水泥厂设备安装验收规范(DOC 63页)

施工现场水泥验收、安全保管办法模版水泥是建筑施工中常用的材料，对于水泥的验收和安全保管，具有重要的意义。

以下是施工现场水泥验收和安全保管的办法模板，详细介绍了验收的程序和安全保管的措施。

一、水泥验收程序：1. 水泥样品采集：每批水泥在进场前，应从供货单位取样，并记录样品的编号、供货单位、生产日期等相关信息。

2. 检测水泥质量：对采集到的水泥样品进行质量检测，包括外观、颜色、细度、抗压强度等指标的测试，确保水泥质量符合要求。

3. 编制验收报告：根据检测结果，编制验收报告，记录水泥的质量情况，并签字确认。

4. 验收结果通知供货单位：将验收报告发送给供货单位，告知验收结果。

二、水泥安全保管措施：1. 存放场所：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库或堆场。

仓库或堆场应远离易燃、易爆等危险物品，并设有防火器材。

2. 堆放方式：水泥应以托盘或平整的地面为基础，采取垛形堆放，每层之间要用木板进行分隔，使水泥保持稳定。

3. 包装完好：水泥包装袋应完好无损，无破损、漏泄情况。

损坏的水泥包装袋应及时更换。

4. 防潮防雨：水泥应避免潮湿和雨淋，堆放时应注意防雨措施，并设有防雨棚或防潮设施。

5. 标识醒目：水泥堆放区域应设置醒目的标识牌，标明“堆放水泥，注意防火防潮”。

6. 防盗防损：水泥应控制库存数量，采取相应的防盗措施，例如安装监控摄像头，限制出入口等，以防止盗窃和损坏。

7. 定期检查：对水泥储存区域进行定期检查，发现问题及时处理，并记录检查情况。

8. 安全教育：对施工现场的工作人员进行水泥安全保管的相关培训和教育，提高其安全意识和操作规范。

三、总结：施工现场水泥验收和安全保管是确保工程质量和人员安全的重要环节。

合理的验收程序和严格的安全保管措施可以有效规范水泥的使用和储存，从而提高建筑施工的质量和安全水平。

因此，施工单位在进行水泥验收和安全保管时，应严格按照上述办法进行操作，以确保验收程序的规范性和施工现场水泥的安全保管。

工程架体、设备安装验收制度范本一、总则本制度是为了规范工程架体和设备的安装验收工作，保证工程质量和安全，提高工作效率，明确责任和要求。

二、适用范围本制度适用于所有工程架体和设备的安装验收工作。

三、安装验收流程1. 施工前准备1.1 工程部门应按照相关规定完成工程架体和设备的设计并制定安装方案。

1.2 工程部门应提前与供应商联系，确认供应商的资质和产品质量符合要求。

1.3 工程部门应按照设备的技术要求准备所需工具和材料。

2. 安装过程2.1 工程部门按照安装方案进行安装，保证安装的准确性和规范性。

2.2 工程施工除了按照设计要求进行外，还应根据实际情况进行合理调整，确保安全可靠。

3. 安装验收3.1 工程部门应对工程架体和设备进行初步验收，确保其安装质量符合要求。

3.2 设备供应商应提供相关的验收证明和保修卡片。

3.3 工程部门应对验收情况进行记录和归档，并向相关部门报备。

四、质量要求1. 工程架体和设备的安装应符合国家和行业的相关标准和规范。

2. 安装过程中应保证安全，严禁使用不合格的工具和材料。

3. 安装完成后应进行相关测试，确保设备的正常运行。

4. 安装验收过程中如发现质量问题，应及时纠正并报告有关部门。

五、安全要求1. 安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 施工现场应符合相关的安全要求，如设置警示标志、防护措施等。

3. 在施工过程中应遵守消防、电气、环保等相关规定，确保工程的安全性和环保性。

六、责任分工1. 工程部门负责制定安装方案、协调供应商和施工人员、进行初步验收等工作。

2. 设备供应商负责提供符合要求的设备、提供验收证明和保修卡片等。

3. 监理部门负责对工程架体和设备的安装过程进行监督和检查。

七、处罚措施1. 如发现安装过程中存在严重质量问题，工程部门应及时采取措施进行整改，并对相关责任人进行追责。

2. 如发生安全事故或违反安全操作规程的行为，相关责任人将被追究法律责任。

第一章总则第一条为加强水泥厂验收管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于水泥厂所有原辅材料、设备、产品及半成品的验收工作。

