料规定车间领料规定是指在生产车间中，对于原材料、零部件等物资的领取和使用进行规范和管理的一套制度。

其目的是保证生产过程中物资的合理使用和消耗，提高生产效率和质量，降低成本。

下面是关于车间领料规定的详细内容：一、领料申请和审批：1. 车间领料必须提前向物资管理部门提交领料申请，包括领料数量、品名、规格、用途等信息。

2. 物资管理部门对领料申请进行审查和核准，确保领料符合实际生产需要，并且在库存充足的情况下进行发放。

3. 领料申请需要经过车间主管或者相关负责人的审批，确保领料符合生产计划和工艺要求。

二、领料方式和记录：1. 领料可以通过手工领料单、电子领料系统等方式进行，确保领料信息准确记录。

2. 领料时应填写领料单，包括领料日期、领料人、领料数量、品名、规格、用途等信息，并由领料人和领料审批人签字确认。

3. 领料单必须及时归档，便于后续的查询和追溯。

三、领料限额和配额：1. 根据生产计划和工艺要求，车间设置领料限额，即每次领料的最大数量。

2. 领料配额是指每一个车偶尔每一个生产线在一定时间内的领料总量限制，旨在控制物资消耗和管理成本。

3. 领料限额和配额由物资管理部门根据生产情况和库存状况进行合理分配和调整。

四、领料审批和监督：1. 车间主管或者相关负责人对领料申请进行审批，确保领料符合实际需求和工艺要求。

2. 物资管理部门对领料申请和领料单进行监督，确保领料过程的合规性和准确性。

3. 定期进行领料情况的统计和分析，及时发现和解决领料过程中的问题和异常情况。

五、领料退还和报废：1. 领料退还是指在领料后，如果物资没有使用完毕或者不需要使用，应及时返还给物资管理部门，以便重新分配和使用。

2. 报废物资应按照公司的报废流程进行处理，包括填写报废申请、报废审批、报废记录等环节，确保报废过程的规范和合规性。

六、领料追溯和库存管理：1. 领料过程中的物资信息应及时录入库存管理系统，以便实时了解库存状况和物资使用情况。

第一章总则第一条为加强公司车间材料管理，确保生产、维修和日常工作中所需材料供应的及时、准确，降低材料消耗，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间、部门及员工。

