天然气与工业炉窑
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天然气在机械企业工业炉窑中的应用
和超声波测量厚 度及煤气 对管道的腐蚀程度 。国有老企业 煤
１ 工 业炉 窑改 用天 然气 的必 要性
目前在我 国还有 很大一部 分国有老企业 中的工业炉 窑是
气输送 管网一般使 用年限都 在 ４ 年 以上 ， 网存 在着 不同成 Ｊ Ｄ 管
程 度的腐蚀 ， 其管子壁厚减薄量也不一样 。因此 ， 管网评估 的
１为煤气 管网管子壁厚测量结果 。
外， 由于生产 的不均衡性 ， 的煤 制气因安全方面的考虑 必 多余
须 放空 ， 而造成大 量的 能源 浪费。尤其 是不符合 国家 目前 大 力提倡的节 能减排 的战略 目标 。 因此 ， 工业 炉窑改用天然气作为燃料将势在必行 ： ①彻底 根 除发 生炉煤制气生产 过程 中给大 气环境 质量 带来的 污染 ， 极 大减少 有害气体的排 放对大 气危 害 ， 有利 于改善 大气 的 并 环境质量 。②有 利于降低 企业 产品能耗 ， 促进企 业加强 能源 管 子材质为 Ａ ３钢 为 Ｑ ３ ２ ５系列 结 构 钢 ， 服 极 限 为 屈
维普资讯
Ｖ０ Ｏ Ｎｏ ４ ｌ２
机 械研究 与应 用
ＭＥ ＨＡＮＩ ＡＬ Ｒ Ｅ Ｃ Ｃ ห้องสมุดไป่ตู้ ＥＳ ＡＲＣ ＆ ＡＰ Ｌ Ｃ Ｔ ０ Ｈ Ｐ Ｉ Ａ １ Ｎ
２ ０ ．８ ｏ ７（ ）
第２卷 第４ Ｏ 期 ２０ ０７年 ８月
天 然气 在 机械 企 业 工 业炉 窑 中的应 用 ‘
关 键词： 燃气 工业炉 ； 腐蚀 ； 燃烧能力
中图分类 号 ：Ｅ ８ Ｔ ０ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ａ ｕｒ ｌｇ ｓｉ ｔ ｅ ｉ ｄｕ ｔ ｉ ｌｆ ｎａ ｅ ｏ ａ ｈ ｎｅ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ｐｌｃ ｔｏ ｆｔ ｅ ｎ ｔ ａ ａ ｎ ｈ ｎ ｓ ｒａ ｕｒ ｃ ｍ ｃ ｉ ｎ ｅ ｐｒｓ ｆ Ｗ ｅ Ｇｕ ｉ ｏ，Ｚｈ ｎ ａ ａ ｇ Ｌ ｎ—ｐ ｎ ｉｇ
１ 工 业炉 窑改 用天 然气 的必 要性
目前在我 国还有 很大一部 分国有老企业 中的工业炉 窑是
气输送 管网一般使 用年限都 在 ４ 年 以上 ， 网存 在着 不同成 Ｊ Ｄ 管
程 度的腐蚀 ， 其管子壁厚减薄量也不一样 。因此 ， 管网评估 的
１为煤气 管网管子壁厚测量结果 。
外， 由于生产 的不均衡性 ， 的煤 制气因安全方面的考虑 必 多余
须 放空 ， 而造成大 量的 能源 浪费。尤其 是不符合 国家 目前 大 力提倡的节 能减排 的战略 目标 。 因此 ， 工业 炉窑改用天然气作为燃料将势在必行 ： ①彻底 根 除发 生炉煤制气生产 过程 中给大 气环境 质量 带来的 污染 ， 极 大减少 有害气体的排 放对大 气危 害 ， 有利 于改善 大气 的 并 环境质量 。②有 利于降低 企业 产品能耗 ， 促进企 业加强 能源 管 子材质为 Ａ ３钢 为 Ｑ ３ ２ ５系列 结 构 钢 ， 服 极 限 为 屈
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Ｖ０ Ｏ Ｎｏ ４ ｌ２
机 械研究 与应 用
ＭＥ ＨＡＮＩ ＡＬ Ｒ Ｅ Ｃ Ｃ ห้องสมุดไป่ตู้ ＥＳ ＡＲＣ ＆ ＡＰ Ｌ Ｃ Ｔ ０ Ｈ Ｐ Ｉ Ａ １ Ｎ
２ ０ ．８ ｏ ７（ ）
第２卷 第４ Ｏ 期 ２０ ０７年 ８月
天 然气 在 机械 企 业 工 业炉 窑 中的应 用 ‘
关 键词： 燃气 工业炉 ； 腐蚀 ； 燃烧能力
中图分类 号 ：Ｅ ８ Ｔ ０ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ａ ｕｒ ｌｇ ｓｉ ｔ ｅ ｉ ｄｕ ｔ ｉ ｌｆ ｎａ ｅ ｏ ａ ｈ ｎｅ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ｐｌｃ ｔｏ ｆｔ ｅ ｎ ｔ ａ ａ ｎ ｈ ｎ ｓ ｒａ ｕｒ ｃ ｍ ｃ ｉ ｎ ｅ ｐｒｓ ｆ Ｗ ｅ Ｇｕ ｉ ｏ，Ｚｈ ｎ ａ ａ ｇ Ｌ ｎ—ｐ ｎ ｉｇ
工业炉窑专项治理方案
一、背景随着我国经济的快速发展，工业炉窑在钢铁、焦化、化工、水泥、陶瓷、石灰、砖瓦等行业得到了广泛应用，对工业发展具有重要支撑作用。
然而，工业炉窑也是工业领域大气污染的主要排放源，对环境空气质量造成严重影响。
为提高工业炉窑装备和污染治理水平，促进污染物排放明显下降，特制定本方案。
二、目标1. 提高工业炉窑装备水平，降低污染物排放。
2. 优化产业结构，淘汰落后产能。
3. 建立健全监测监控体系，强化执法监管。
三、主要任务1. 加快燃料清洁低碳化替代（1）推进工业炉窑使用清洁能源，如天然气、生物质能等。
（2）鼓励企业利用工厂余热、电厂热力等替代燃煤。
（3）禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。
2. 实施污染深度治理（1）对钢铁、焦化、水泥、火电、化工等行业进行超低排放改造及深度治理。
（2）针对陶瓷、砖瓦、石灰、铸造等行业的工业炉窑，开展现场核查，重点排查脱硫、脱硝、除尘等治理设施工艺类型、处理能力、建设运行情况。
（3）重点关注除尘脱硫一体化、脱硫脱硝一体化、简易碱法脱硫、湿法脱硝等低效治理技术。
3. 建立健全监测监控体系（1）完善工业炉窑污染物排放监测网络，提高监测数据质量。
（2）加强对工业炉窑的在线监测，确保污染物排放达标。
（3）建立健全自行监测制度，提高企业环保意识。