第三条验收工作应遵循公平、公正、公开的原则，严格执行国家有关法律法规和行业标准。

第二章验收职责第四条验收部门负责组织实施水泥厂的验收工作，确保验收过程符合规定要求。

第五条验收人员应具备以下条件：（一）熟悉验收标准及流程；（二）具备相关专业知识和技能；（三）具备良好的职业道德和责任心。

第六条验收人员的主要职责：（一）对进厂的原辅材料、设备、产品及半成品进行验收；（二）对验收中发现的问题提出处理意见；（三）负责验收记录的填写和归档；（四）对验收过程中出现的问题进行跟踪处理。

第三章验收流程第七条验收流程分为以下步骤：1. 准备工作：验收人员提前了解验收标准、流程及注意事项，准备验收工具和记录表格。

2. 实施验收：验收人员按照验收标准对进厂的原辅材料、设备、产品及半成品进行验收。

3. 记录填写：验收人员认真填写验收记录，包括验收日期、验收人员、验收物品名称、规格、数量、质量状况等信息。

4. 问题处理：验收过程中发现的问题，验收人员应及时向相关部门报告，并提出处理意见。

5. 验收结论：验收完成后，验收人员应填写验收结论，对验收物品进行合格或不合格的判定。

6. 归档：验收记录和结论应按照规定进行归档，以便查阅。

第四章验收标准第八条验收标准应参照国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定执行。

第九条原辅材料验收标准：（一）外观质量：色泽、形状、大小、表面状况等应符合规定要求；（二）物理性能：密度、强度、细度、化学成分等应符合规定要求；（三）包装：包装完好，标识清晰。

第十条设备验收标准：（一）外观质量：设备表面无划痕、锈蚀、变形等；（二）技术性能：设备运行稳定，符合设计要求；（三）安全性能：设备符合国家安全标准。

第十一条产品及半成品验收标准：（一）外观质量：色泽、形状、大小、表面状况等应符合规定要求；（二）物理性能：密度、强度、细度、化学成分等应符合规定要求；（三）包装：包装完好，标识清晰。

