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桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
排桩支护施工工艺嘿，咱今儿来聊聊排桩支护施工工艺呀！这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看，要是咱盖房子或者挖大坑啥的，没有个好的支护，那不是得乱套啦？就好比你走路没个拐杖，那还不得踉踉跄跄的呀！排桩支护就像是给工地撑起了一把大伞，能把那些可能会出问题的地方都给保护起来。
先来说说钢板桩吧，那家伙就像是坚强的卫士，直直地插进土里，把土都给挡住啦。
它可结实了，能经得起各种折腾。
而且安装起来也不算太麻烦，就像搭积木一样，一块一块拼起来就行啦。
灌注桩呢，就像是在土里种下了一根根柱子，稳稳地站在那里。
灌注桩施工的时候可得细心点，就跟做精细活儿似的，不能马虎。
要是弄不好，那可就不牢固啦，那不就白干啦？土钉墙呢，有点像给土墙穿上了一层铠甲。
土钉就像一个个小钉子，把土墙给固定住，让它更结实。
这就好比你给一件衣服缝上几个扣子，一下子就变得更规整啦。
地下连续墙呢，那可真是个厉害的角色。
它就像一道坚固的城墙，把整个工地都给围起来了。
施工的时候可得注意工艺，就跟做一件艺术品一样，得精心雕琢。
在进行排桩支护施工的时候，咱可得注意好多细节呢。
比如说测量得准确吧，要是量错了，那后面不都乱套啦？还有材料的选择，可不能贪便宜买些质量不好的呀，那不是给自己找麻烦嘛！施工过程中也得时刻盯着，不能有一点马虎。
咱再想想，要是没有排桩支护，那工地会变成啥样呀？土可能会塌下来，那多危险呀！说不定还会影响到周围的建筑和人呢。
所以说呀，排桩支护可真是太重要啦！总之呢，排桩支护施工工艺可不是小事儿，咱得重视起来。
要像对待宝贝一样对待它，把每个环节都做好，这样才能保证工程的顺利进行，保证大家的安全呀！这可不是开玩笑的哟！。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
土钉墙支护施工技术概述：土钉墙是一种边坡防护结构，用于对岩土边坡进行加固和支护。
它由土钉、高强度锚杆和钢丝网等部件组成，通过固定在边坡上的土钉，将土壤与钢丝网进行结合，形成一个稳定的土体，以抵抗边坡的滑动和坍塌。
土钉墙支护施工技术是指在施工过程中，根据实际情况选择适当的施工方法和工艺，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
施工准备工作：1. 岩土勘察：通过对边坡的岩土性质和地质条件进行详细的勘察和分析，确定土钉墙设计方案。
2. 材料准备：准备土钉、锚杆、钢丝网等材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、起重机、打钻机等。
施工步骤：1. 边坡准备：清理边坡表面的杂物和植被，并进行必要的整平和修整，以保证土钉墙的施工质量。
2. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定钻孔位置和间距，并使用标线工具在边坡上进行标记。
3. 钻孔：使用打钻机在边坡上钻孔，将土钉锚入边坡内部的稳定土层中。
钻孔深度和孔距一般根据设计要求确定。
4. 安装土钉：在钻孔中安装土钉，通常采用螺纹土钉或锚杆。
将土钉插入钻孔中，并用水泥浆灌注固定。
5. 安置钢丝网：根据设计要求，在土钉上方张贴钢丝网，用以支撑和固定土体，并防止边坡的塌方。
6. 注浆固结：对土钉进行注浆固结，以加强土钉与土壤的结合，提高土钉墙的稳定性。
常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂等。
7. 粘贴防护层：根据设计要求，在钢丝网外表面粘贴防护层，以提高土钉墙的防水性和抗腐蚀能力。
8. 施工检查：在施工过程中，要进行定期的检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计和施工要求。
施工安全措施：1. 施工现场要设置明确的警示标志和指示牌，提醒人员注意安全。
2. 施工作业人员必须具备相应的岗位证书和经验，严禁无证上岗。
3. 所有施工机械和工具必须经过检查和维护，确保正常运行，并设置安全防护装置。
4. 工作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
排桩支护施工方法嘿，朋友们！咱今天就来唠唠排桩支护施工方法。
这排桩支护啊，就好比是给建筑工地穿上了一层坚固的“铠甲”。
你想想看，那建筑工地就像是一个大舞台，各种施工活动都在上面热热闹闹地进行着。
要是没有排桩支护，那不就跟没了后台保障的演员一样，心里没底呀！排桩支护的种类那可不少呢！钢板桩，就像个强壮的卫士，直直地站在那里，把一切不稳定因素都挡在外面。
灌注桩呢，就如同扎根在地下的定海神针，稳稳当当的。
土钉墙呢，则像是一群小卫士手拉手，共同抵抗可能出现的危险。