4. 强化工业炉窑执法监管（1）加大执法力度，严厉打击违法排污行为。
（2）加强部门协作，形成执法合力。
（3）对违法排污企业依法予以处罚，直至停产关闭。
四、保障措施1. 加强组织领导，成立专项治理工作领导小组，统筹协调各项工作。
2. 加大资金投入，保障治理项目顺利实施。
3. 加强宣传教育，提高企业环保意识。
4. 建立健全考核机制，确保治理任务按时完成。
五、实施步骤1. 制定专项治理方案，明确治理目标和任务。
2. 开展调查摸底，掌握工业炉窑污染物排放现状。
3. 制定具体治理措施，明确责任分工和时间节点。
4. 加快治理项目实施，确保污染物排放达标。
炉窑改天然气不产产固废情况说明
炉窑改天然气不产产固废情况说明（原创实用版）目录一、引言二、炉窑改天然气的原因三、炉窑改天然气后的产物四、炉窑改天然气后的固废问题五、解决固废问题的方法六、结论正文一、引言随着环保意识的增强，我国政府对于工业生产过程中的环境污染问题越来越重视。
为了降低工业生产对环境的影响，许多企业开始将原有的炉窑燃料从煤炭改为天然气。
本文将针对炉窑改天然气后产生的固废问题进行说明，并提出解决方法。
二、炉窑改天然气的原因1.降低环境污染：天然气燃烧产生的污染物较少，相较于煤炭，可以显著降低大气污染和粉尘污染。
2.提高燃烧效率：天然气的热值较高，可以提高炉窑的燃烧效率，降低能耗。
3.政策支持：政府鼓励企业进行炉窑改造，提高清洁能源的使用比例，以降低工业生产对环境的影响。
三、炉窑改天然气后的产物1.燃烧产生的气体：主要为一氧化碳、二氧化碳和水蒸气等。
2.炉渣：炉窑燃烧过程中产生的固态物质，主要成分为氧化物、碳酸盐等。
四、炉窑改天然气后的固废问题1.炉渣处理问题：炉窑改天然气后，炉渣产生量增加，需要进行有效处理，以免对环境造成污染。
2.炉渣资源化利用问题：如何将炉渣进行有效利用，提高其资源化利用率，降低处理成本。
五、解决固废问题的方法1.采用先进技术进行炉渣处理：可以采用炉渣飞灰固化技术、炉渣砖技术等先进技术，对炉渣进行有效处理。
2.提高炉渣资源化利用率：可以对炉渣进行成分分析，筛选有价值的成分进行回收利用，提高资源化利用率。
3.政府政策支持：政府应加大对炉渣处理和资源化利用的支持力度，鼓励企业采用先进技术进行处理。
六、结论炉窑改天然气是一种有效的环保措施，可以降低工业生产对环境的影响。
然而，改天然气后产生的固废问题不容忽视。
炉窑改天然气不产产固废情况说明
炉窑改天然气不产产固废情况说明在说明炉窑改天然气不产生固废情况之前，首先需要了解炉窑改天然气的工作原理。
炉窑改天然气主要分为两个部分：燃烧系统和废气处理系统。
燃烧系统负责将天然气送入炉窑并燃烧，而废气处理系统则通过设备和技术处理废气中的污染物，以达到排放标准。
在燃烧过程中，天然气是一种非常清洁的燃料，相比于煤炭，其燃烧产生的污染物要少得多。
天然气燃烧主要产生的废气是二氧化碳和水蒸气，这两种物质在大气中都是常见的，并不会对环境造成污染。
因此，炉窑改为使用天然气作为燃料的过程中，不会产生任何固体废物。
然而，虽然炉窑改天然气不会产生固体废物，但在废气处理过程中可能会产生一些液体废物，这些液体废物主要来自于废气处理系统中的洗涤液和废水。
在废气处理系统中，常见的处理方法是采用洗涤塔或吸收塔进行废气的洗涤，以去除其中的污染物。
洗涤液中的污染物在洗涤塔中经过吸收和反应后被捕获，最终生成液体废物。
这些液体废物主要包括含有污染物的废液、废水和废盐。
这些废液、废水和废盐需要通过专门的处理设备进行处理，以达到环境污染物排放标准。
废气处理系统还会产生一些废气，这些废气中可能还含有一些气态的污染物。
为了将这些气态污染物达到排放标准，可以采用各种气体净化设备，例如催化转化设备、吸附装置、热解装置等，将废气中的污染物转化为无害物质或沉降处理。
总之，在炉窑改为使用天然气作为燃料的过程中，不会产生任何固体废物。
即使在废气处理过程中，可能会产生一些液体废物，但这些废物需要通过专门的处理设备进行处理，以达到环境排放标准。
因此，炉窑改天然气是一种非常环保和可持续的选择，能够在有效降低污染的同时提高生产效率，并符合现代工业发展的要求。
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势一、天然气与热处理炉热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃-1600℃。
天然气都能以不同的方式很好的满足。
某些热处理工艺对燃烧环境有较高要求（温度精度、气氛含氧的）。
现在天然气燃烧技术也能满足。
我们常见的热处理炉有：吕型材行业的时效及棒炉或热剪炉、铸造业得退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。
吕型材行业时效炉用的天然气热处理的温度控制精度或热风环境洁净。
铸造行业退火炉用的是天然气的热值高和控制精准度。
二、天然气与锻造加热炉燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐取代其他燃气炉。
1、天然气锻造炉的优势品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。
有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入产房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。
这样一来即可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。
节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。
