工艺计划流程图与质量控制点

小修作业工艺流程图洗压井工艺流程图洗压井质量控制点1．压井时，应尽量加大泵车排量，中途不能停泵；2．重复挤压井时，应将前次的压井液放净后，才能进行压井作业；3．出口水质应达到设计要求；4．洗井液进出口相对密度误差应小于0.02g/cm3。

起下油管工艺流程图起下油管质量控制点1．下井油管应保持清洁，无油污；2．油管无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞，丝扣完好；3．施工工具保持清洁，防止砂、钳压、脏物等落入井筒；4．油管应丈量三次；5．连接前涂密封装置，使用小滑车。

起下抽油杆工艺流程图起下抽油杆质量控制点1．抽油杆使用过程中防止压弯或损坏；2．下井抽油杆保持清洁；3．施工工具保持清洁，防止砂、钳压、脏物等落入井筒；4．抽油杆应丈量三次；5．防止碰坏井口、拉断拉弯抽油杆或井下工具检泵、下泵（管式泵）工艺流程图检泵、下泵（杆式泵）工艺流程图检泵、下泵质量控制点1．油管、抽油杆要三丈量；2．下井油管、抽油杆清洁，无泥砂、蜡，无变形，丝扣完好；3．活塞进入泵筒时应放慢下放速度；4．井口不渗、不漏；5．试压10MPa，稳压30min，压降不超过0.5 MPa。

通井工艺流程图通井质量控制点1．下管柱速度要控制在（10～20）m/min；2．距离人工井底或设计深度100m时，下放速度不得超过（5～10）m/min；3．不用通井规冲砂；4．管柱检验合格。

打印工艺流程图打印质量控制点1．下管柱速度要控制在10m/min；2．铅模在搬运时注意保护；3．不应重复打印；4．拉力表灵活好用。

冲砂工艺流程图冲砂质量控制点1．洗井时间不得小于15min；2．连续冲砂超过五个单根后，要洗井1周方可下冲；3．提升设备发生故障时，应保持正常循环；4．冲砂深度达到设计要求。

起下封隔器工艺流程图起下封隔器质量控制点1．下封隔器速度不得超过30根/h；2．上提油管摘吊卡，上提距离不得超过0.4m；3．解封后，应停留（15—20）min，使胶筒充分收缩；4．下封深度误差不大于±0.5m，特殊情况下，误差不大于±2m。

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。

它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。

本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。

2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。

工艺流程的质量控制与质量管理在生产过程中，工艺流程的质量控制与质量管理起着至关重要的作用。

通过合理的质量控制和管理措施，可以确保产品的质量符合标准要求，提高生产效率，降低生产成本，并满足客户的需求和期望。

一、质量控制的概念与重要性质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监测和控制的一系列活动。

它涉及到以控制为目的的规划、组织、指导、协调和改进的过程。

质量控制的重要性在于确保产品符合预期的质量要求，避免因质量问题造成的损失和影响。

二、质量控制的方法与手段1. 设立质量标准：明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。

即便是同一类产品，也可能有不同的质量标准。

2. 流程控制：通过流程控制方法，确保产品在生产过程中每个环节都符合质量要求。

这包括严格的操作规程、检查和测试等措施。

3. 统计抽样检验：采用抽样方法对产品进行检验，以判断批次产品的整体质量是否合格。

通过统计学方法，可以计算出抽样检验的可靠性和置信度。

4. 先进的检测设备：利用现代化的检测设备，对产品进行精确的检测和测量。

通过自动化和智能化技术，可以提高检测的准确性和效率。

三、质量管理的概念与实施质量管理是指通过规范、系统和持续的方法来管理和提升组织的质量水平和绩效。

它包括质量目标的制定、质量计划的制定、质量责任的分配、质量绩效的评估等方面。

1. 质量目标的制定：制定明确的质量目标，优先考虑顾客需求和满意度，并对组织内部的各项质量目标进行量化和可衡量化。

2. 质量计划的制定：制定详细的质量计划，明确各项任务的责任和时间表。

包括产品设计、采购、生产、销售等各个环节的质量管理措施。

3. 质量责任的分配：明确各个职能部门的质量责任，并建立跨部门合作的机制。

质量责任不仅是生产和质检部门的责任，而是全员参与的责任。

4. 质量绩效的评估：建立合理的质量绩效评估体系，通过定期的数据分析和评估，及时发现和解决质量问题，并采取持续改进的措施。

四、工艺流程质量管理的实施步骤1. 工艺流程分析：对工艺流程进行全面的分析，确定可能存在的质量问题和风险点。

-工艺文件编制：制剂研发部日期：批准：日期：生产工艺流程：生产任务单 开具生产配方单系统检查转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 乳化剂抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离质检冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。

2、打开人孔盖投合格的固体原料。

2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。

3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

5、进行排底分离。

6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：氟磺胺草醚原粉配制釜搅拌混合静置分离排底剩余水质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。

2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。

3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。

4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

6、进行排底。

将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。

7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：噻吩磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。

