2016年工业自动化控制系统行业报告

2016年电气成套设备行业分析报告2016年4月目录一、制造业的整体发展状况 (5)1、工业4.0时代，世界制造业迎来新的发展机遇 (5)（1）工业4.0是制造业自动化的一次技术革命 (5)（2）互联网+智能化两大科技浪潮融合，形成工业4.0技术基础 (5)（3）智能工厂是工业4.0的核心载体 (6)2、从“中国制造”走向“中国智造” (7)（1）中国从制造大国走向制造强国 (7)（2）转型升级是中国制造的必然选择 (9)（3）《中国制造2025》主要任务是智能制造 (10)二、电气成套设备行业发展概况 (13)1、电气成套设备行业发展现状 (13)2、电气成套设备行业发展前景 (14)（1）电力行业的投资逐步攀升，电气成套设备行业需求空间广阔 (14)（2）工业企业持续增长，“节能减排”政策引导，刺激电气成套设备行业潜在需求“变现” (14)（3）工业自动化、智能制造将进一步推动电气成套设备行业发展 (16)三、我国智能电机控制系统市场发展概况 (17)1行业技术处于起步阶段 (17)（1）智能保护 (17)（2）远程通讯 (17)（3）整体软件解决方案 (18)2、行业发展趋势为国产化、标准化和模块化 (19)（1）国产化 (19)（2）标准化 (19)（3）模块化 (19)（4）新兴行业的广阔应用前景，智能电机控制系统的市场空间不断增大 (20)四、行业风险特征 (20)1、宏观经济波动及产业政策变化风险 (20)2、行业竞争加剧风险 (21)3、核心人才技术流失风险 (21)五、行业周期性、季节性特征 (22)六、行业主管部门与相关政策法规 (22)1、行业主管部门及自律性组织 (22)2、相关法规 (23)（1）行业法律法规 (23)（2）强制认证制 (24)（3）智能电机控制中心国家标准 (25)3、行业相关政策 (25)（1）输配电制造设备行业 (25)（2）工业自动化 (26)（3）节能减排政策 (28)七、影响行业发展的因素 (28)1、有利因素 (28)（1）产业政策的有力推动 (28)（2）技术升级的内在需求 (29)（3）人工成本持续上涨的推动 (29)（4）解决人口老龄化的社会需求 (29)2、不利因素 (30)八、行业上下游的关系 (30)1、上游行业 (31)2、下游行业 (31)九、行业进入壁垒 (31)1、资质壁垒 (31)2、技术和人才壁垒 (32)3、销售网络壁垒 (32)4、客户忠诚度及品牌壁垒 (33)5、资金壁垒 (33)十、行业竞争格局 (33)一、制造业的整体发展状况1、工业4.0时代，世界制造业迎来新的发展机遇（1）工业4.0是制造业自动化的一次技术革命世界工业史上的前三次革命，本质都是新技术的发明和应用彻底改变了工业生产的方式，极大地降低生产成本和提高生产效率。

工控DCS系统总体介绍、日常使用 操作及维护要领
ANHUI CONCH INFORMATION TECHNOLOGY ENGINEERING CO.,LTD.
唯进步，不止步，为客户提供全方位的服务
安徽海螺信息技术工程有限责任公司
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一、工控系统概念 二、工控系统组成 三、工控系统在集团应用 四、工控系统维护要点 五、常见工控系统故障处理 六、培训测试
2016/9/4
集团工控系统应用情况（粉磨站）
目前公司余热发电约60台机组工控系统使用情况：
Ø 英国欧陆系统（NETWORK-6000）+DEH，如宁国三线等。 约50台机组都是使用此系统。 Ø 南京科远NT6000系统(KM940) ，如千阳海螺等。 Ø 英国欧陆系统（NETWORK-6000）+505 ，如平凉海螺。 Ø 南京科远NT6000系统+505，如宁国一线。
三、FCS(现场总线控制系统)
现场总线控制系统（FCSFieldbus Control System），它是用现 场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及 仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现 场，降低了安装成本和维修费用。
2016/9/4
工控发展历程
DCS是分布式控制系统的英文缩写 （Distributed Control System），又称为分散控 制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称 4C技术即Control控制技术；Computer 计算机技术； Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT 显示技术。 在国内自控行业又称之为集散控制系统,是一个 由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽 带的多级计算机系统，综合了4C技术，其基本思想 是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及 组态方便。