2、燃烧特点对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。
对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。
为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。
锻造加热炉所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴。
这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。
三、天然气与陶瓷窑炉陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需要很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。
所有陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气进入陶瓷行业将会有很大的市场前景。
但是值得注意的陶瓷品质一般，产品附加值低，产品竞争力不强，导致一般陶瓷企业价格承受力较低，只有少数做高档白瓷和陶瓷设备的用户可以使用天然气。
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势一、天然气与热处理炉热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃-1600℃。
天然气都能以不同的方式很好的满足。
某些热处理工艺对燃烧环境有较高要求（温度精度、气氛含氧的）。
现在天然气燃烧技术也能满足。
我们常见的热处理炉有：吕型材行业的时效及棒炉或热剪炉、铸造业得退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。
吕型材行业时效炉用的天然气热处理的温度控制精度或热风环境洁净。
铸造行业退火炉用的是天然气的热值高和控制精准度。
二、天然气与锻造加热炉燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐取代其他燃气炉。
1、天然气锻造炉的优势品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。
有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入产房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。
这样一来即可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。
节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。
2、燃烧特点对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。
对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。
为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。
锻造加热炉所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴。
这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。
三、天然气与陶瓷窑炉陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需要很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。
所有陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气进入陶瓷行业将会有很大的市场前景。
但是值得注意的陶瓷品质一般，产品附加值低，产品竞争力不强，导致一般陶瓷企业价格承受力较低，只有少数做高档白瓷和陶瓷设备的用户可以使用天然气。
天然气烧嘴在化工窑炉设备上的应用
天然气烧嘴在化工窑炉设备上的应用
天然气烧嘴应用在这几类产品生产设备中，主以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。
低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。
火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。
天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高；炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作；可调节比大，调节比可达1:10；可以使用高温预热空气。
六偏磷酸钠反应炉一般以液体黄磷为原料，用黄磷燃烧所得高温五氧化二磷气体直接与碳酸钠反应，进一步在炉缸内聚合，熔融的六偏磷酸钠冷却*片状产品。
生产炉缸和工艺决定，烧嘴火焰长度和均匀性较好。
黄磷生产烧嘴选择有所不同，因其以外加热转筒回转窑为主，在选型时烧嘴数量较少。
五氧化二钒化工产品反应炉类似黄磷生产，也是以外加热回转窑为主，不同的是，烧嘴数量较多，要求均匀性较好，所以选择多支小功率烧嘴为主，功率小，数量多，温度均匀性好。
焦磷酸钠制备时是以磷酸和纯碱中和脱水，煅烧所得，在煅烧过程中以回转窑为主，原料与高温烟气同时喷入窑中，高温反应，这类设备也是选择多支小功率为主。
