机床的维护及保养模板

数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。

要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。

听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。

5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。

要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。

它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。

只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。

机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。

下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。

一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。

二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。

定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。

如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。

例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。

三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。

以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。

在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。

数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。

通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。

二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。

操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。

未经专业培训不得擅自操作机床。

2)严格遵守上下班、交接班制度。

3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

4)保持数控机床周围的环境整洁。

5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4)检查工作台是否有越位，超极限状态。

5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

3开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。

机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具，其保养与维护非常重要。

正
确的保养与维护可以延长机床的使用寿命，并且能够保证机床的性能
和精度。

本文将介绍机床保养与维护方案，希望能够对大家有所帮助。

保养与维护方案
日常保养
1.清洁：保持机床的清洁非常重要，可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净，避免杂质对机床的损害。

2.润滑：机床的各个部位需要及时涂抹润滑油，保持摩擦部
分的良好润滑状态。

对于各个部位的润滑量和润滑周期，需要根据机
床的使用情况来进行调整。

3.检查：定期对机床进行全面检查，包括传动部分、电气部分、液压部分等。

发现问题及时解决，避免问题扩大。

定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换，避免污染和老化影
响机床的使用寿命。

2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油，避免导轨失去精度。

3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位，保持传动
效率和精度。

长期保养
1.定期更换机床的关键部件，例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。

2.定期进行机床的大修，对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。

结语
以上就是机床保养与维护的方案，希望能够对大家有所帮助。

同时，具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。

最后提醒大家，机床保养与维护是一个长期的过程，需要经常性地进行，才能够保证机床的性能和使用寿命。

数控机床保养计划及实施方案模板哎呀，你们可真是够了！这数控机床可是咱们工厂的宝贝呢！要是它出了什么岔子，那可真是让人头疼不已啊！所以，咱们得给它好好保养一番，让它始终保持最佳状态，为我们创造更多的价值！咱们得制定一个详细的保养计划。