国内自动化设备的几大亮点制造业经历了2012年的低迷后，在2013年有缓慢回升。

与制造业唇齿相依的自动化行业在过去的一年里有着怎样的发展。

此文总结了过去一年工业自动化行业的市场动态，我们发现机器人、高效电机依然是行业内的主旋律，而3D打印技术、工业4.0、无线工业等新名词成为新乐章。

这五大关键词在2013年不断促使制造业迈向智能化、自动化的进程。

3D打印技术增材制造技术(俗称3D打印)，并非新鲜技术，在上世纪80年代就得到了发展和推广。

在2013年，3D打印技术在国内获得了高度重视。

究其原因：国内3D打印技术在发展上慢慢成熟，可涉足高端制造，如：医疗、航空、汽车等，其个性化生产都具有灵活性。

中国3D打印产业联盟的成立，标志着国内3D打印产业的资源整合步入新阶段。

目前，中国的3D打印产业正蓬勃发展。

无论是科研机构还是企业，都将3D打印技术推向了前所未有的高度。

相比传统焊接，3D打印在高端零件修复方面有着无法比拟的优势。

但它是革命性技术，还不是颠覆性技术，目前很难替代传统制造业。

国内3D打印机总体上与国际的差距并不大，但由于工业化起步较晚、工业基础比较薄弱，在工业级3D打印机的稳定性、精密度、材料等领域与国外还有一些差距。

工业4.0物联网和制造业服务兴起正宣告着第四次工业革命的到来。

处在全球智能工业领域领先地位的德国，已敏锐地觉察到工业进程发展趋势。

德国政府推出“工业4.0”战略，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。

该战略已经得到德国科研机构和产业界的广泛认同，多家大公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产控制系统。

“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。

该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-Physical System)[2]相结合的手段，将制造业向智能化转型。

“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

2016年工业自动化控制系统企业组织架构和部门职能一、公司组织架构 (2)二、部门主要职职能 (2)1、生产部 (2)2、智能化部、自动化部 (3)3、服务部 (4)4、质检部 (4)5、物流部 (5)6、研发部 (5)7、营销中心 (6)8、财务中心 (6)9、管理中心 (6)10、企划部 (7)一、公司组织架构二、部门主要职职能1、生产部（1）全面负责公司的生产管理工作；（2）根据管理部下达的销售计划编制月、旬的生产计划；（3）按照生产订单，负责生产现场的人力、设备的调度工作；（4）负责公司的安全生产及员工安全作业，并对生产现场的各种消防设施进行定期检查；（5）对工厂的设备仪器的维修、保养计划进行审核并监督执行，对不正常的设备进行及时检修；（6）对公司的原材料、配件的损耗进行严格控制，并制定相关的制度；（7）对各岗位上的员工进行定期的技能培训。

2、智能化部、自动化部（1）负责设计的输入、验证、输出、确认的评审工作，控制设计的质量；（2）负责协调设计过程中各相关部门及内部的组织与协调工作，配合营业部招投标和材料选择、定样；（3）参与技术谈判和对外技术交流；（4）及时了解本部门设计工作情况及相关数据，做出相应合理的安排；（5）根据公司的经营目标和任务，统筹本部门的工作安排，制定工作计划，组织技术力量解决工艺技术问题、技术管理问题，建立技术管理制度，就重大技术事项向公司领导提出决策建议；（6）负责设计文件资料的收集、整理、保管、使用和归档管理；（7）负责各项产品调试及质量验收工作，提供技术支持及图纸解答工作；（8）负责及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题；（9）积极关注行业的技术发展动向，组织员工参与新技术新应用的学习；（10）对各部门提出技术、品质问题以及产品改进升级需求作出快速反应。

3、服务部（1）建立完善售后服务网络，制定销售服务管理制度；（2）合理调配技术服务人员分工，负责用户的设备安装调试工作；（3）积极响应配合营业部及其他部门提出的售后服务申请，并做好与用户和营业部的交流工作；（4）做好安装调试记录，包括产品标识性信息、用户的详细信息及相关人员信息；（5）服务过程中的信息要及时反馈给营业及相关人员，并做好记录；（6）填写《技术服务报告单》，所涉及的文件文档资料要及时存档备份；（7）负责公司产品在运行过程中质量信息的搜集、汇总、分析，定期向设计部门反馈；（8）负责售后服务文件资料的收集、整理、保管、使用和归档管理。