工程施工设备验收标准1. 通用规定1.1 本标准适用于各类工程施工设备的验收。

1.2 工程施工设备验收应遵循安全、合理、有效的原则，确保设备能够正常使用，达到预期效果。

1.3 工程施工设备验收过程中，应有验收人员、设备供应商或制造商代表等参与，确保验收结果的客观性和公正性。

2. 设备验收准备2.1 设备验收前，应对验收计划、验收标准、验收程序等进行充分的准备工作。

2.2 验收人员应对设备的主要技术参数、使用要求、操作方法等进行了解和掌握。

2.3 验收人员应检查验收所需的工具、仪器设备是否齐全，并确保验收环境的安全和整洁。

3. 设备验收内容3.1 设备外观检查：包括设备外部表面是否完整、无损伤，涂装是否均匀、无脱落，设备标牌和标识是否清晰、完整等。

3.2 设备功能检查：包括设备各项功能是否正常，操作是否流畅，控制系统是否准确灵活等。

3.3 设备安全检查：包括设备是否具有必要的安全装置，是否符合国家相关安全标准，是否存在安全隐患等。

3.4 设备性能检查：包括设备的工作效率、能耗等性能参数是否符合要求，是否达到预期效果。

4. 设备验收流程4.1 设备验收应按照预定的程序进行，依次进行外观检查、功能检查、安全检查、性能检查等。

4.2 验收人员应认真记录验收过程中出现的问题和异常情况，并在验收结束后形成验收报告。

4.3 对于验收中发现的不合格项，应要求设备供应商或制造商及时进行整改，并重新进行验收。

5. 设备验收标准5.1 设备外观检查标准：设备外观应完整无损伤，无划痕、变形等缺陷；涂装均匀、无脱落；标牌清晰、完整。

5.2 设备功能检查标准：设备各项功能应正常，操作流畅，控制系统准确灵活。

5.3 设备安全检查标准：设备应具有必要的安全装置，符合国家相关安全标准，不存在安全隐患。

5.4 设备性能检查标准：设备的工作效率、能耗等性能参数应符合要求，达到预期效果。

6. 设备验收结果确认6.1 设备验收通过后，应由验收人员签字确认验收结果，并出具验收报告。

安装工程质量验收制度内容第一章总则第一条为了规范和提高安装工程的质量，保障工程安装的安全性和持久性，制定本验收制度。

第二条本制度适用于各类安装工程的质量验收，包括但不限于机电设备安装、管道安装等。

第三条安装质量验收应当遵循“全程控制、过程管控、全员参与、系统集成”的原则。

第四条安装工程质量验收应当依据相关标准、规范进行，确保工程质量符合国家法律法规和相关标准要求。

第五条安装工程施工单位应当为工程设立质量目标，并按照目标要求组织和落实工程质量验收工作。

第六条安装工程质量验收应当由相关部门或第三方进行，定期开展验收工作，确保工程施工质量符合要求。

第二章质量验收内容第七条安装工程质量验收内容包括但不限于：（一）施工图设计方案、施工图纸是否符合国家标准和规范要求；（二）材料、设备的质量是否符合设计要求；（三）施工过程是否按照规划进行，并达到设计要求；（四）工程施工质量是否理想，各项工程指标是否符合要求；（五）施工现场环境是否整洁，施工安全是否符合要求。

第八条安装工程质量验收应当根据工程的具体情况，确定验收内容和验收标准。

第九条安装工程质量验收应当对整个工程过程进行验收，保证工程的质量和安全性。

第三章质量验收程序第十条安装工程质量验收程序包括但不限于：（一）组织会议，确定验收时间和地点；（二）邀请相关部门和专业人员参加验收；（三）对工程进行全面检查和评估；（四）出具验收报告，并提出整改意见；（五）完成整改工作，重新进行验收。

第十一条安装工程质量验收程序应当严格按照规定进行，确保验收结果的准确性和公正性。

第四章质量验收责任第十二条安装工程质量验收由施工单位负责组织和执行。

第十三条施工单位应当安排专业人员负责安装工程质量验收工作，确保验收过程的准确性和严谨性。

第十四条施工单位应当配合相关部门或第三方的验收工作，提供必要的支持和配合。

第十五条施工单位应当及时处理验收中存在的问题和不合格项，并采取有效措施进行整改，确保工程质量符合要求。

设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。

所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。

二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。

b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。

c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。

2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。

b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。

c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。

3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。

b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。

c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。

4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。

b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。

c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。

三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。

b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。

2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。

b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。

c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。

3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。

b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。

四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。

施工现场水泥验收、安全保管办法范本【施工现场水泥验收办法】一、验收范围该部分主要针对施工现场水泥的验收工作进行规范，包括水泥进场验收、存储条件验收、质量监控验收等环节。