工业企业燃气炉窑天然气泄漏事故树分析
工业企业燃气炉窑天然气泄漏事故树分析引发燃气泄漏的原因可能是燃气设备漏气或者燃气管道系统漏气。
燃气设备漏气可能是由企业燃气设备使用不当或者燃气设备的自闭阀损坏；燃气管道系统漏气可能是镀锌钢管连接处漏气、燃气表损坏、燃气管道破损漏气。
出现燃气泄漏时，如果燃气使用通风不良极易造成燃气积聚，遇火花或明火进而引发火灾、爆炸事故。
1、事故树分析法概述事故树分析法，是将事故（顶上事件）按发生的原因层层分解，找出导致事故的基本原因。
在事故树中这些基本原因被称为基本事件。
事故树分析法可进行定性和定量分析，其基本分析思路是采用布尔代数法对事故树进行简化，计算事故树最小割（径）集、基本事件的结构重要度和概率重要度、顶上事件发生概率等。
2、燃气泄漏模型采用事故树分析法将室内燃气泄漏事故按导致其发生的原因最终分解为13个基本事件，分别为：意外熄火（X1），熄火保护装置损坏（X2），间断供气（X3），供气管线故障（X4），调压器故障（X5），内部构件老化（X6），外力破坏（X7），管道丝扣漏气（X8），未接通电源（X9），未检测（X10），安装不规范（X11），线路老化（X12），安检未排除隐患（X13）。
室内燃气泄漏事故分析图如图1所示。
图1 燃气泄漏事故树3、事故树的简化与分析由图 1 可以看出，事故树中的逻辑门基本都是或门，因此，通过计算事故树最小径集进行分析较为简便。
事故树中的逻辑门转换（与门变或门，或门变与门）得到对应的成功树，成功树的最小割集也就是所要计算的原事故树的最小径集，成功树的最小割集计算过程如下：T=A1·A2=B1·B2·（B3·B4+X13）=（X1+X2）·X3·C1·C2·X8·X9·X10·C3+（X1+X2）·X3·C1·X13=（X1+X2）·X3·X4·X5·X6·X7·X8·X9·X10·X11·X12+（X1+X2）X3·X4·X5·X13=X1·X3·X4·X5·X6·X7·X8·X9·X10·X11·X12+X2·X3·X4·X5·X6·X7·X ·X9·X10·X11·X12+X1·X3·X4·X5·X13+X2·X3·X4·X5·X138式中T—顶上事件的逻辑非；Ai，Bj，Ck—中间事件的逻辑非，其中i=2，j=4，k=3；Xi—基本事件的逻辑非。
天然气燃烧在工业领域的应用
天然气燃烧在工业领域的应用天然气作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业领域。
它在工业生产中的燃烧应用具有一定的经济性和环境优势。
本文将从几个方面介绍天然气在工业领域的应用。
一、天然气在工业领域的介绍天然气是一种主要由甲烷组成的可燃气体，其燃烧产生的废气中二氧化碳和水蒸气的排放量相对较低，对环境的污染较小。
而且，天然气资源丰富，开采成本相对较低，因此在工业领域的应用越来越广泛。
二、天然气燃烧在工业生产中的应用1. 锅炉燃烧天然气在工业生产中常用于锅炉燃烧。
相比煤炭等传统能源，天然气的燃烧过程更加高效、干净，减少烟尘和硫化物等有害物质的排放。
锅炉使用天然气作为燃料，不仅能够提高热能利用率，降低能源消耗，还能够保证生产过程中的安全性和环保性。
2. 工业炉窑天然气还广泛应用于各种工业炉窑的燃烧过程中。
例如，陶瓷、玻璃、水泥等行业的炉窑，都可以采用天然气作为燃料。
与传统燃煤方式相比，使用天然气燃烧能够提高生产效率，减少废气排放，保护环境。
3. 动力机械天然气在工业动力机械中的应用也很广泛。
例如，天然气发电机组可以用于工业企业的自备电力，其高效、清洁的特点使其成为替代燃煤发电的优选方案。
此外，天然气还可以用于工业车辆和装备的动力供应，减少对传统石油能源的依赖。
4. 金属加工金属加工行业是一个重要的工业领域，天然气在其中的应用主要体现在金属加热和焊接等方面。
使用天然气作为加热燃料，能够提高加热的效率和质量，同时降低对环境的影响。
在金属焊接过程中，天然气也可以作为一种可靠的燃料源，用于提供高温火焰。
三、天然气在工业领域应用的优势1. 清洁低碳相比传统的能源燃烧方式，天然气燃烧产生的废气中有害物质的排放相对较低，对环境的污染较小，符合当前环保节能的要求。
2. 高效经济天然气的燃烧过程非常高效，能够提供更大的热量和动力输出，同时具有较低的燃料消耗成本。
因此，在工业领域的应用具有良好的经济效益。
3. 可靠安全天然气供应稳定可靠，工业用户不必担心供应中断的问题。
第12章 燃气工业炉窑
（一）炉膛 1、炉墙 • 炉墙要求：足够的耐火度 ，较小的热损失，外壁温 度<60～80℃，炉墙空洞 不影响强度和密封性。 2、炉顶 • 拱顶（跨度小于3～4m） • 吊顶
10
第二节 燃气工业炉的炉型与构造
3、炉底
炉床砖的厚度
炉内温度(℃) 炉床砖块数 炉床砖厚度(mm) <500 2 130 500~1000 4 260 1000~1200 5 325 表12-1 >1200 >6 390
29
第三节 燃气工业炉的热工特性
二、火焰炉炉膛内的热工作过程 (一)火焰炉炉膛内的热交换模型
30
第三节 燃气工业炉的热工特性
（二）炉内热工过程对生产率的影响 1、燃料的热值 • 热值高→燃烧温度高 • 高温炉，燃气热值 8370～9210kJ/Nm3 2、过剩空气系数 • 应合理选用
31
第三节 燃气工业炉的热工特性
26
第三节 燃气工业炉的热工特性
（六）炉内温度的建立
27
第三节 燃气工业炉的热工特性
（七）采用轻质材料的节能效果 • 砌体表面热损失和蓄热损失与下列因素有 关： ¾ 砌体表面温度 ¾ 密度 ¾ 厚度 ¾ 比热 ¾ 温度
28
第三节 燃气工业炉的热工特性
二、火焰炉炉膛内的热工作过程 (一)火焰炉炉膛内的热交换模型 • 炉膛辐射热交换的三种情况： 炉膛内的炉气均匀分布：均匀辐射传热 高温炉气在物料表面附近：直接“定向”辐 射传热 高温炉气在炉壁附近：间接“定向”辐射传 热
