塑料件喷漆技术要求ok

塑料喷涂件质量要求---塑料件外观检验规范本检验规范适用于塑料件喷涂加工件制品（喷涂：一般喷漆为底漆+面漆）的检验与验收。

1术语：（1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分（2）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

（3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

（4）分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

（5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔（6）露底:该喷没喷的部位称露底（7）虚喷: 涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位（8）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位（9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点（10）泛白: 涂膜表面呈气雾状（11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成2自制件分类说明:一类: 高精度喷涂制件二类：丝网印3.检验方法3.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准}目测距离：眼睛距离产品40㎝直视为准产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°;观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.2关于塑件喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品装配中可见的表面。

如：产品的外露表面B面：在正常的产品装配中不常可见的表面。

如：产品的底面C面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及装在内部的结构件缺陷1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个, 两点间距大于60mm, 同一表面上总数不得大于4个2垂流A、B面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有φ≤0.2mm2个；φ≤0.2mm点3个，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有φ≤0.3mm 点2个；φ≤0.3mm点3，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个4皱皮A、B面不允许有皱皮;在非可视面允许有轻微的皱皮 Z6w%w-w i q d"q5 5露底A、B不允许露底（一般漆层厚0.025㎜）6分界线不清分界线上由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非外露面允许有轻微的虚喷K8喷花A、B面不允许有喷花现象;C面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求A面: 直径100mm内允许有0.1×3mm划伤1个；0.1×3mm2个两点间距60mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2×6mm2个; 0.2×3mm3个,距离大于60mm ;同一表面上总数不得大于2个面:不影响正常使用11泛白A、B面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm 杂物2个; 0.1×3mm4个,间距大于60mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直径100mm内允许有0.1×5mm 杂物2个; 0.1×5mm3个,间距大于60mm 同一表面上总数不得大于4个A s ^^8})K注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个13颜色和色差涂层的颜色与光泽应与合同规定的标准色板一致，其允许色差△E＜0.6，同批产品的色差△E＜0.8；室内灯具抗紫要求一年无明显变化14 附着力：涂层应有良好的附着力，并与底材结合牢固，用附着力测试用的划格器（或用11号手术刀），划格试验时，刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个方格的面积为1㎜2；用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻地复制5次，然后检查方格中漆膜脱落情况。

汽车塑料件涂漆技术条件前言本标准是根据有的关国家标准和行业标准制定的。

可以作为汽车外饰塑料件涂漆设计、零部件采购以及进厂检验等工作的依据。

汽车塑料件涂漆技术条件1 范围本标准规定了汽车塑料件涂漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的内容。

本标准适用于本公司设计开发的各类汽车所装用的外饰塑料件的涂漆要求。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1727－1992 漆膜一般制备法GB/T 1730－1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731－1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1734－1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1743－1979 漆膜光泽度测定法GB/T 1764－1979 漆膜厚度测定法GB/T 1765－1979（1989）测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1766－1995 色漆和青漆涂层老化的评级方法GB/T 1771－1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865－1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9271－1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274－1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276－1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11121—1995 汽油机油GB 11122—1997 柴油机油GB/T 13492－1992 汽车各色面漆GB 17930—1999 车用无铅汽油HG/T 3343－1985 漆膜耐油性测定法QC/T 484－1999 汽车油漆涂层Q/J B071—2006 汽车产品零部件标识规定3 技术要求3.1 塑料件表面涂漆应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件执行，涂漆颜色应符合设计部门或营销部门确认的色板要求，并应符合本标准的规定。

福建兢辉科技有限公司塑料喷漆件质量要求（本质量要求适用于塑料件喷漆加工件制品）1术语：（1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分（2）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

（3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

（4）分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

（5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔（6）露底:该喷没喷的部位称露底（7）虚喷: 涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位（8）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位（9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点（10）泛白: 涂膜表面呈气雾状（11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成2.质量要求及验证方法1、原材料（塑料件喷漆前）的品质要求1.1：塑料件不可有变形扭曲之现象（超过10mm不予接受）1.2：塑料件本身颜色的一致性，不可有杂质，色差等1.3：塑料件不可有缩水现象、表面不可有脏污、破损，毛刺、裂痕等现象1.4：塑料件修边应圆滑、不可有锯齿状；1.5：塑料厂对喷漆前喷漆厂发现的问题应及时有效地改进总之，投入喷漆前塑料件品质喷漆厂要注意掌控；2喷漆要求2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准}目测距离：眼睛距离产品40㎝直视为准产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°;观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)2.2关于塑件喷漆件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品装配中可见的表面。