二、进场验收1.水泥应在生产厂家正规渠道进口或购买，并确保所购水泥的质量符合国家标准。

2.进入施工现场的每批水泥都应附有生产日期、批次号等信息，并在施工现场记录备案。

3.入场检查时，水泥的外包装应完好无损，无破损、漏泄等情况。

4.检查水泥外观应无明显沉淀、结块、凝结等情况。

5.取样检测时，应按国家标准要求进行检测，包括水泥强度、气孔率、水融性等项目。

三、存储条件验收1.施工现场应有专门的水泥存放区域，保证其通风、干燥、防潮的环境条件。

2.水泥应妥善堆放，防止受潮、露天暴晒等情况。

3.存放区域应与易燃、易爆物品保持一定距离，确保施工现场的安全。

4.定期对存储区域进行检查，清理积水、灰尘等杂物。

四、质量监控验收1.每批水泥进场后，应立即进行抽样检测，确保质量达到要求。

2.定期抽样对水泥质量进行检测，并记录检测结果。

3.对于不合格的水泥，应及时通知供应商并采取相应措施，确保施工质量。

4.水泥的强度要求应符合施工设计要求和国家标准的规定，否则不得使用。

【施工现场水泥安全保管办法】一、安全保管范围该部分主要针对施工现场水泥的安全保管工作进行规范，包括人员安全保障、设备管理、应急预案等相关事项。

二、人员安全保障1.施工现场人员应接受相关安全操作培训，了解水泥的安全性及相关危害。

2.施工现场应设有专门的水泥操作区域，并设置明显的警示标识。

3.操作水泥时应佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

三、设备管理1.施工现场应配备专门的水泥搅拌设备，并确保设备的正常运行。

2.设备操作人员应具备相关的操作证书，并按操作规程操作设备。

3.设备定期维护保养，确保设备的安全和可靠性。

四、应急预案1.施工现场应制定相关的水泥事故应急救援预案，并向相关人员进行培训。

架体、设备安装验收制度范本一、引言本制度旨在规范架体和设备的安装验收流程，确保安装工作的质量和安全。

所有涉及架台和设备安装的工作人员必须遵守本制度。

二、适用范围本制度适用于所有架体和设备的安装验收工作。

三、定义1. 架体：指支撑和固定设备的结构体系，包括支架、支柱、悬挂装置等。

2. 设备：指需要安装的机械设备、电子设备、仪器仪表等。

四、安装准备1. 根据安装方案，准备安装所需的工具、材料和设备。

2. 检查设备和配件的完整性和质量，确保其能够正常使用。

3. 确定安装场地的结构和条件，保证其能够满足设备的安装需求。

五、安装流程1. 根据安装方案进行架体搭建和设备安装。

2. 在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装的准确性和稳固性。

3. 安装过程中，注意保护设备的外壳和零部件，避免损坏和污染。

4. 完成安装后，对架体和设备进行整体检查，确保没有问题和遗漏。

六、验收标准1. 架体安装验收标准：(1) 架体的搭建必须牢固稳定，能够承受设备的重量和负荷。

(2) 架体的连接件必须完整，无锈蚀、断裂等缺陷。

(3) 架体的表面必须平整光滑，无明显凹凸和破损。

2. 设备安装验收标准：(1) 设备的安装位置必须与安装方案一致，符合设计要求。

(2) 设备的各项功能测试必须正常，无异常情况。

(3) 设备的外观必须整洁美观，正常工作不产生异常噪音和震动。

七、验收程序1. 安装完成后，由安装人员提出验收申请。

2. 验收申请由项目负责人审核，并组织相关人员进行验收。

3. 验收人员对架体和设备进行全面检查，对不符合要求的地方提出整改意见。

4. 如验收结果合格，填写《架体、设备安装验收报告》。

5. 如验收结果不合格，安装人员必须重新进行安装和调试，直至符合要求。

八、责任与处罚1. 安装人员必须严格按照本制度进行操作，否则将承担相应的责任。

2. 如安装过程中发生安全事故或设备损坏，责任人将追究相应的法律责任。

3. 如安装不符合要求，相应的处罚措施将由项目负责人决定，包括罚款、停工等。

设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证；国外设备需经商检2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；5、发现质量异议及时通知相关单位..2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;３、相应的建筑构筑物上应标有坐标轴线;４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求;核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前;基础表面应进行修整;需灌浆的基础表面应凿成麻面;被油污的混凝土应铲除;放置垫铁处至周边50mm的混凝土表面应铲平;铲平部位的水平偏差为2mm/M ;且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么１、熟悉图纸;检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图;掌握安装顺序..３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收;同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合;同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入..5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底吊车选型和占位6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关联或衔接的设备;还应按其要求确定共同的基准..有内件装配要求的设备;在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直如板式塔;以保证内件安装的准确性..4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准;并应定期检验合格..包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的;投入使用后则是在操作温度下进行..当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时;要检查膨胀收缩的数值与方向;最大膨胀收缩时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸;地脚螺栓在滑动孔中的位置;滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸;受限制的连接件强度和支承情况..4-4 人员组织的准备1 人员进厂的三级教育2 对施工人员的技术交底3 现场需用人员的结构和数量4 入场人员的培训5 特殊工种的持证和考试情况4-5材料供货和检验1、设备安装所用材料的合格证和检验报告2、特殊材料如焊条是否经过烘干;质量人员是否经过确认3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验4-6各种措施和工机具的准备1、各种小型机具的准备2、各种小型设备的完好性3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求4、各种临时设施是否核算和准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况1、大型吊装机具的完好性;司机是否熟悉现场2、大型吊装机具的选择和核算3、吊装机具占位环境的确认;如四周的构筑物、铁路、高压线等等4、大型吊装机具的入场证和占道证等4-8特殊设备安装前的注意事项1、铝制设备安装的注意事项2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项3、压力容器安装前的注意事项和有关手续5、找正和找平1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸..2、吊装方案的再次确定3、对有膨胀节的设备;吊装前要核算强度;不够的要加固4、设备找正找平的基准点的选择5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行;无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向..对于高温或低温设备;位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向..4*设备找正找平基准点的选择设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量..调整和测量的基准规定如下：1设备支承裙式支座、耳式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2设备的位置及方位以基础的中心线为基准；3立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、270о的划线为基准；4卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准..1* 主法兰口指设备物料的进、出口；2* 水平或铅垂轮廓面；3* 其他指定的基准面或加工面..4**设备找正、找平应符合下列规定1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2、高度超过20米的立式设备;为避免气象条件影响;其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3.