11
第二节 燃气工业炉的炉型与构造
4、炉子基础 • 注意事项： ¾ 混凝土基础任何部分不超过300℃ ¾ 避免将炉子部件与其它设备共用基础 ¾ 基础低于冰冻线 ¾ 基础建于地下水面以上
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第二节 燃气工业炉的炉型与构造
3、炉底
炉床砖的厚度
炉内温度(℃) 炉床砖块数 炉床砖厚度(mm) <500 2 130 500~1000 4 260 1000~1200 5 325 表12-1 >1200 >6 390
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第三节 燃气工业炉的热工特性
二、火焰炉炉膛内的热工作过程 (一)火焰炉炉膛内的热交换模型
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第三节 燃气工业炉的热工特性
（二）炉内热工过程对生产率的影响 1、燃料的热值 • 热值高→燃烧温度高 • 高温炉，燃气热值 8370～9210kJ/Nm3 2、过剩空气系数 • 应合理选用
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第三节 燃气工业炉的热工特性
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第三节 燃气工业炉的热工特性
（六）炉内温度的建立
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第三节 燃气工业炉的热工特性
（七）采用轻质材料的节能效果 • 砌体表面热损失和蓄热损失与下列因素有 关： ¾ 砌体表面温度 ¾ 密度 ¾ 厚度 ¾ 比热 ¾ 温度
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第三节 燃气工业炉的热工特性
二、火焰炉炉膛内的热工作过程 (一)火焰炉炉膛内的热交换模型 • 炉膛辐射热交换的三种情况： 炉膛内的炉气均匀分布：均匀辐射传热 高温炉气在物料表面附近：直接“定向”辐 射传热 高温炉气在炉壁附近：间接“定向”辐射传 热
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第二节 燃气工业炉的炉型与构造
4、炉子基础 • 注意事项： ¾ 混凝土基础任何部分不超过300℃ ¾ 避免将炉子部件与其它设备共用基础 ¾ 基础低于冰冻线 ¾ 基础建于地下水面以上
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第一节、综述
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。
1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。
1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；
2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；
锻压加热炉种类：
按所用燃料分为：
燃煤加热炉、燃油加热炉、燃气加热炉。
天然气与锻造加热炉的优势
品质优势：
天然气的洁净优势可以将排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势：
天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行。只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位臵的限制。工艺流程布臵更合理。
3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；
4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。
2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉；
3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂化炉、焦化炉；煤气工业的发生炉；
金属热处理大体上可分为整体热处理和表面热处理。
加热和冷却是热处理工艺的两个重要环节。保温的作用是使得零件内外温度趋于一致，并使晶粒均匀细化。
根据热源不同，加热的方法有燃料燃烧加热法（如燃油加热、气体燃料加热、燃煤加热等）、电加热法（如加热介质电阻加热、电热元件加热、工件感应加热等）、高能量密度能源加热法（如电子束加热、激光束加热、太阳能加热等）三大类。冷却方式主要有气体冷却、液体冷却等。
3.切断：
机械成型的玻璃制品需要切割除去尾料（玻璃管、灯泡、保温瓶胆等）。在用金刚石划痕后，要用火焰对划痕部分局部加热，尾料自动与产品分离。
4.熔封：
机械成型中的双层玻璃产品（灯泡、保温瓶胆、双层保温杯）内外层熔接密封时，也必需对熔接部分进行局焰对断部火焰加热熔化连接。
5.园口：
切割后的断口有刃锋，必须用火进行局部加热熔化，使断口光整。
粮食储备前必须进行干燥，所有的粮库都有粮食干燥设备。某些农村小粮库用的是燃煤热风干燥。更多的粮库是用燃油、燃气热风机干燥粮食。
农业中大棚种植业和养殖业冬季取暖己经普遍采用热风机直接将热风吹进大棚和养殖舍。对于大棚而言，热风中的二氧化碳有助于植物的光合作用。
青饲料干燥、牲畜粪便干燥制有机肥、果渣干燥生产中都广泛使用热风机。