如：产品的外露表面B面：在正常的产品装配中不常可见的表面。

如：产品的底面C面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及装在内部的结构件缺陷1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个, 两点间距大于60mm, 同一表面上总数不得大于4个2垂流A、B面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有φ≤0.2mm2个；φ≤0.2mm点3个，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有φ≤0.3mm 点2个；φ≤0.3mm点3，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个4皱皮A、B面不允许有皱皮;在非可视面允许有轻微的皱皮 Z6w%w-w i q d"q5 5露底A、B不允许露底（一般漆层厚0.025㎜）6分界线不清分界线上由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非外露面允许有轻微的虚喷K8喷花A、B面不允许有喷花现象;C面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求A面: 直径100mm内允许有0.1×3mm划伤1个；0.1×3mm2个两点间距60mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2×6mm2个; 0.2×3mm3个,距离大于60mm ;同一表面上总数不得大于2个面:不影响正常使用11泛白A、B面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm 杂物2个; 0.1×3mm4个,间距大于60mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直径100mm内允许有0.1×5mm 杂物2个; 0.1×5mm3个,间距大于60mm 同一表面上总数不得大于4个 A s ^ ^8})K注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个13颜色和色差涂层的颜色与光泽应与合同规定的标准色板一致，不得有颜色差异，特别是批次与批次之间所做的产品颜色要保持一致性；14 附着力：涂层应有良好的附着力，并与底材结合牢固，用附着力测试用的划格器（或用11号手术刀），划格试验时，刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个方格的面积为1㎜2；用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻地复制5次，然后检查方格中漆膜脱落情况。

塑胶件喷漆工艺要求塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方法，可以让塑胶件表面具有良好的外观和耐用性。

然而，要想实现理想的喷漆效果，需要严格遵守一系列工艺要求。

本文就塑胶件喷漆工艺要求进行详细介绍。

1. 塑胶件表面处理塑胶件在喷漆前需要进行表面处理，以保证漆膜附着力和质量。

表面处理包括去污、打磨和划痕修复。

去污可以使用清洗剂或酒精，打磨可以使用砂纸、砂轮和研磨机，划痕修复可以使用填补剂和打磨。

2. 喷漆前的底漆处理在进行喷漆之前，需要进行底漆处理。

底漆可以提高漆膜的附着力和耐久性，还可以填平塑胶件表面的细小凹凸不平。

底漆可以选择透明或颜色的，根据实际需要进行选择。

底漆的选择要根据喷漆的材料、颜色和环境等因素进行考虑。

3. 喷漆喷漆前需要做好准备工作。

首先需要选择合适的喷漆设备和喷头。

其次需要根据实际情况进行调整喷漆的压力、喷漆的速度和角度。

喷漆时需要保持均匀的喷涂，避免出现喷涂不均匀和漆膜厚度不一致的情况。

喷漆时需要注意喷涂距离和喷涂时间，不宜过近或过远，并且需要保证每一次喷涂的时间和涂层厚度相同。

4. 喷漆后的处理喷漆之后需要进行干燥和固化处理。

不同的喷漆材料需要不同的干燥时间和温度，需要根据实际情况进行调整。

干燥后需要进行检查，检查是否有漏涂、裂纹、气泡等问题，并进行修补和涂装。

修补和涂装需要根据实际情况进行选择，可以使用手工或机器进行。

塑胶件喷漆工艺要求非常严格，需要进行多方面的考虑和处理。

只有在严格遵守工艺要求的情况下，才能实现理想的喷漆效果。

希望本文对您有所帮助。

塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。

然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。

因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。

首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。

外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。

在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。

只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。

其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。

产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。

因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。

另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。

产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。

在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。

此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。

喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。

综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。

只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。

因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。

内饰塑料件喷漆技术规范前言内饰塑料件喷漆技术规范1 范围本标准规定了内饰塑料件上喷漆的技术要求、试验方法。

本标准适用于汽车内部装饰塑料材料上的喷漆，如：出风口、空调控制器、开关组、中央控制面板、烟灰缸等的装饰漆和软油漆。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1764 漆膜厚度测定法内饰件散发性能试验技术规范车辆内饰件颜色评价EN ISO 2409 油漆和类似涂层网格刻划试验ISO 105 耐磨损特性试验3 基本要求3.1 所有待测的样件都要由供应商同时提供下列说明：——基体材料的说明（材质说明、牌号、供应商名称）；——油漆牌号、供应商名称；——色调。