设备找正、找平时;应根据要求用进行垫铁或其他专用调整件调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整..6、地脚螺栓、垫铁和灌浆6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6-2有温差变化的卧式设备的安装原则6-3垫铁面积的计算6-4垫铁组放置的位置和数量6-5垫铁找正找平时的一般规定6-6地脚孔的灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净;但螺纹外露部分应涂油脂保护；5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距..6-2有温差变化的卧式设备的安装原则在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备;其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧;当设备安装和管线连接完毕后;再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙;然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值..当采用滑动底板时;设备支座的滑动面应进行清理;并涂上润滑剂6-3 垫铁面积的计算♦设备的负荷直接由垫铁组承受时;每组垫铁面积按公式计算 :♦A-----一组垫铁的面积;毫米2♦C-----系数 c=2.3♦ n为垫铁组的数量视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定♦R----基础混凝土的抗压强度可采用混凝土设计标号♦G1---设备、物料及附件的重量;公斤力♦G2---去部地脚螺栓拧紧后;作用在垫铁上的总压力♦d----地脚螺栓的直径;厘米；σ地脚螺栓材料的许用应力；６-４垫铁组放置的位置和数量1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁;垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2.相邻两垫铁组的间距;视设备底座的刚性程度而确定;一般应为500毫米左右；3.有加强筋的设备底座;垫铁组应垫在加强筋下..６-５垫铁找正找平时的一般规定1.垫铁组应使用成对斜垫铁;搭接长度应不小于全长的3/4;斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组;宜使用平垫铁；2.应尽量减少每一组垫铁的块数;一般不超过4块;并应少用薄垫铁;放置平垫铁时;最厚的放在下面;最薄的放在中间;调整后各块垫铁互相焊牢;但铸铁垫铁可不焊；3.每一组垫铁均应放置整齐平稳;接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后;各组垫铁均应压紧..可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米;大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米；5.设备调整后;平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米;斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓;且应保证设备支座受力均衡；6.安装在金属结构上的设备找平后;其垫铁均应与金属结构焊牢..６-６地脚孔的灌浆工作1.设备经初步找正、找平后;方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作..预留孔灌浆后;混凝土强度达到设计强度75%以上时;方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作..设备安装精度经检查合格;在隐蔽工程记录完备的情况下;方可进行二次灌浆层的灌浆工作..2.灌浆前;灌浆处应用水清洗洁净并润透..环境温度低于0о时;应有防冻措施..基础表面的积水应吹净..灌浆前一般应安设外模板..3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土;其标号应比基础的混凝土标号高一级..灌浆时应一台设备一次灌完;不得分次浇灌;并应捣固密实..捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度..设备外缘灌浆层的抹面应平整美观;上表面应略有向外的坡度;高度应略低于设备底座底板边缘的上表面..4.对有特殊要求的基础;灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行..7、压力试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验的一般规定7-3设备耐压试验合格的标准7-1耐压试验前应做好哪些工作1.应熟悉设备结构和技术要求；2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查;应符合要求；4.进行液压试验时;必须核算地基或基础的承载能力;应有可靠的支承和固定;以免发生事故或损坏设备；5.设备高处应设排气口;以便充液时应能将设备内的空气排尽；6.试压用的盲板必须经过核算;应有足够的强度..7-2-1液压试验的一般规定1.液压试验一般应在设备保温之前进行；2.用水作为试压介质时;应采用洁净水..对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时;应采取措施防止氯离子腐蚀；否则;应限制水中氯离子含量不超过25ppm；3.试验温度应低于液体沸点温度;对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度;具体温度值按设计图样规定；4.采用石油蒸馏产品进行液压试验;试验温度应低于石油产品闪点；5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时;温度不得低于5℃..其他低合金钢制设备不包括低温设备液压试验时;液体温度不得低于15℃..如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高;还要相应地提高试验液体温度..其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；6.设备充满液体时;待设备壁温与液体温度相同后;才能缓慢升到规定的试验压力;保压10分钟;再将压力降到设计压力;至少保持30分钟;然后进行检查；7.液压试验完毕;应缓慢降压..以水为试压介质时;应将试压用水排放到排水沟内..液体排净后;应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干.. 7-2-2气压试验的一般规定1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体..对忌油或有防湿要求的设备;应用无油干燥气体.2.碳素钢和低合金钢制设备;试压介质温度不应低于15℃;其他钢种的设备;试压介质温度应符合设计图样规定.3.气压试验时;应缓慢升压至规定试验压力的10%;保持10分钟;对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%;其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力;保持5分钟;再降到设计压力;至少保持30分钟;然后进行检查;4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.7-3设备耐压试验合格的标准1.设备和各部焊缝无渗漏2.设备无可见的异常变形3.经返修;焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备;焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.8、工程验收一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书;以及有关的技术文件；二、设备验收清点记录；三、重要工序交接记录；四、竣工图按国家有关规定；五、设备安装记录；六、设备管道系统吹洗、脱脂记录；七、设备充填记录；八、设备压力试验记录；九、设备清理、检查、封闭记录；十、沉降观测记录；十一、设计变更及材料代用通知单；十二、其他施工记录..9、设备安装过程中关键的几项工作1、掌握规范;熟悉图纸;了解环境.2、施工方案的编制;关键是施工方法的确定3、验收要严4、吊装要稳5、找正要细6、数据要准7、资料要齐附：几类设备安装程序施工工艺示意图塔类设备安装程序示意图一般静止设备安装程序示意图活塞式压缩机安装施工工艺。