施工的时候可得仔细着点。
就说钢板桩吧，你得把它准确地打入地下，不能有丝毫偏差，这可不是闹着玩的！要是打得歪歪扭扭的，那还能起到啥保护作用啊？灌注桩施工也不简单呐，那混凝土得灌得恰到好处，多了少了都不行，这可真是个技术活！土钉墙施工也得精心，就像给大地织毛衣一样，要织得密密实实的。
咱再说说这排桩支护的重要性。
它可不只是为了好看哦！它能防止土体坍塌，保护施工人员的安全。
要是没有它，那施工现场说不定什么时候就会来个“大塌方”，那后果可不堪设想啊！而且啊，排桩支护还能为后续的施工提供一个稳定的环境。
就好比你在一个摇摇晃晃的船上写字，能写好吗？有了排桩支护，就相当于把船固定在了平静的水面上，这样才能安心施工呀！在施工过程中，还得时刻注意监测。
这就好比给排桩支护做“体检”，一旦发现有什么问题，得赶紧处理，可不能等出了大事才后悔莫及呀！排桩支护施工方法，说起来简单，做起来可不容易啊！需要施工人员有丰富的经验和精湛的技术。
他们就像是一群幕后英雄，默默地为建筑工程的安全和质量保驾护航。
所以啊，大家可别小看了这排桩支护施工方法。
它可是建筑工程中不可或缺的一部分呢！没有它，那些高楼大厦、桥梁隧道怎么能稳稳地矗立在我们面前呢？咱得好好感谢那些在背后默默付出的施工人员，是他们用汗水和智慧让我们的城市变得更加美好！。
土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。
首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。
喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。
总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。
土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、项目概况本项目位于地区，是一座公路支护工程。
该路段地质条件较差，存在较大的土体滑动和塌方风险。
为了保障道路的稳定安全，采用桩锚加土钉墙复合支护施工方案。
该方案将结合桩基础和土钉墙，形成一种互相协作的复合支护结构，以提高整体的抗滑能力和承载能力。
二、工程设计1. 桩基础设计：采用C30混凝土桩，直径为600mm，桩长达到稳定土层。
桩的间距为2m，采用均布式布置，以增加整体的承载能力。
2. 土钉墙设计：土钉墙采用喷射法施工，使用直径为16mm的钢筋，埋入土体内并与土钉固结。
土钉间距为1.5m，埋入深度为2m。
钢筋与土体之间采用预应力锚索进行连接，以提高土钉墙的整体稳定性。
3. 支护结构设计：桩基础和土钉墙之间设置水泥土或砂浆填充体，填充体的厚度为300mm。
填充体能够有效分担土体的轴向力和抗滑能力，增加整体支护效果。
三、施工工艺1.桩基础施工：首先进行桩基础的地表清理，确保基坑平整。
然后进行桩基础的打桩作业，采用振动钻孔桩进行施工。
在打桩时，要控制桩的排列和间距，确保桩的布置均匀稳定。
2.土钉墙施工：首先进行土钉墙的标高测量和定位，确定钢筋的埋设位置。
然后进行钢筋的预埋，钢筋的埋设要保证在正确的位置并与土体连接良好。
接着进行喷射法喷涂到已经埋设完成的钢筋上。
3.支护结构施工：在土钉墙施工完成后，要及时进行填充体的施工。
首先进行填充体的材料搅拌和搬运，然后进行填充体的浇筑和压实。
填充体的浇筑要满足设计要求，并保证填充体的均匀性和密实性。
四、质量控制2.物料的质量检验：对施工所用的物料进行抽样检验，确保物料质量符合设计要求。
3.施工的监督检验：对施工过程进行现场监督和检验，确保施工符合规范。
4.结构的测试与验收：对施工完成的支护结构进行力学性能测试，以确保结构的稳定性和安全性。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并进行安全培训。
2.工地周边设置警示标志，确保施工现场的安全。
复杂环境下基坑支护技术——排桩与土钉墙相结合的支护施工技术马如慕（通州建总集团有限公司河北分公司 100102）[摘要]财智中心工程位于石家庄市中华北大街以东，聚新街以南。
该工程地下环境及周边环境复杂，南侧邻近职工家属楼，东侧邻近新建高层住宅楼（地下二层，地上十六层），西侧邻近主干道中华北大街，且中华大街正建兴建地铁工程，北侧侧邻近聚新街，基抗四周邻近建筑物、道路不超过15米，基坑挖深14米多，属于Ⅰ类深基坑工程。
同时地下有原有厂房基础，东侧有人防工程，施工场地非常狭小，现场无法放坡挖土，根据现场实际情况，综合分析比较，选择排桩(也叫护坡桩)与土钉墙相结合的支护施工方法，并组织了专家认证。
[关键字]排桩；护坡桩；土钉墙；支护1、工程概况本工程总建筑面积约38760m2，建筑高度53.90m，本工程设计标高±0.00M相当于绝对标高75.75m。
地下三层、地上十五层，地下室负三层层高4.40m，负二层层高 3.70m，负一层层高5.20m；地上一层层高3.75m，二层层高3.70m，三至十五层层高3.55m，挖土深度14m多，属于Ⅰ类深基坑工程。