3.2 试验件首先要放在60℃中48小时，然后还要放在标准气候条件下（按DIN50014 ）24小时，做预处理。

3.3 喷漆的零件整个表面看起来必须十分均匀。

不允许有针孔、裂纹、流挂、条纹、叠层等缺陷。

整个漆层不仅在供货时，而且试验后也不允许脱落和崩漆。

3.4 产品在存放后，漆层颜色不允许改变，也不允许出现斑点。

3.5 喷了漆的零部件不允许分泌出有毒的化合物，也不能有异味。

3.6 喷漆表面颜色和光泽必须与样品或预先提供的颜色样板一致。

4 技术要求4.1 油漆层厚按 GB 1764 测定，要求：饰面漆＞20μm,软漆＞60μm。

4.2 供货状态油漆附着性及脆性4.2.1 按EN ISO 2409标准，使用合适的刀具对样品进行贯穿到基体的网格划刻，但不能太深，并用3M 公司610或Tesa公司4657型绝缘胶带贴紧，沿180度方向快速撕下胶带。

要求达到GT 0-1级4.2.2 握住一枚硬币用力在测试区域刮划。

刮划方向上硬币应与水平成45度。

塑料喷涂件技术规范1 技术要求1.1 一般要求1.1.1 喷涂毛坯（涂装前塑料件）的外形尺寸、材料理化性能指标应符合相关的图样或技术要求。

1.1.2 喷涂油漆要求l 油漆供应商和型号应经确认，新增或减少喷涂油漆供应商或型号之前应经确认；l 提供的检测报告应注明喷涂油漆供应商和型号；l 无毒害、符合相关环保要求。

1.2 外观1.2.1 表面塑料件喷涂层表面应光洁、手感光滑，漆层无发粘或明显异味。

涂漆层不允许出现染色、斑点、污迹、流挂及肉眼清楚分辨的气泡、划痕裂纹、集结小颗粒。

1.2.2 色差塑料件喷涂层表面与色板或封样无明显差异，连续两批货之间的色差ΔE≤0.3；每批货与原色板之间的色差ΔE≤0.8。

1.2.3 颜色均匀性以标准色板或封样及图纸技术要求为标准，标准光源照射下，距待测面0.5m约成120°～140°目测，要求无明显差异。

1.2.4 光泽度高光产品喷涂光泽度为85%~91%，亚光产品见封样件。

1.3 厚度塑料件喷涂层厚度应符合表1。

表1 塑料件涂漆层厚度序号适用范围涂漆层厚度（μm）1非经常擦度表面15～202轻微擦试表面21～253经常擦度表面26～351.4 硬度塑料件喷涂层按5.3方法测定喷涂层应无残留划痕和损伤。

图样未按注漆层硬度的可按2H铅笔测定。

1.5 附着力塑料件喷涂层按5.4方法试验，应无剥离和脱层，按GB/T 9286-1998中的8.3判定，附着力应不低于2级。

1.6 耐汗性塑料件喷涂层按5.5方法试验，漆膜应无明显变化（发白、发雾等）。

1.7 耐清洗剂塑料件喷涂层按5.6方法试验，漆膜应无明显变化。

1.8 耐溶剂塑料件喷涂层按5.7方法进行耐溶剂试验，漆层应不起泡、不起皱、不脱落、无发粘或粘连现象。

1.9 耐冲击塑料件喷涂层按5.8方法实施冲击试验，不应发生鼓泡、裂纹、脱层现象。

1.10 耐温变塑料件喷涂层按5.9方法进行温变性试验，不得有掉漆、脱落、裂痕、鼓泡等明显的异常现象。