QC工作流程规范

成衣QC工作流程规范
一、前期工厂做产样办，成衣QC要跟进产样办的质量状况，在做
办时有工艺上的疑点难点，及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便生产大货。

产样办完成后成衣QC检验产样办的生产工艺以及各方面质量是否正确/合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。

二、开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细
分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。

三、面/辅料到厂后，督促工厂三天以内根据发货单进行详细盘点
并签收。

若出现短码/少数现象，成衣QC要亲自参与清点并确认。

备注：主要包括：针织面料的门封、匹重；梭织面料的码长、幅宽、缩水率等。

1）面料: 监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题,至于边中差和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定, 如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。

备注：外观：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）；间条布要注意：条纹的宽窄和纬斜等。

如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有
脱色，染色现象。

2)辅料: 除主要辅料(如:主唛,洗水唛,拉链,侧唛,钮扣)外,其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，是否落朴及朴色,袋布种类等,均须留心,遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。

3)纸样: 检查纸样放码、缩水率以及布纹方向等是否正确。

备注：当工厂上报缩水率与我司接受范围差异时，现场成衣QC 要自行做缩水率测试，并记录洗水的时间、温度等，经核实后汇报给公司。

4)唛架：各用料经公司技术部审核，收到公司开裁书面通知后，工厂方可开裁。

同时成衣QC应现场监督检查排唛是否有浪费用料以及检查唛架排放是否有避色差。

5）拉布要求：1、针织面料要松布24小时以上；梭织
牛仔面料要松布12小时以上；
2 、一定要三边对齐并留意拉布手势及松紧；
3、对条、对格的要落钉拉布
6）裁床要求： 1、开刀线条圆顺，注意上下偏刀；
2、要在裁片上打齐所有纸样上标注的开刀口（切记
刀口打的太深，影响车缝）；
3、深色面料要打编号。

四、印/绣花回厂后成衣QC要第一时间进行核对资料（位置）
及印绣花样办，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以
便印绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时
将不合格品退回印/绣花厂返修。

绣花检验项目：
1）对回工厂的绣花片先进行目测。

2）位置是否正确，花位是否端正，有无错印/漏印现象，颜色是否OK；
3）行针是否流畅整齐，疏密均匀，字体清晰；
4）车花线有无甩色现象；
5）线头、衬底要清理干净；
6）有无断纱、破洞、变形；
7）绣花珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，有无脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
8）绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
9）珠片、珠粒钉线打结是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
10）绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
11）绣花裁片上要干净、整洁，不可有粉迹、笔迹、油污等，线头清理干净。

4）纰裂测试
正常手力拉着，查看印花是否会出现披裂现象。

五、前期检验
1、生产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，加强控制关键部位，或对难度较高工序的质量控制，做到尽早发现问题解决问题及预防问题，出现问题时应及时反映给工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改OK。

2 、每个生产小组下线的首件成品，成衣QC应及时核对款式，量度尺寸（洗水前每码至少要度量两件）、车缝工艺等进行全方面检验。

如有质量问题, 应出具书面检验报告及整改意见，并通知工厂负责人确认签字，然后跟进所要改善的问题至OK。

3、每天记录、总结当天出现的质量问题，并工作总结，制定次日工作方案，并根据工厂每日的裁剪进度、生产进度、出成品情况、生产人员数量，按生产日报表形式填写好准时汇报给公司。

备注：成衣QC每天必须在10点之前将生产进度表准时传送到公司相关人员。

4、对款式：大货的款式、产样办、产样办评语、相关资料核对，核实是否一致，主唛、洗水唛、侧唛、花边、魔术贴、橡筋、钮门/凤眼/枣位置、钮扣/撞钉/鸡眼（纽扣/撞钉/鸡眼位置以及牢度）等辅
料是否正确，并做好检验记录。

六、中期检验
1、对款：制单、产样办、批办单、面/辅料卡等资料齐备后与大货进行认真核对，核实款式、尺寸、面辅料等所有用料及位置是否与要求一致且正确，并认真检查各工序是否符合要求。

并做好检验记录。

5、量尺寸：尽量每色每码量3件以上。

6、查手工：齐色齐码至少查10件，看车缝质量是否合格。

七、尾期出货检验：
1 、成品进入后整理车间,需随时检查工人的整烫、查检、包装等质量问题，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。

尽力保证大货的质量和货期。

手工：缝线是否牢固、美观。

专机：①钮门位置一定要再三审核后才可以做货；
②机钉钮扣要测试其拉力是否牢固或线路是否OK再开
始打；
③棉衣/羽绒服类服装要注意领口/下脚位置因过厚而
引起钮扣不牢固问题，在前期车间生产时要注意修剪内
止口，以及移动门筒位置来解服此问题。

大烫：①造型要求美观；
②表面平整；
③骨位不能起镜；
④印花部位不可落烫斗，要吊斗熨烫，以免造成印花面
烫损现象；
⑤尼龙胶钮、胶石撞钉面熨烫时烫斗不可烫到，以免造
成钮扣、撞钉面出现烫损现象。

查衫：①尺寸；
②外观；
③线头、污渍、破洞；
④烫工；
2、款式检验：大货款式、产样办、批办单、面、辅料卡相关资料进行核对是否一致，主唛、洗水唛、侧唛、花边、魔术贴、橡筋、钮门/凤眼/枣位置（钮门/凤眼/枣的效果）、钮扣/撞钉/鸡眼（纽扣撞钉/鸡眼位置以及牢度）等辅料是否正确。

3、工艺检验：查看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。

4、颜色检验：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。

因为面料颜色会有缸差，如有色差较大要分开。

5、洗水检验：大货手感与洗水板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。

6、尺寸检验：每色每码量最少度量3件以上。

7、大货出货QC必须全部100%检验，检验合格的产品加盖合格章号。

并出具《检验报告》。

8、包装方法、包装物料、合格证、执行标准、（颜色尺码数量分配、多少件数、串色、串码、串款。

9、送货时必须把OK版、产前版、《检验报告》、送货单。

未送齐将拒收。

九、次品的处理
1、次品处理：成衣QC查验后，确认造成次品方，装入胶袋并分开包装、分开装，送至质检部核实后再入仓。

十、面/辅料的回收
生产结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

送货单需写清所退面料、辅料的详细数量。

退回公司由相关负责人签收。

十一、工作总结
对生产过程中各环节（包括本公司相应部门）的协同配合力度、出现的质量问题、对所出现的质量问题进行备案、对问题的反映处理能力以及整个款的操作情况进行总结,以及自身工作中不足之处进行分析总结，以书面形式报告公司领导。

每两个进行月度工作总结：记录每款的质量状况，以及装箱差异率，次品的具体数量以及造成次品的责任方，所出现质量问题的原因的分析，找出自我原因进行有效地改进和提升自己的专业水平。

预测货期及须有危机感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测。

根据工厂的实际生产进度来预测实际的出货期，要有预见性，对于货期推迟的款号要提前做好预警通知书，以书面形式上报给公司各领导。