有色金属xx有：
铜板（带、条）冷轧、铝板（带、条）冷轧、拉铜丝和铝线等。
这些冷加工有一个共同的地方，就是在压力加工前必须对金属进行退火。金属冷加工通常在金属薄板和细线加工过程中要对金属进行多次退火。所以退火炉是金属冷压加工中必不可少的设备。
活动罩式退火炉有电热式与燃气式两种（金飞达）
电热罩式炉在温度控制精度和清洁环保都是很好的。但是电价高，使退火成本太高。
5、粉末冶金焙烧炉
4、硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉、陶瓷窑炉；食品工业的烘烤炉等。
从上述介绍我们可以了解在哪些行业可能有哪些加热炉。除了极少数特殊工艺外，绝大多数工业炉都可以使用天然气。
第二节、热处理炉
热处理是将固态金属放在一定的介质中加热到特定的温度并保持一段时间后，再以不同的冷却方式冷却的工艺。热处理与其他加工工艺（如锻压、铸造、焊接、切削加工等）不同的是，它只改变金属材料的内部组织结构或表面的化学成分，就可获得所需要的使用性能，而不改变其形状和大小及整体化学成分。钢铁是工业上应用最广的金属，且其组织结构也非常复杂，因而钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
几种锅炉的特点比较
1、电锅炉：
优点：
可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点：
运行费用高。
2、煤锅炉：
优点：
运行费用低。缺点：
污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。
3、自产煤气锅炉：
缺点：
一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。
1)提高产品质量：
2)降低建设成本：
3)减轻劳动强度：
4)性价比很好：
液化石油气应用在陶瓷窑上性能与天然气相同，一公斤液化石油气的热值约是一立方天然气热值的
1.2倍。但一公斤液化石油气的价格是一立方天然气的二倍以上。
第六节、玻璃窑炉
玻璃是我们非常熟悉的东西。我们的日常生活一刻也离不开玻璃。玻璃除在日常生活中有着极其广泛的应用之外，在高科技领域也有极其重要的地位。下面我们仅对日常常见的玻璃进行介绍。
使用煤制气的稳定性有两个面，一是流量波动，二是热值波动。
煤气发生炉操作中加煤时、旺火时和通炉时煤气产出量是不同的，因而引起流量变化。因煤炭市场供应的不确定性，厂家不可能每次都能买到同样的煤种，不同煤种生产出来的煤气热值变化很大。这种变化对产品质量的不良影响非常大。
只有天然气罩式炉无论经济性、环保、质量稳定都是最佳能源。
铝：
常见的铝应用中主要是铝板（带）、铝线、建筑铝型材、压铸形状复杂的机械零件（汽车、摩托配件）。和铜的生产一样，所有这些铝件的加工第一步就是熔化。
可能使用铜铝熔化炉的厂家：
铜材厂、铜板厂、铜管厂、电线电缆厂、阀门厂、轴瓦厂、滚动轴承厂（做铜保持器），其中制造板、管、线时除了将铜熔化需要熔炉外，还需要退火炉用来对铜进行多次退火才能轧拉。
瓷鼓凳、地板砖、内墙砖、外墙砖、广场砖、仿古建筑构件。
4)电瓷窑：
高压绝缘子
5)砖窑：
耐火型材、红砖
2、按所用能源分类
1)燃煤窑：
从2000年开始全国己在大批淘汰这种落后的炉窑。
2)燃油窑：
陶瓷窑炉耗能大。除特殊情况外，一般都会选用低价位油品。如重油、焦油、筑路油、奥里油。燃油窑的劳动条件比燃煤窑好。可以实现自动控制。低价位油品含杂质多，所以火焰洁净度低，对高档产品的质量有严重影响。为此需要采取隔焰措施，从而提高了筑炉成本和生产成本。
4、燃油锅炉：
优点：
环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：
燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。
节能优势：
天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ烧所需要的助燃风进行预热，从而提高热效率。
第四节、金属冷轧、冷镦、冷滚压加工与天然气
要使金属变形除了加热后进行锻压外，还有冷轧加工、冷镦、冷滚压。不论是钢铁还是有色金属都在生产中应用了冷轧、冷镦、冷滚压。钢铁冷加工有：
冷拔钢丝加工、冷拔钢管加工、冷轧钢板和冷轧钢带加工、标准紧固件冷镦、轴承滚子冷镦等。
8.玻璃刚化：
某些玻璃制品为了增加其强度，需要进行刚化处理。就是将玻璃制品放进加热炉加热后按某种温度曲线进行冷却。例如，汽车玻璃和锅盖玻璃都需要刚化。第七节、其他炉窑
1、有色金属熔铸炉：
有色金属种类很多，我们仅介绍市场应用最广的铜和铝的熔炉。
铜：
在所有电器设备和元件、所有家电、所有空调设备中大量应用铜板、铜条、铜带、铜丝、铜管；用铜合金制造大量需要防锈的阀门、水嘴、密封件、轴瓦和铜合金工艺品。所有铜材和铜件生产中的第一步就是要将铜熔化。
5、燃气锅炉特点：
其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。
工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。
6.保温：
玻璃液由池窑出来后首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成型加工必须在玻璃可塑态时间内完成。为保证成型塑态所需要的温度，往往在玻璃液出窑后流到成型机前对它进行保温加热。有的薄壁玻璃管甚至是边成型边保温加热。
7.异型玻璃成型：
有一些异型板状曲面玻璃件。如汽车前脸玻璃、园柱型窗玻璃、小型球冠形锅盖等。是将浮法玻板经裁切后放在钢制曲面模型内，随模型一道送进加热炉。将玻璃加热到可塑态，玻璃靠自重下垂变形到与钢模曲面形状相同。