2、场地条件本工程地下环境及周边环境复杂，南侧邻近职工家属楼，东侧邻近新建高层住宅楼，西侧邻近主干道中华北大街，且中华大街正建兴建地铁工程，北侧侧邻近聚新街，基坑四周邻近建筑物、道路不超过15m。
同时地下有原有厂房基础，东侧有旧人防通道，施工场地非常狭小。
3、施工组织编制依据1)《财智中心岩土工程勘察报告》2)“总平面定位图”3)“基坑支护图”4)国家、行业规范《建筑基坑工程技术规程》(DB13(J)133-2012)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《岩土工程治理手册》《基坑工程手册》（刘国彬、王卫东主编）5)住房和城乡建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》4、基坑支护设计根据本工程的特点，综合考虑安全、经济、施工工期等因素，选择排桩(护坡桩)与土钉墙相结合的支护施工方法。
具体做法如下：⑴基坑北坡（1区）：基坑北侧邻近聚新街，基坑深度14m。
1.5m以上，放坡并喷射C20细石混凝土。
1.5m以下采用排桩拉锚支护，护坡桩间距1.2m，桩径为0.6m，桩长17.5m（含冠梁），嵌固深度5.0m，主筋13E22，箍筋Φ8@150，加强筋E16@2000,砼强度C25，冠梁高500mm，宽800mm；设计预应力锚索3道及3道钢梁，一桩一锚，锚索长度为14.0m、15.0m、20.0m，孔径150mm，配筋为1s15.2、1s15.2、2s15.2钢绞线，预应力为150KN、150KN、190KN，腰梁采2根20a槽钢。
面层内设钢板网，喷射C20细石混凝土，厚度为40mm。
⑵基坑西坡、南坡（2区）：西侧邻主干道中华北大街；南侧距离一层平房5m，距离6层的职工家属楼15m，基坑深度14m。
6.0m以上采用土钉墙喷锚支护，开挖坡度1:0.20，设计土钉3道，土钉长度为4.3m、5.8m、4.3m，竖向间距1.60m，水平间距1.50m，土钉配筋均为1E16钢筋，土钉孔径100mm，土钉水平向设1E14的连接筋。
面层内设钢板网，喷射C20细石混凝土，厚度为50mm。
6.0m以下采用排桩拉锚支护，护坡桩间距1.2m，桩径为0.6m，桩长13.5m（含冠梁），嵌固深度5.5m，主筋12E22；设计预应力锚索2道及2道钢梁，一桩一锚，锚索长度为15.0m、18.0m ，孔径150mm ，配筋为1s15.2、2s15.2钢绞线，预应力为150KN 、180KN ，腰梁采2根20a 槽钢。
面层内设钢板网，喷射C20细石混凝土，厚度为40mm ；其余同1区。
⑶基坑东坡南北两段（3区）： 基坑东侧南段51、北段51范围，距离新建高层住宅楼（基础埋深5.8m ）和商业门脸最近点11m ，基坑深度14m 。
6.0m 以上采用土钉墙喷锚支护，开挖坡度1:0.40，设计土钉3道，土钉长度为5.8m 、5.8m 、5.8m ，竖向间距1.60m ，水平间距1.50m ，土钉配筋均为1E16钢筋，土钉孔径100mm ，土钉水平向设1E14的连接筋。
面层内设钢板网，喷射C20细石混凝土，厚度为50mm 。
6.0m 以下采用排桩拉锚支护，护坡桩间距1.2m ，桩径为0.6m ，桩长13.5m （含冠梁），嵌固深度5.5m ，主筋12E22；设计预应力锚索2道及2道钢梁，一桩一锚，锚索长度为13.0m 、18.0m ，孔径150mm ，配筋为1s15.2、2s15.2钢绞线，预应力为150KN 、180KN ；其余同1区。
⑷基坑东坡中间部位（4区）： 基坑东侧中间部位53范围（基坑东侧3区之外范围），距离新建高层住宅楼（13层，素砼桩复合地基，基础埋深5.8m ）10.0m ，基坑深度14m 。
6.0m 以上支护同3区。
6.0m 以下采用排桩拉锚支护，护坡桩间距1.0m ，桩径为0.6m ，桩长13.5m （含冠梁），嵌固深度5.5m ，主筋12E22；设计预应力锚索3道及3道钢梁，一桩一锚，锚索长度均为13.0m ，孔径150mm ，配筋为2s15.2钢绞线，预应力均为150KN ；其余同1区。
面层含水量大或渗透水部位应设置泄水孔，泄水孔水平间距3.0m ，竖向间距2.0m 。
坡顶设置挡水墙，厚度120mm ，高200-300mm 。
基坑侧壁挂钢板网，喷射混凝土面层，强度等级相当于C20，厚度不宜小于50mm ，上翻1000mm 。
面层喷射C20（指定配合比：水泥:砂:石子＝1:2:2）混凝土50±10mm 厚。
5、施工工艺流程序5.1护坡桩施工护坡桩施工时首先放桩位，检查施工作业面，确认无误后开始打孔。
5.1.1桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用全站仪、水准仪和塔尺，测量仪器均有检定证书。
桩位测放前，根据施工图和建设单位提供的各控制点坐标计算桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。