这个计划可是至关重要哦！它就像是咱们的导航仪一样，指引着我们如何去保养数控机床。

那么，这个计划应该包括哪些内容呢？别急，我给大家细细道来：1.1 定期检查润滑油润滑油可是数控机床的“血液”哦！只有它的润滑充足，数控机床才能正常运转。

所以，我们要定期检查润滑油的量和质量，确保它们始终处于最佳状态。

这样一来，数控机床就能轻松应对各种生产任务，不会因为“贫血”而影响工作效率。

1.2 清洁散热系统散热系统可是数控机床的“空调”哦！只有它工作正常，数控机床才能保持恒温运行，避免因过热而导致故障。

所以，我们要定期清理散热器上的灰尘和杂物，确保散热系统的畅通无阻。

这样一来，数控机床就能在舒适的环境中高效工作，不会因为“热伤”而罢工。

1.3 检查电气系统电气系统可是数控机床的“大脑”哦！只有它的运行正常，数控机床才能按照我们的指令执行各种操作。

所以，我们要定期检查电气线路和元件的连接是否牢固，确保电气系统的稳定可靠。

这样一来，数控机床就能听话地为我们服务，不会因为“脑瘫”而闹情绪。

接下来，咱们要制定一个实施方案。

这个方案可是实现保养计划的关键哦！它就像是咱们的“武术大师”一样，教给我们如何去实施保养计划。

那么，这个方案应该包括哪些步骤呢？别急，我给大家一步步演示：2.1 第一步：准备工作在开始保养之前，我们要做好充分的准备工作。

首先要准备一些工具和设备，如扳手、螺丝刀、刷子等。

其次要准备一些备用零件，以防在更换或修理过程中需要用到。

最后要确保现场安全，避免在保养过程中发生意外。

2.2 第二步：拆卸检查在准备工作做好之后，我们就可以开始拆卸检查了。

首先要将数控机床的各个部件拆下来，逐一进行检查。

车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。

制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。

以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。

2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。

检查润滑油位,如有需要及时添加。

3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。

保持刀具sharp,及时换刀。

4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。

听取运行声音,如有异常及时检查。

5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。

二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。

2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。

3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。

4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。

5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。

通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。

应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。

北京精雕机保养维护指导书审核/日期版次A/2批准/日期页次第1页共2页1．目的为保证本公司北京精雕机受到良好的管理和维护，确保北京精雕机正常运行,满足生产需求。

2．适用范围适用于公司所有北京精雕机的保养和维护。

3．定义3.1 日常保养:指对设备一般性的日常点检与维护，1天1次以上。

4．维护类别和职责4.1 日常保养，每班工作中或工作后，由专门设备操作员进行。

4.2 二级保养，根据运转时间定期由专业维修人员进行。

5. 保养流程5.1油缸的油位不能低于最低刻度线，只能添加高速主轴油。

5.1.1定期清洗油缸过滤网。

5.2气压不能低于0.2Mpa，接头，气管无漏气。

5.2.1检查气管、接头有无老化，有无漏气情况。

5.2.2定期清洗空气过滤杯，保持干净、整洁。

5.3机台运行是否正常，无异常响声。

5.3.1各轴能否正常回零，无超程报警。

北京精雕机保养维护指导书审核/日期版次A/2批准/日期页次第2页共2页5.4清洗过滤网、水箱，切削液浓度达到6%以上。

5.4.1清洗水箱、进出水管以及过滤网，洗除水箱底部沉淀的玻璃粉。

5.4.2切削液不能低于最低水箱最低刻度线。

5.5每日清洁机床、主轴表面的玻璃粉，主轴部位做好防锈保养。

5.6检查主轴冷却水循环情况，若发现冷却水量太小或冷却水没有循环，必须停机检查。

5.6.1主轴运转异常时，手摸主轴部位感觉发烫，应当停机检查冷却水管是否堵塞或冷却水不够。

5.6.2清洗冷水机空气过滤网。

文件修订履历版次修订日期修订记录文件修订履历版次修订日期修订记录A/0 2009.7.10 初版发行A/1 2010.7.18 更新维护保养内容A/2 2010.9.6 配置图片说明空气过滤网。

普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。

但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。

那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。

每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。

要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。

清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。

1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。

防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。

每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。

就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。

2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。

时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。

可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。

2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。

想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。

要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。

每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。

3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。

想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。

车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。

可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。

3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。

就像我们吃的东西，总要新鲜的。

定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。

机床设备维护保养制度范本一、总则为了确保机床设备的安全、正常运行，提高设备的使用效率和寿命，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本机床设备维护保养制度。

本制度适用于公司内所有机床设备的维护保养工作。

二、维护保养原则1. 预防为主，维护与计划检修相结合。

2. 正确使用，精心维护，保持设备良好状态。

3. 实行专机专责制度，明确设备维护保养责任。

三、维护保养内容1. 日常点检：检查设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，发现异常情况及时处理。

2. 定期保养：对设备进行全面清洁、润滑、紧固松动部位，检查并调整设备参数，更换损耗件。

3. 深度保养：对设备进行大规模的检查和维修，包括拆卸、清洗、更换主要零部件等。

四、维护保养规程1. 制定设备维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人。

2. 操作人员应熟悉设备结构、原理、性能和用途，掌握设备操作方法和维护保养知识。

3. 操作人员应严格执行维护保养规程，确保设备良好运行。

五、润滑制度1. 实行五定（定质、定量、定时、定点、定期）润滑制度。

2. 采用三级过滤（油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）确保油质清洁。

3. 定期检查润滑油质，及时更换损耗的润滑油。

六、设备运行管理1. 操作人员应严格按照操作规程启动、运行、停止设备，禁止违章操作。

2. 设备运行过程中，操作人员应加强监控，发现异常情况立即采取措施停车处理。

3. 设备停机后，操作人员应妥善处理剩余物料，关闭设备电源、气源等。

七、维护保养记录1. 操作人员应做好设备维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养情况、故障处理等。

2. 维护保养记录应真实、完整、准确，便于分析和追溯。

八、培训与考核1. 对操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员维护保养能力。

2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握设备维护保养技能。

九、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或团队给予奖励。

2. 对违反本制度、造成设备故障或事故的个人或团队进行处罚。

机床保养规章制度范本一、总则为了保证机床的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本机床保养规章制度。