施工现场架体和设备安装验收制度范文一、引言施工现场架体和设备安装验收制度是确保施工质量的一项重要措施。

在施工过程中，架体和设备的安装是关乎工程质量和安全的关键环节。

为了确保架体和设备的安装质量达到要求，并保证施工过程的顺利进行，制定一套科学、完善的验收制度是非常必要和重要的。

本文将重点介绍施工现场架体和设备安装验收制度的相关内容。

二、施工现场架体安装验收制度1. 安装前准备工作1.1 施工现场勘察：在安装架体前，必须对施工现场进行勘察，了解现场的地质环境和土壤条件，确定架体的安装基础和固定方式。

1.2 材料和设备准备：在安装架体前，必须准备好所需的材料和设备，确保数量齐全，并对材料和设备进行质量检测，确保合格。

1.3 安装方案制定：根据设计图纸和实际情况，制定施工现场架体的安装方案，明确施工过程中的步骤和要求。

2. 安装过程控制2.1 地基处理：根据勘察结果，对施工现场的地基进行必要的处理，确保地基的平整和稳定性。

2.2 架体安装：按照安装方案，进行架体的设置、拼装和固定，严格按照要求进行尺寸和位置的控制，确保安装的准确性。

2.3 质量检验：在架体安装完成后，进行质量检验，检查架体的平整度、垂直度、水平度等指标是否符合要求。

2.4 安全保护：在架体安装过程中，必须加强安全防护措施，确保施工人员的安全，避免事故发生。

三、施工现场设备安装验收制度1. 安装前准备工作1.1 设备选型：根据设计要求和施工需要，选择合适的设备，并确保设备的质量和性能满足要求。

1.2 设备检验：在安装设备前，对设备进行检验，检查设备的外观、尺寸、通电试验等，确保设备符合要求。

1.3 安装方案制定：根据施工现场的实际情况，制定设备的安装方案，明确安装步骤和要求。

2. 安装过程控制2.1 设备安装：按照安装方案进行设备的安装，确定设备的位置和方向，严格按照要求进行连接、固定和调试等。

2.2 功能测试：在设备安装完成后，进行功能测试，确保设备的各项功能正常。

设备安装调试验收规范.doc设备安装调试验收规范4设备安装调试过程管理规定1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。

3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。

对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。

3.1 准备工作3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。

3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。

3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。

3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。

3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。

3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。

3.2 设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理；1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装；2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.。

