刀具的磨损过程及磨损钝标准

⼑具在数控加⼯中磨损的过程与三个阶段⼑具磨损的三个阶段：既、初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。

⼑具磨损三阶段
1、⼑具初期磨损阶段
如上图第⼀段曲线为⼑具的初期磨损阶段，曲线的斜率很⼤，⼑具磨损得很快。

因为⼑具
刃磨后的切削刃表⾯具有⼀定的粗糙度。

它与加⼯表⾯实际接触⾯积很⼩，让切削刃和加⼯表
⾯的应⼒集中，所以在后⼑⾯上迅速磨出⼀条窄⾯，让切削刃和加⼯表⾯的接触压⼒减少，⼑
具的磨损速度逐渐减少并趋于稳定，直到初期磨损阶段结束。

初期磨损量的⼤⼩和⼑具的刃磨质量有着⾮常⼤的关系，通常初期磨损量在0.05~0.1mm。

经过研磨的数控⼑具初期磨损量很⼩，它⽐未经过研磨的⼑具耐⽤度⼤⼤提升，所以要注意提
升⼑具的刃磨质量。

2、⼑具正常磨损阶段
上图第⼆段曲线是⼑具的正常磨损阶段，曲线的斜率很⼩，⼑具磨损较慢。

经过初期磨损
后的切削刃和⼯件接触⾯积增加，接触压⼒变低，磨损量的增加也趋于缓慢，磨损宽度随时间
增长⽽均匀增加。

正常磨损阶段的曲线基本上是⼀条向上倾斜的直线段。

直线的斜率越低，表
⽰⼑具越耐磨。

这个阶段就是⼑具的有效⼯作时间。

3、剧烈磨损阶段
第三段曲线为⼑具的剧烈磨损阶段。

这个阶段曲线很陡，⼑具的磨损⾮常快。

在铣削加⼯
过程中，如果⼑具的使⽤超过了正常磨损阶段，⼑具将发⽣剧烈的磨损。

在剧烈磨损阶段，⼑具的切削刃明显变钝，切削⼒和切削温度都明显增加。

如果⼑具还继续使⽤，会让⼑具材料消耗增加，甚⾄让⼑具报废，增加⽣产加⼯成本，同时降低零件表⾯的加⼯
精度，严重时，还会让加⼯件报废。

刀具磨钝标准刀具是我们日常生活中常用的工具之一，无论是厨房刀具还是工业生产中的刀具，经过一段时间的使用后都会出现磨钝的情况。

刀具磨钝不仅影响工作效率，还可能带来安全隐患。

因此，了解刀具磨钝标准并正确进行磨削是非常重要的。

本文将针对刀具磨钝标准进行详细介绍，希望能对大家有所帮助。

首先，我们需要了解刀具磨钝的原因。

刀具磨钝的主要原因是使用过程中刀刃与被切割物质的摩擦磨损，导致刀刃失去原有的锋利度。

此外，刀具的材质、使用频率、切割物质的硬度等因素也会影响刀具的磨钝程度。

针对刀具磨钝的标准，我们需要根据不同类型的刀具和使用场景来进行具体分析。

一般来说，刀具的磨钝标准可以从以下几个方面进行评估：1. 刀刃形状，刀刃的形状是判断刀具是否磨钝的重要标准之一。

通常情况下，刀刃应该保持锋利，边缘清晰，没有明显的磨损或变形。

2. 切割效果，刀具的主要作用是进行切割，因此切割效果也是判断刀具磨钝的重要指标。

如果刀具在使用过程中出现切割不畅、切口不平整等情况，说明刀具已经磨钝。

3. 使用感受，通过手感来判断刀具的磨钝程度也是一种常见的方法。

通常情况下，磨钝的刀具在使用时会感觉到阻力增加，切割时需要用更大的力气。

针对不同类型的刀具，我们还需要根据其具体特点来确定磨钝标准。

比如厨房刀具需要保持锋利度以确保食材切割的效果和安全性，而工业生产中的刀具则需要根据具体的生产需求来确定磨钝标准。

在进行刀具磨削时，我们也需要根据刀具的具体情况来选择合适的磨削方法和工具。

一般来说，磨削刀具可以采用磨刀石、磨刀机等工具，根据刀具的材质和形状来选择合适的磨削角度和力度。

在磨削过程中，我们还需要注意保持刀具的稳定性，避免出现不必要的损坏。

总的来说，刀具磨钝标准是根据刀具的形状、切割效果和使用感受来进行评估的。

针对不同类型的刀具和使用场景，我们需要根据具体情况来确定磨钝标准，并采取合适的磨削方法进行处理。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解刀具磨钝标准，有效地进行刀具磨削工作。

铣刀的磨损阶段大致可以分为以下三个阶段：
1.初期磨损阶段：这一阶段磨损较快，主要是铣刀在刃磨后，表面砂轮磨痕产生的凸
峰和刀刃处的毛刺在较短的时间内很快被磨平，若凸峰大，毛刺严重则磨损量大。

提高铣刀的刃磨质量，用研磨或用油石修光刀刃和前面、后面，能有效地减少初期磨损阶段的磨损量。

2.正常磨损阶段：这个阶段也被称为工作寿命阶段。

在这个阶段中，铣刀的磨损率会
因工件材料、切削条件、刀具材料和刀具结构的不同而变化。

3.急剧磨损阶段：当铣刀的切削刃变钝或刀刃破损严重时，刀具与工件的摩擦急剧增
加，切削力、切削热急剧增高，导致刀具很快磨损，这种磨损称为急剧磨损阶段。

以上是铣刀磨损阶段的主要划分标准，当铣刀处于不同的磨损阶段时，其性能和使用效果也会有所不同。

因此，在生产过程中，需要根据实际情况选择合适的铣刀并进行定期更换。

刀具的磨损与刀具寿命默克精密工具（常州）有限公司一、刀具磨损切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。

刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。

前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。

刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

刀具正常磨损的形式有以下几种：1.前刀面磨损2.后刀面磨损3.边界磨损(前、后刀面同时磨损)从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。

机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象）、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀)等引起的。

(1)磨粒磨损在切削过程中，刀具上经常被一些硬质点刻出深浅不一的沟痕。

磨粒磨损对高速钢作用较明显。

(2)粘结磨损刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象，称粘结。

粘结磨损就是由于接触面滑动在粘结处产生剪切破坏造成。

低、中速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。

(3)扩散磨损切削时在高温作用下，接触面间分子活动能量大，造成了合金元素相互扩散置换，使刀具材料机械性能降低，若再经摩擦作用，刀具容易被磨损。

扩散磨损是一种化学性质的磨损。

(4)相变磨损当刀具上最高温度超过材料相便温度时，刀具表面金相组织发生变化。

如马氏体组织转变为奥氏体，使硬度下降，磨损加剧。

因此，工具钢刀具在高温时均用此类磨损。

(5)氧化磨损氧化磨损是一种化学性质的磨损。

刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。

1）在低、中速范围内磨粒磨损和粘结磨损是刀具磨损的主要原因。

通常拉削、铰孔和攻丝加工时的刀具磨损主要属于这类磨损。

2）在中等以上切削速度加工时，热效应使高速钢刀具产生相变磨损、使硬质合金刀具产生粘结、扩散和氧化磨损。