本制度适用于公司所有普通机床的使用、维护和保养。

二、机床保养的目的1. 保持机床的精度和延长机床使用寿命。

2. 防止机床故障，提高机床的运行效率。

3. 确保生产安全和产品质量。

三、保养内容与要求1. 日常保养（1）机床表面要保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。

（2）检查机床各部件的完整性，如有损坏，及时上报维修。

（3）检查机床润滑系统，确保油路畅通，油质良好。

（4）检查机床电气系统，确保线路整齐，无破损、短路等现象。

（5）定期检查机床传动带、链条等传动部件，如有磨损，及时更换。

2. 定期保养（1）每半年对机床进行一次全面检查，清洗各润滑部位，更换润滑油。

（2）每年对机床进行一次大修，全面检查机床各部件，更换磨损严重的部件。

（3）根据生产任务和机床运行情况，适时进行针对性的保养。

3. 特殊保养（1）机床发生故障时，及时停机，保留现场，并向维修人员说明故障情况。

（2）机床长时间停机时，应采取防锈、防尘措施。

四、保养责任1. 操作人员负责日常保养，确保机床始终保持良好状态。

2. 维修人员负责定期保养和特殊保养，确保机床正常运行。

3. 班组长负责监督机床保养工作的实施，确保保养质量。

五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，保养工作做得好的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对不遵守本制度，导致机床故障或生产事故的，追究相关责任。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 本制度的解释权归公司管理层。

注：本制度仅供参考，具体内容根据公司实际情况进行调整。

车床维护保养知识模版一、概述：车床是一种用来加工工件的机床，它在工业生产中起到重要的作用。

为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，对车床进行定期的维护和保养是必不可少的。

本文将介绍车床维护保养的基本知识和操作方法。

二、维护保养的目的：1. 保证车床的正常运行，提高工作效率；2. 延长车床的使用寿命，降低维修成本；3. 防止事故和故障的发生，确保工作安全；4. 提高加工精度，保证产品质量。

三、定期维护：1. 清洁车床：定期清洗车床的各个部分，清除积尘和杂物，保持机床整洁；2. 润滑保养：对车床的各个润滑部位进行润滑，确保零部件的正常运转；3. 菱角调整：定期检查车床的各个滑块和导轨的间隙，进行调整，保证车床的精度和灵活性；4. 螺丝紧固：检查车床上的各个螺丝是否松动，及时紧固，防止螺丝脱落导致的故障。

四、日常维护：1. 使用规范：按照车床的使用说明书正确操作车床，避免过载和误操作；2. 清洗保养：每天工作结束后，对车床进行清洗和保养，清除切屑和油污，防止机床受到腐蚀和损坏；3. 加油润滑：根据车床的润滑图和润滑表，对车床的各个润滑部位进行定期加油润滑，保证机床的正常运行；4. 检查调整：每天开始工作前，对车床的各个部分进行检查，确保各项参数符合要求，发现问题及时调整和修复；5. 注意安全：在使用车床时，要注意个人安全，避免事故发生。

使用防护装置，佩戴个人防护用品。

五、故障排除：1. 环境故障：确保车床周围的环境清洁，避免杂物堆积和灰尘进入机床；2. 电气故障：检查电气线路和连接，确保电气设备正常工作；3. 机械故障：如果车床出现异常的噪音、振动或其他机械故障，及时停止工作，检查原因并修复；4. 润滑故障：检查润滑系统，确保润滑油的供应和正常运行；5. 控制系统故障：如果出现控制系统的问题，检查电脑程序和控制器，及时修复。

六、常见问题及处理方法：1. 轴承过热：可能是由于润滑不良或轴承故障造成的，应及时检查润滑系统和轴承情况；2. 运转不顺畅：可能是由于导轨损坏或悬臂过长导致的，应检查导轨和悬臂是否需要修复或更换；3. 运动不准确：可能是由于菱角间隙过大或零件磨损造成的，应进行调整和更换零件；4. 电气系统故障：可能是由于接线不良或电源供应问题造成的，应检查电气线路和供电情况。

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

机床设备维护保养制度1 目的:为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。

2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。

3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。

生产部负责人：负责本部门的设备管理。

设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。

4 细则内容：4.1设备维护保养等级:4.1。

1 日常保养（日保养、周保养）;4。

1.2 一级保养；4。

1.3 二级保养。

4.2 设备维护保养范围：4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4。

2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。

4。

3日常保养考核内容及要求4.3。

1 日保养1）时间:CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查.2）工作前：(1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。

检查结束后,要作好记录。

3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备.不得违章操作。

(2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常,如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。