第三条公司车间领材料管理遵循以下原则：1. 计划性原则：车间根据生产、维修和日常工作的需要，编制材料计划，确保材料供应的及时性。

2. 节约性原则：严格控制材料消耗，提高材料利用率，降低生产成本。

3. 规范性原则：材料领用、发放、回收等环节严格按照本制度执行，确保材料管理规范化。

第二章材料计划第四条车间根据生产、维修和日常工作的需要，编制材料计划，包括材料名称、规格、数量、用途等。

第五条材料计划应于每月25日前报送至采购部门，采购部门在收到计划后，及时进行审核、采购。

第六条采购部门根据车间材料计划，合理安排采购计划，确保材料供应的及时性。

第三章材料领用第七条车间领用材料应严格按照以下程序进行：1. 填写《材料领用单》，注明材料名称、规格、数量、用途等。

2. 经车间负责人审批后，将《材料领用单》交至仓库管理员。

3. 仓库管理员核对材料数量、规格，确认无误后，在《材料领用单》上签字。

4. 领用人员凭《材料领用单》领取材料。

第八条领用材料时，应遵守以下规定：1. 严格按照材料计划领用，不得超计划领用。

2. 不得领用与生产、维修和日常工作无关的材料。

3. 不得擅自改变材料用途。

第四章材料发放第九条仓库管理员根据《材料领用单》，及时将材料发放给领用人员。

第十条发放材料时，应确保材料数量、规格与《材料领用单》一致。

第十一条发放材料后，仓库管理员在《材料领用单》上签字，并做好材料发放记录。

第五章材料回收第十二条材料使用完毕后，领用人员应将材料回收至仓库。

第十三条仓库管理员对回收材料进行验收，确认材料完好无损后，在《材料领用单》上签字。

第十四条仓库管理员将回收材料进行分类、整理，并做好记录。

第六章材料盘点第十五条仓库管理员每月进行一次材料盘点，确保材料数量、规格与账目相符。

物资的领用管理流程及管理规定1、生产所需的原材料、辅料、机物料的领用管理规定。

1.1、由各车间主任及主管副厂长根据生产计划、设备保养等工作安排，按照实际需求量编制原材料、辅料、机物料《生产需求计划》，经核算科审核后报经主管领导审批。

主管领导审批后由核算科报公司相关职能部门，并由综合业务科统一负责领取和办理领用手续。

领料单中，必须准确填写物料编码、物料名称、单价、金额及领取的数量，物料编码、名称和单价均以物流部提供的明细表为准。

《生产需求计划》一式两份，转核算科一份。

1.2、各车间、科室所需的原材料、辅料、机物料必须建立生产使用台账，由车间主任、科长负责日常生产计划的下达、排料、发放、登帐、盘存等。

按照核算科要求，做好日常生产材料的管理和盘存工作。

1.3、各车间主任必须严格控制材料领取数量、投产数量及批次，做好生产计划的投放控制，每批生产计划报主管领导审核和备案，杜绝材料浪费和计划过失造成的浪费等。

1.4、各车间主任做好材料投入与产出比，控制在生产过程中废品率，每批计划的废品率不得超出2%,每超出一个百分点，扣该该批次总工时的1%,依次类推。

2、劳保用品、办公用品的领用管理规定。

2.1、由核算统计科负责按照公司规定定额，做好零部件厂全年度劳保用品、办公用品的年度预算工作。

月度工作中，按照实际上岗人数及标准在当月1号前向生产管理部提供上岗人员名单及标准。

2.2、由核算科按照上岗人员名单和发放标准，办理《劳保需求计划》的上报、领取、保管、发放和登记等日常统一管理工作，必须做到人、账、物相符，严格控制发放数量及标准，控制成本费用。

2.3、各车间除正常所需的劳保用品、办公用品外，其余需求部分由各车间以班组为单位向车间主任、核算科、厂主管领导逐级上报，应从严控制。

3、工具、量具、刃具和模具的领用管理规定:3.1、由各车间主任根据本车间内部生产情况，做好年度工具、量具、刃具、模具需求计划的编制工作，统一上报核算科汇总后报主管领导审批。

关于车间领料规定车间领料规定是指在生产车间中，对于原材料、零部件等物资的领取和使用进行规范和管理的一套制度。

该制度的主要目的是确保车间生产过程中物资的合理使用，提高生产效率和产品质量，降低成本，防止物资的浪费和滥用。

以下是关于车间领料规定的详细内容：一、领料范围和权限：1. 领料范围：车间领料规定适用于生产车间内的所有物资，包括原材料、零部件、工具和设备等。

2. 领料权限：根据职责和岗位的不同，车间内的员工被授予不同的领料权限。

只有经过培训和授权的员工才能领取物资。

二、领料申请和审批流程：1. 领料申请：员工需要根据实际需求填写领料申请单，包括物资名称、规格、数量等信息，并注明领料的原因和用途。

2. 领料审批：领料申请单需要经过相关部门或领导的审批才能获得通过。

审批人将根据生产计划、库存情况和领料申请的合理性进行判断。

三、领料方式和记录：1. 领料方式：领料可以通过手工领取、自助领料机或者电子领料系统进行。

具体的领料方式根据实际情况和物资的特点来确定。

2. 领料记录：每次领料都需要记录在领料台账或系统中，包括领料人、领料时间、物资名称、规格、数量等信息。

领料记录的目的是为了实时掌握物资的使用情况和库存情况。

四、领料限制和监控：1. 领料限制：为了避免浪费和滥用，对于某些特定的物资，领料可能会受到限制。

例如，高值物资需要经过特定部门的批准才能领取。

2. 领料监控：车间领料规定应建立相应的监控机制，通过定期盘点、领料记录的核对等方式，确保领料的准确性和合规性。

五、领料责任和追溯：1. 领料责任：领料人需要对领取的物资进行妥善保管和使用，确保物资不受损坏或丢失。

如有损坏或丢失，领料人需要承担相应的责任。

2. 领料追溯：为了追溯物资的使用情况和责任，领料记录应保存一定的时间，并定期进行归档。

如有需要，可以通过领料记录来查找相关的领料信息。

六、领料异常处理：1. 领料异常：如果发现领料过程中存在异常情况，如物资数量不符、质量问题等，领料人应及时向相关部门报告，并按照规定的流程进行处理。