2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。

3、开启空压机，进行气流粉碎。

至将原料磨细。

4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。

2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。

工艺流程图控制点工艺流程图是一种描述工艺过程中各个环节和控制点的图表。

它是工艺工程师和操作工人之间进行沟通、协作和控制的重要工具。

下面我将就一个简单的制造工艺流程图的控制点进行介绍。

假设我们要制造一款汽车发动机零部件，它需要经过原材料准备、加工、质检、装配和包装等环节。

下面是这个制造工艺的流程图以及其中的控制点。

1. 原材料准备阶段：原材料的准备是整个工艺流程的起始点。

在这个阶段，控制点主要包括原材料的选择、质量检查和数量把控。

这些控制点的目的是确保原材料的质量和数量符合要求，以避免对后续工艺环节产生不良影响。

2. 加工阶段：加工阶段是将原材料加工成最终产品的过程。

在这个阶段，控制点包括加工设备的选择、加工工艺的设定、操作规范的制定以及质量检查的进行。

加工设备的选择需要考虑到加工效率、加工精度和设备稳定性等因素。

加工工艺的设定和操作规范的制定可以确保产品的质量和一致性。

质量检查的进行可以及时发现和纠正加工过程中的问题，避免不良品的产生。

3. 质检阶段：质检阶段是对产品进行质量检查和测试的过程。

在这个阶段，控制点包括质检设备的选择、质检标准的设定和质检程序的制定。

质检设备的选择需要考虑到检测的准确性、可靠性和效率等因素。

质检标准的设定和质检程序的制定可以确保质检的一致性和可靠性。

4. 装配阶段：装配阶段是将各个零部件组装成完整产品的过程。

在这个阶段，控制点包括装配工艺的设定、操作规范的制定以及装配质量的检查。

装配工艺的设定和操作规范的制定可以确保产品装配的正确性和一致性。

装配质量的检查可以及时发现和纠正装配过程中的问题，避免不良品的产生。

5. 包装阶段：包装阶段是将产品进行包装和标识的过程。

在这个阶段，控制点包括包装材料的选择、包装工艺的设定、标识要求的制定以及包装质量的检查。

包装材料的选择需要考虑到包装的保护性、美观性和环保性等因素。

包装工艺的设定和标识要求的制定可以确保包装的一致性和符合要求。

2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。

2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。

监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。

2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。

3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。

4 )中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。

5 )混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。

调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。

1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。

2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。

植物蛋白饮料工艺流程图及关键质量控制点
一、工艺流程图：
二、关键质量控制点主要工艺设备及控制要点：
（一）、※项为关键控制点
（二）、关键控制点工艺设备及控制参数
1、原料预处理工序设备及控制参数：
（1）设备：胶体磨
（2）工艺参数：胶体磨磨片间隙15～25微米。

2、调配工序设备及控制参数：
（1）磅称：最大量程：100kg、精度等级：0.1kg
（2）电子计价秤：最大量程：10kg、精度等级：0.05kg （3）乳化罐：公称容积：2000L，剪切转速：1200r/min。

（4）辅料称量精度要求±0.1kg，食品添加剂称量精度要求±0.05kg。

3、均质工序设备及控制参数：
(1)高压均质机：电机功率：75KW，额定压力：40MPa，额定流量：4000L/h。

(2)均质温度,≤80℃，均质压力:40MPa。

4、灌装工序设备及控制参数：
（1）灌装设备：全自动易拉罐灌装封口机
（2）工艺参数：灌装速度：250罐/分钟，灌装温度≥85℃，灌装容量≤±5.0g。

5、杀菌工序设备及控制参数：
（1）杀菌设备：高温杀菌釜
（2）工艺参数
杀菌压力：0.12～0.15Mpa，杀菌温度：123～125℃，杀菌时间：升温段8～10分钟，保温段25～30分钟，降温段15～20分钟。

1。

申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。

带控制点的工艺流程图工艺流程是指在生产过程中，根据工艺要求将原材料转化为最终产品的过程。

为了确保产品的质量和效率，通常会使用控制点对工艺流程进行控制。

下面是一个带有控制点的工艺流程图的例子。

工艺流程图如下：原料准备→原料检验→原料入库→配料→混合→研磨→筛分→均质→浸泡→展布→烘干→喷涂→固化→成品检验→包装→成品入库。

控制点的设置主要是为了确保产品的质量和效率。

对于每个环节，都会有一些关键性的控制点进行监控。

下面详细介绍一下每个环节的控制点。

1. 原料准备：原料准备是工艺流程的第一步，也是确保产品质量的关键环节。

控制点包括原料种类、原料来源等。

原料必须符合质量要求，并且需要进行合理的储存和保管。

2. 原料检验：原料检验是原料入库前的必要步骤，用来检验原料是否符合质量要求。

控制点包括检验项目、检验方法和检验标准。

只有通过检验的原料才能入库使用。

3. 配料：配料是根据工艺要求将不同原料进行配比的过程。

控制点包括配料比例、配料顺序等。

合理的配料能够确保产品的一致性和稳定性。

4. 混合：混合是将配料进行充分搅拌的过程。

控制点包括混合时间、混合速度等。

混合时间过长或过短都会影响产品的质量。

5. 研磨：研磨是将混合后的物料进行细磨的过程。

控制点包括研磨时间、研磨介质等。

研磨过程中需要控制物料的粒度和流动性。

6. 筛分：筛分是将研磨后的物料按照粒度进行分类的过程。

控制点包括筛分精度、筛分速度等。

筛分精度和速度对产品的质量和成品率有很大影响。

7. 均质：均质是将筛分后的物料进行进一步的细化处理。

控制点包括均质时间、均质压力等。

合理的均质能够改善产品的品质和稳定性。

8. 浸泡：浸泡是将均质后的物料进行液体浸泡的过程。

控制点包括浸泡时间、浸泡液浓度等。

浸泡时间过长或浓度过高都会影响产品的质量。

9. 展布：展布是将浸泡后的物料均匀展开的过程。

控制点包括展布速度、展布厚度等。

展布过程对产品的质量和外观有很大影响。

10. 烘干：烘干是将展布后的物料进行脱除水分的过程。