第五节、陶瓷窑炉
陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，社会生活生产对陶瓷的需求也很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。
1、陶瓷窑炉按产品分类
1)生活陶瓷窑：
卫浴（浴盆、脸盆、大便器）；餐具（杯、碗、盘、匙）、生活陶器（缸、钵、罐、壶）
2)艺术陶瓷窑：
紫砂壶、人物瓷雕、花瓶、工艺盘。
3)建筑陶瓷窑：
玻璃生产中的加热工序
1.熔化：
将原料(石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等)放进熔窑中加热到1300—1600℃熔化成玻璃液。这是所有玻璃加工都必经的工序。
2.退火：
让热的玻璃制品按某一工艺要求的温度曲线进行冷却。己成型的玻璃制品虽然还有余热，但己经不能满足退火工艺的要求，需要将它们送进退火炉再次加热到所需温度，并保证工件按要求的温度曲线冷却。这也是所有玻璃加工都必经的工序。
3)液化石油气窑：
随着石油价格的飞涨，这种窑正逐渐被天然气窑取代。
4)煤气窑：
出于成本的考虑，几乎所有燃煤气的窑都不会使用城市煤气。而是自己配臵煤气发生炉，用自产煤气供应煤气窑。
5)天然气窑：
这是随西气东输才得到大力发展的窑型。6)电热窑炉：
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。
1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。
1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；
2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；
锻压加热炉种类：
按所用燃料分为：
燃煤加热炉、燃油加热炉、燃气加热炉。
天然气与锻造加热炉的优势
品质优势：
天然气的洁净优势可以将排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势：
天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行。只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位臵的限制。工艺流程布臵更合理。
3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；
4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。
2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉；
3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂化炉、焦化炉；煤气工业的发生炉；
金属热处理大体上可分为整体热处理和表面热处理。
加热和冷却是热处理工艺的两个重要环节。保温的作用是使得零件内外温度趋于一致，并使晶粒均匀细化。
根据热源不同，加热的方法有燃料燃烧加热法（如燃油加热、气体燃料加热、燃煤加热等）、电加热法（如加热介质电阻加热、电热元件加热、工件感应加热等）、高能量密度能源加热法（如电子束加热、激光束加热、太阳能加热等）三大类。冷却方式主要有气体冷却、液体冷却等。
3.切断：
机械成型的玻璃制品需要切割除去尾料（玻璃管、灯泡、保温瓶胆等）。在用金刚石划痕后，要用火焰对划痕部分局部加热，尾料自动与产品分离。
4.熔封：
机械成型中的双层玻璃产品（灯泡、保温瓶胆、双层保温杯）内外层熔接密封时，也必需对熔接部分进行局焰对断部火焰加热熔化连接。
5.园口：
切割后的断口有刃锋，必须用火进行局部加热熔化，使断口光整。
粮食储备前必须进行干燥，所有的粮库都有粮食干燥设备。某些农村小粮库用的是燃煤热风干燥。更多的粮库是用燃油、燃气热风机干燥粮食。
农业中大棚种植业和养殖业冬季取暖己经普遍采用热风机直接将热风吹进大棚和养殖舍。对于大棚而言，热风中的二氧化碳有助于植物的光合作用。
青饲料干燥、牲畜粪便干燥制有机肥、果渣干燥生产中都广泛使用热风机。
有色金属xx有：
铜板（带、条）冷轧、铝板（带、条）冷轧、拉铜丝和铝线等。
这些冷加工有一个共同的地方，就是在压力加工前必须对金属进行退火。金属冷加工通常在金属薄板和细线加工过程中要对金属进行多次退火。所以退火炉是金属冷压加工中必不可少的设备。
活动罩式退火炉有电热式与燃气式两种（金飞达）
电热罩式炉在温度控制精度和清洁环保都是很好的。但是电价高，使退火成本太高。
5、粉末冶金焙烧炉
4、硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉、陶瓷窑炉；食品工业的烘烤炉等。
从上述介绍我们可以了解在哪些行业可能有哪些加热炉。除了极少数特殊工艺外，绝大多数工业炉都可以使用天然气。
第二节、热处理炉
热处理是将固态金属放在一定的介质中加热到特定的温度并保持一段时间后，再以不同的冷却方式冷却的工艺。热处理与其他加工工艺（如锻压、铸造、焊接、切削加工等）不同的是，它只改变金属材料的内部组织结构或表面的化学成分，就可获得所需要的使用性能，而不改变其形状和大小及整体化学成分。钢铁是工业上应用最广的金属，且其组织结构也非常复杂，因而钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
几种锅炉的特点比较
1、电锅炉：
优点：
可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点：
