1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
电厂一期工程计划建设2×600MW国产超临界空冷燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、前后墙对冲旋流燃烧方式、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。采用带循环泵的启动系统。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机；哈尔滨电机有限责任公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机。
其中2#机组的安装由建设公司承建。汽机中低压管道主要包括中低压给水系统、凝结水系统、抽汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、厂内循环水及开式冷却水系统、闭式循环冷却水系统、凝汽器抽真空系统、压缩空气系统、氢气管道、辅助蒸汽系统、除氧器溢放水管道、汽机油系统管道、汽轮机轴封及疏水系统等。
1.2 工程量和工期
1.2.1 工程量
中低压管道各部件管道接头类别、规格、材质、焊口数如表1所示：
表1 工程量统计表
计划工期：2010年08月01日—2011年03月31日。总工期为8个月。2．编制依据
3.1技术准备
3.2作业人员配置、资格
3.3.1测量仪器精度及要求
3.3.2施工机械、机具
荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料及设备
为完成该施工项目，将施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备，以及临时措施所需的材料统计后列入下表内。还应包含外购、加工件的统计。
3.6.1管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。
3.6.2对于合金管道及管件、钢板的焊接，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。3.7 其它
施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。
4．作业程序、方法
4.1 施工方案
考虑到焊口的外观质量、内在质量、成本等综合因素，中低压管道（含异种钢）工程焊接施工作业中，采用的焊接方法主要有:手工电弧焊（SMAW），手工氩弧焊(GTAW)。
从焊接作业效率及成本考虑，原则上，壁厚δ≤6.5mm 的管道焊口采用全氩焊接方法。
油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。
大直径（Φ≥1000mm）的管子接头除采用氩弧焊打底工艺外，均应采取双面电弧焊。
其他中低压管道（含异种钢）焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法。
4.2施工工艺流程
中低压管道管道焊口，作业程序流程如下：
焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨) =====>预热=====>不锈钢焊口充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>合金焊口热处理====>无损探伤(RT、UT、PT)====>质量验收评定====>移交
作业流程图如下：
施工方法及要求
4.3.1 焊前准备
4.3.1.1文件准备：中低压管道焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准规范编制焊接工艺一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等，并结合周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
4.3.1.2焊工资质：参加中低压管道管道焊接的焊工与焊接操作工应按照DL/T679-1999的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工合格证必须在有效期内。
4.3.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习并经RT检测合格后方可进入施工现场。焊前练习采用与中低压管道管子相同的规格材质，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。4.3.1.4技术人员在项目开工前、焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底，让每个焊工都口述一遍交底内容并进行“接受交底，遵照执行”的交底双签字。
4.3.1.5焊材的烘焙、领用、发放：
a、焊条在使用前应按照其说明书的要求烘焙，重复烘焙不得超过两次。使用时装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，严禁不同型号的焊材混装于同一保温筒内，现场保证处于通电恒温状态，随用随取。焊丝使用前清除锈、垢、油污。
b、开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库，焊条烘焙委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。
c、焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单，焊工持焊材领用单到二级焊条库领取焊材。焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，二级焊条库管理人员不许发放焊材。领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀，焊条药皮无脱落、无偏心等外观缺
陷，如有应及时退换。二级焊条库投入使用后，全现场的焊接材料均从二级焊条库领用，而且领用时必须持焊材领用审批单，禁止直接从一级库领用。
4.3.1.6焊缝、焊材及焊口缺陷标识
a、对于管道材质不同的部件，为防止焊材用错，焊前应做统一的标识。R30焊材用蓝色标识。管道与焊材一样做相同颜色的标识。在焊材上做标识时，焊丝标在两个端部，焊条标在夹持端。
b、焊丝的标识由焊条库管理人员负责完成，管道上的光谱标识由诚信达完成。
c、对于现场焊口缺陷位置的标识，由诚信达派人进行定位在管子焊缝缺陷位置处用记号笔做标识。诚信达应安排前一天晚上对此口进行透视的人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。诚信达透视人员应对已经透完的焊口及缺陷焊口进行标识，以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。
4.3.1.7焊口编号
焊接前，各单位工程技术人员对现场的管道进行统一编号，并每天进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。受监焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经作出规定，因此焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准，任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。对于组织设计中没有提到的焊口编号，其他部门必须以焊接人员编号为准。
4.3.2焊接方法和工艺
4.3.2.1焊材选用及焊接电流