设备安装、调试、验收制度模版一、总则本制度是为了规范设备安装、调试和验收工作，保证设备的正常使用和运行，提高生产效率，确保人身安全和设备的有效运行，特制定本制度。

二、工作范围本制度适用于公司所有设备的安装、调试和验收工作，包括但不限于生产设备、实验设备等。

三、安装准备1. 安装前，项目负责人应制定详细的安装方案，并按照要求准备所需的材料、工具和设备。

2. 安装人员应按照要求进行岗前培训，熟悉设备的安装要求和操作步骤。

四、安装程序1. 安装前，安装人员应仔细查看设备清单，核对设备数量和规格型号，确保准确无误。

2. 安装时，应按照安装方案进行操作，严格遵守设备安装的技术规范，并确保操作安全。

3. 安装人员应随时记录安装的进度和问题，及时向项目负责人汇报，并协调解决问题。

五、安装验收1. 安装完成后，项目负责人应组织验收人员进行验收。

2. 验收人员应按照验收标准进行验收，包括设备的安装位置、连接方式、电气接线、安全防护等情况的检查。

3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。

六、设备调试1. 设备安装完成后，项目负责人应组织设备调试工作。

2. 调试人员应按照设备的操作手册进行调试，确保设备能正常运行。

3. 各项参数和指标应进行记录，并与设备的技术要求进行对比。

七、设备验收1. 设备调试完成后，项目负责人应组织设备验收。

2. 验收人员应按照设备的使用要求和技术标准进行验收。

3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。

八、安装、调试、验收报告1. 安装、调试、验收完成后，项目负责人应编制相应的报告。

2. 报告应包括设备信息、安装、调试和验收的过程和结果，以及改进和整改建议。

3. 报告应提交相关部门进行审核和归档。

九、返工和整改1. 如安装、调试和验收中发现不合格情况，项目负责人应及时组织返工和整改。

2. 返工和整改的内容和要求应根据验收结果进行，确保设备能正常使用和运行。

水泥厂机械设备安装工程验收规范中文版中华人民共和国行业标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-901990武汉修订说明本规范是根据国家建筑材料工业局（88）建材投字310号文通知，由中国建筑材料工业建设总公司组成编制组，对原建规7—62《水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程》进行修订而成。

在修订过程中，总结了原规程执行近30年来施工的经验和教训，并考虑了近年来新型机械装备的施工技术，进行了广泛的调查研究和必要的试验及验算，并征求了各有关方面的意见，经过反复修改，最后由国家建材局综合计划司主持审查定稿，修订后定名为《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》。

本规范共分十二章和五个附录。

主要修订的内容有：增加了预热器、增湿塔、立式辊磨机、高效斗式提长机、油隔离泵、BS780型电除尘器、堆取料机及计量设备等；修改了机械立窑、勺式给料机和量料桶、淘泥机、搅拌机等；修改了部分工程质量标准，并删除了原规程中过时的规定。

随着我国水泥工业的发展，新技术、新工艺不断涌现，望各单位在执行本规范的过程中，注意积累资料，总结经验，将需要修改或补充的意见寄给中国建筑材料工业建设总公司，以便今后补充修订时参考。

第一章总则第一节主题内容与适用范围及一般规定第1.1.1条主题内容与适用范围一、本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。