运行费用高。
2、煤锅炉：
优点：
运行费用低。缺点：
污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。
3、自产煤气锅炉：
缺点：
一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。
1)提高产品质量：
2)降低建设成本：
3)减轻劳动强度：
4)性价比很好：
液化石油气应用在陶瓷窑上性能与天然气相同，一公斤液化石油气的热值约是一立方天然气热值的
1.2倍。但一公斤液化石油气的价格是一立方天然气的二倍以上。
第六节、玻璃窑炉
玻璃是我们非常熟悉的东西。我们的日常生活一刻也离不开玻璃。玻璃除在日常生活中有着极其广泛的应用之外，在高科技领域也有极其重要的地位。下面我们仅对日常常见的玻璃进行介绍。
使用煤制气的稳定性有两个面，一是流量波动，二是热值波动。
煤气发生炉操作中加煤时、旺火时和通炉时煤气产出量是不同的，因而引起流量变化。因煤炭市场供应的不确定性，厂家不可能每次都能买到同样的煤种，不同煤种生产出来的煤气热值变化很大。这种变化对产品质量的不良影响非常大。
只有天然气罩式炉无论经济性、环保、质量稳定都是最佳能源。
铝：
常见的铝应用中主要是铝板（带）、铝线、建筑铝型材、压铸形状复杂的机械零件（汽车、摩托配件）。和铜的生产一样，所有这些铝件的加工第一步就是熔化。
可能使用铜铝熔化炉的厂家：
铜材厂、铜板厂、铜管厂、电线电缆厂、阀门厂、轴瓦厂、滚动轴承厂（做铜保持器），其中制造板、管、线时除了将铜熔化需要熔炉外，还需要退火炉用来对铜进行多次退火才能轧拉。
瓷鼓凳、地板砖、内墙砖、外墙砖、广场砖、仿古建筑构件。
4)电瓷窑：
高压绝缘子
5)砖窑：
耐火型材、红砖
2、按所用能源分类
1)燃煤窑：
从2000年开始全国己在大批淘汰这种落后的炉窑。
2)燃油窑：
陶瓷窑炉耗能大。除特殊情况外，一般都会选用低价位油品。如重油、焦油、筑路油、奥里油。燃油窑的劳动条件比燃煤窑好。可以实现自动控制。低价位油品含杂质多，所以火焰洁净度低，对高档产品的质量有严重影响。为此需要采取隔焰措施，从而提高了筑炉成本和生产成本。
4、燃油锅炉：
优点：
环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：
燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。
节能优势：
天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ烧所需要的助燃风进行预热，从而提高热效率。
第四节、金属冷轧、冷镦、冷滚压加工与天然气
要使金属变形除了加热后进行锻压外，还有冷轧加工、冷镦、冷滚压。不论是钢铁还是有色金属都在生产中应用了冷轧、冷镦、冷滚压。钢铁冷加工有：
冷拔钢丝加工、冷拔钢管加工、冷轧钢板和冷轧钢带加工、标准紧固件冷镦、轴承滚子冷镦等。
8.玻璃刚化：
某些玻璃制品为了增加其强度，需要进行刚化处理。就是将玻璃制品放进加热炉加热后按某种温度曲线进行冷却。例如，汽车玻璃和锅盖玻璃都需要刚化。第七节、其他炉窑
1、有色金属熔铸炉：
有色金属种类很多，我们仅介绍市场应用最广的铜和铝的熔炉。
铜：
在所有电器设备和元件、所有家电、所有空调设备中大量应用铜板、铜条、铜带、铜丝、铜管；用铜合金制造大量需要防锈的阀门、水嘴、密封件、轴瓦和铜合金工艺品。所有铜材和铜件生产中的第一步就是要将铜熔化。
5、燃气锅炉特点：
其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。
工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。
6.保温：
玻璃液由池窑出来后首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成型加工必须在玻璃可塑态时间内完成。为保证成型塑态所需要的温度，往往在玻璃液出窑后流到成型机前对它进行保温加热。有的薄壁玻璃管甚至是边成型边保温加热。
7.异型玻璃成型：
有一些异型板状曲面玻璃件。如汽车前脸玻璃、园柱型窗玻璃、小型球冠形锅盖等。是将浮法玻板经裁切后放在钢制曲面模型内，随模型一道送进加热炉。将玻璃加热到可塑态，玻璃靠自重下垂变形到与钢模曲面形状相同。
第五节、陶瓷窑炉
陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，社会生活生产对陶瓷的需求也很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。
1、陶瓷窑炉按产品分类
1)生活陶瓷窑：
卫浴（浴盆、脸盆、大便器）；餐具（杯、碗、盘、匙）、生活陶器（缸、钵、罐、壶）
2)艺术陶瓷窑：
紫砂壶、人物瓷雕、花瓶、工艺盘。
3)建筑陶瓷窑：
玻璃生产中的加热工序
1.熔化：
将原料(石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等)放进熔窑中加热到1300—1600℃熔化成玻璃液。这是所有玻璃加工都必经的工序。
2.退火：
让热的玻璃制品按某一工艺要求的温度曲线进行冷却。己成型的玻璃制品虽然还有余热，但己经不能满足退火工艺的要求，需要将它们送进退火炉再次加热到所需温度，并保证工件按要求的温度曲线冷却。这也是所有玻璃加工都必经的工序。
3)液化石油气窑：
随着石油价格的飞涨，这种窑正逐渐被天然气窑取代。
4)煤气窑：
出于成本的考虑，几乎所有燃煤气的窑都不会使用城市煤气。而是自己配臵煤气发生炉，用自产煤气供应煤气窑。
5)天然气窑：
这是随西气东输才得到大力发展的窑型。6)电热窑炉：