桩位可采用一次性筷子做标识，入土深度不少于5cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
5.1.2测量放线的检查、验收与保护①测量放线采用三级检查一级验收制。
②检查验收可分阶段进行，即在每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交建设单位（或监理）验收。
验收合格后方可进入下道工序进行施工，不经验收的桩点严禁使用。
③技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
5.1.3钻机施工钻进钻进成孔工序施工工艺流程见下图：①开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。
钻机对位以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求才能开始钻进。
②成孔设备就位时必须平正、稳固，防止钻进过程中沉陷。
钻进前应调整钻塔的垂直度，使钻机上的垂直仪的显示点位于中心圈内。
钻进过程中应始终关注垂直仪的显示点，使之位于中心圈内，以保证钻孔的垂直度不大于1%。
③钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证钻头底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面。
钻进过程中及时更换适合于不同地层的钻头。
④钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
⑤钻孔作业应分班连续进行，不得无故中间停钻，机台作业人员应认真执行操作规程。
应经常对钻孔泥浆指标进行检测，发现不合要求时随时调整。
应经常注意地层变化，并作好记录。
交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
5.1.4安装钢筋笼、浇灌砼钻孔完成后，用吊车安装钢筋笼，下放到标高位置，灌注混凝土（强度等级为C25）。
5.2、土钉墙施工护坡桩施工完成后，进行土方开挖，工作面开挖出后，立即修整坡面、安设土钉、挂网并喷射混凝土。
各施工工序尽量平行作业，保证工期。
5.2.1 土钉墙工艺流程土钉墙施工工艺流程如下图。
5.2.2土钉墙施工方法(1)基坑开挖：采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下0.50m，预留宽度保证10m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工。
(2)边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为400～600mm，直径不小于50mm的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
(3)定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ6～Φ8长30～50cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。
(4)成孔：采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
(5)土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，端部采用环型φ20钢筋与横向加强筋焊接（详细见水平加强筋与土钉连接大样图），主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。
(6)造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.40-0.50。
注浆采用注浆泵。
(7)挂网及焊接拉结筋：钢板网片借助于拉结筋与土钉外端的弯勾连接成一个整体。
(8)喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况先锚后喷。
喷射作业时，喷射距离控制在0.6～1.0m，喷射厚度50mm。
(9)养护：根据当月份的气温，具体采取自然养护或保温养护。
5.2.3 土钉墙质量标准土钉墙质量标准见表5-1。
土钉墙质量标准表5-15.3、钢绞线安装钢绞线安装时两米一道支架，自由端两端用绑丝绑紧。
穿入孔内后注水泥浆，注满为止。
注浆后7天开始安装槽钢，锚具，施加预应力。
6、其他6.1、施工准备在基坑支护工程施工前，由项目经理部主持施工准备会议，听取项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：6.1.1 技术准备进行技术安全交底，教育培训施工队伍，熟悉施工图纸。
6.1.2 施工现场准备工作地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