二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。

第1.1.2条一般规定一、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。

二、本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》或按随机文件的有关规定执行。

三、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。

四、设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

施工现场机械设备使用验收制度范本一、引言本制度旨在规范施工现场机械设备的使用验收流程，确保设备的正常运行和施工进度的顺利推进。

本制度适用于所有施工现场的机械设备使用验收工作。

二、机械设备使用验收人员的职责1. 机械设备使用验收人员应具备相关的专业知识和技能，能够对设备进行合理使用和检测。

2. 机械设备使用验收人员应对设备的质量进行检查，确认设备符合相关的标准和规范。

3. 机械设备使用验收人员应编制验收报告，详细记录设备的使用情况和存在的问题，并提出合理的改进措施。

三、机械设备使用验收的流程1. 准备阶段（1）施工单位应提前准备验收所需的相关资料，包括设备的合同、规格书、使用说明书等。

（2）验收人员应提前对设备的相关知识进行学习和了解，熟悉设备的基本原理和操作方法。

2. 设备到场验收（1）验收人员应在设备到场后，对设备的外观进行初步检查，确认设备未受损坏。

（2）验收人员应对设备的铭牌、合格证等进行核对，确认设备的合法性和质量。

3. 设备性能验收（1）验收人员应按照使用说明书的要求，对设备的各项性能进行检测。

（2）验收人员应结合设备的具体运行情况，对设备的性能进行评估，确保设备能够满足施工需求。

4. 安全性能验收（1）验收人员应对设备的安全性能进行评估，包括设备的稳定性、固定性和防护措施等。

（2）验收人员应对设备的警示标志和安全操作规程进行检查，确保设备的使用安全。

5. 使用验收报告（1）验收人员应撰写详细的使用验收报告，记录设备的使用情况和存在的问题。

（2）验收报告应包括设备的基本情况、性能评估和安全评估等内容，并提出合理的改进意见。

四、机械设备使用验收的要求1. 设备的使用应符合相关的标准和规范，不得擅自改变设备的布置和运行参数。

2. 设备的使用人员应经过专业培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。

3. 设备的定期维护和检修工作应按时进行，确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 设备的故障和问题应及时上报和处理，确保设备的故障率和事故率得到控制。

水泥厂设备安装验收规范1. 引言水泥厂设备的安装验收是水泥生产过程中关键的环节之一，直接关系到生产线的运行稳定性和产品质量。

本文档旨在规范水泥厂设备安装验收的流程和标准，确保设备能够正确安装并满足设计要求。

2. 验收前准备工作在进行设备安装验收之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程前期准备•确认设备到货情况，检查设备完整性和运输过程中是否有损坏；•准备验收人员，包括生产运营部门、设备维护部门和质量管理部门的代表；•完成设备安装前的基础工程，确保工作面整洁、平整，符合设备安装要求。

2.2 设备安装图纸和技术文件•确认是否有设备安装图纸和技术文件，包括设备尺寸、安装要点、安装顺序等；•对比设备实际安装情况与图纸要求是否一致，确保设备安装准确无误。

2.3 安装工具和设备•准备必要的安装工具和设备，如吊装设备、焊接设备、紧固工具等；•确认安装工具和设备的操作人员具备相关证书和资质，确保操作安全。

3. 设备安装验收流程水泥厂设备安装验收的流程如下：3.1 设备安装前验收•检查设备的安装位置和基础工程，确保符合图纸要求；•检查设备的尺寸和质量，确认与技术文件一致；•检查吊装设备和工具的使用情况，确保符合安全要求；•检查安装工作人员的资质和操作规范，确保安全施工。

3.2 设备安装中验收•验证设备的连接和固定情况，包括管道、电缆、传动装置等；•检查设备的运行状态，确保无异常声音、漏油、漏水等现象；•验证设备的功能和性能，通过调试和试运行确保设备正常工作；•检查安全保护装置和紧急停车装置的有效性和可靠性。

3.3 设备安装后验收•进行设备的整体验收，确保设备各部分安装正确并符合图纸要求；•检查设备的外观质量和整体完整性，包括表面漆面、焊缝等；•验证设备的功能和性能，确保达到设计要求；•确认设备安装工作的报告和记录完整，包括施工记录、调试记录等。

4. 验收标准水泥厂设备安装验收的标准如下：•设备安装位置和基础工程符合图纸要求；•设备的尺寸和质量与技术文件一致；•吊装设备和工具符合安全要求；•安装工作人员具备相关证书和资质；•设备连接和固定可靠；•设备运行状态正常，无异常声音、漏油、漏水等现象；•设备功能和性能符合设计要求；•安全保护装置和紧急停车装置有效可靠；•设备外观质量和整体完整性符合要求；•安装工作的报告和记录完整。

水泥厂设备安装验收规范JCJ-03-90（DOC63页）第一章总则第一节主题内容与适用范围及一般规定第1.1.1条主题内容与适用范围一、本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。

二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。

第1.1.2条一般规定一、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。

二、本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》或按随机文件的有关规定执行。

三、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。

四、设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。

五、在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护和防火等有关规定。

六、机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。

七、设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻、等要求时，在安装地应具备或采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。

八、利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。

九、设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自栓，并做好自栓记录。

对主要设备的主要工序，在自栓合格的基础上，认真进行有施工单位、建设单位共同参加的会栓，并作好双方确认后的会栓记录。

各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。

十、隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会栓合格后方能隐蔽。

十一、机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。