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板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验庞玉华,赵永团,刘长瑞,王伯健(西安建筑科技大学冶金学院,西安 710055)摘 要:采用L 25(45)正交实验设计及分析方法,对9mm 铅板进行轧制实验,考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘曲的影响。
结果表明,随因素水平的变化,轧件翘曲程度变化很大,极差值分别为0163(轧辊直径比)、0124(压下率)、0124(轧辊转速)、0120(导入角)。
轧辊直径比对翘曲的影响最明显,其他影响因素的影响程度大致相当。
实验轧机控轧9mm 铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1B 1,压下率20%,导入角-3b ,辊转速76r/min 。
关键词:金属材料;轧制;正交实验;翘曲;辊径比;导入角;轧辊转速中图分类号:TG33515;T G146112 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2007)04-0060-04收稿日期:2006-01-04基金项目:陕西省自然科学基金资助项目(2004E119);西安市工业攻关资助项目(GG05059)作者简介:庞玉华(1965-),女,黑龙江哈尔滨人,教授,博士,主要从事金属轧制工艺及质量控制等方面的研究。
在中厚板热轧生产过程中,轧件咬入一般处于自由状态,没有前端的阻碍。
由于非对称轧制工艺条件的客观存在,轧出的轧件头部便会发生上下弯曲,称之为翘曲。
上下轧辊直径、转速、表面状态不相同,轧件上下表面温度不相等,都可以导致非对称轧制,从而产生翘曲(上翘或下弯)现象。
大量生产实践表明,轧件头部翘曲现象随工艺和设备参数的变化而发生较大的改变。
为了能够建立准确的轧件头部翘曲模型,有效地控制轧件头部翘曲,研究各种轧制工艺参数对翘曲的影响规律十分必要[1-8]。
目前的研究主要集中在对翘曲影响因素的探讨,集中表现在研究/变形程度、变形区形状系数、轧辊直径、轧辊旋转速度、导入角、温度0等因素对翘曲的影响,然而基本都是对单因素的探讨,对各因素影响程度没有一致性的结论。
热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定研究摘要：采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析，研究发现，该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为：其宏观形貌为舌条，距舌条边缘20-50 mm。
将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直，用光学显微镜对其进行了剖面观察。
变形皮肤根连接于基质，其变形的表皮组织较正常部位较粗。
而MnO则存在于经改变的皮肤组织中，利用扫描电镜观察。
同时，在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象，从而产生了形变的表皮缺陷。
普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种：一是连铸时的板坯自身的缺陷，二是在热轧时的轧制。
通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比，从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。
关键词：热轧带钢；边部翘皮；产生原因；判定研究引言热轧和冷轧钢板的表面缺陷是造成板材质量问题的一个重要原因。
由于存在上述缺点，导致了连铸板坯的不合格。
从上世纪90年代以来，尤其是最近几年，连铸坯、连轧、“翘曲”等问题呈逐年上升趋势，造成了较大的经济损失。
表面缺陷对钢板的性能有很大的影响。
常见的表面缺陷有翘曲，裂纹和断裂。
热轧板条的边沿剥离是导致热轧板坯表面质量下降的主要原因之一。
由于带材的边角剥落，使下一工序的边角数量增大，影响板坯的成材率，从而使板坯的成材率下降。
一、边部翘皮的特征（一）边部翘皮宏观形貌边部翘皮的宏观形貌如图1所示，卷曲的边缘距带钢20 mm，不连续地分布于带钢的上部。
当出现较大的缺陷时，可以在热轧表面检测装置中检测到；若有少量的锈蚀，则需要通过酸洗来除去氧化铁。
图1 翘皮缺陷形貌特征（二）边部翘皮微观特征首先，从脱碳层的角度来看，该钢材为低碳钢，因此不存在明显的脱碳现象。
将缺陷区的金相显微结构放大500倍，发现其正常组织为等轴铁素体，而变形区为粗大的铁素体，且晶界不清。
由于变形表皮的厚度较薄，大约在15-20微米之间，组织中有黑色斑点，而大的铁素体晶粒比正常的基体大，表明变形表皮部位的温度升高。
第29卷第1期2006年2月鞍山科技大学学报Journal of Anshan University of Science and Technology Vol.29No.1Feb.,2006中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法贾春秀1,曲正刚2(1.本溪钢铁公司设备备件处,辽宁本溪 邮政编码;2.鞍山科技大学产业处,辽宁鞍山 114044)摘 要:对中厚板轧制生产过程中,影响连续生产效率的轧件头部弯曲的影响因素:轧件温度分布、压下量、轧制线不同高度与辊径等进行分析,并对各因素控制对比进行分析,确定对轧机上、下轧辊的转速差进行控制的方法,实现对轧件头部弯曲的在线调整。
关键词:中厚板轧制;轧件头弯曲;转速差;在线调整中图分类号:TG 335152 文献标识码:A 文章编号:167224410(2006)0120069204 中厚板轧制过程中,可逆精轧机出现轧件头部弯曲易引发严重事故。
理想轧制状态下,轧件出轧机时头部平直。
在实际轧制过程中,轧件出轧机时头部形状从侧面观察主要有四种:上弯的雪橇形、波浪形、下扣形和平直形。
轧件的平直状态只是轧件头部上翘与下扣的临界状态,这种状态的可调范围极小,在现实生产中很难把握。
根据现场实际情况,相对平直轧件而言,若轧后板坯形状略微上翘呈“雪橇”状,则调节范围较宽,不但容易调节与保持,而且对下一道次的咬入无大的不良影响。
所以,实际调节过程中使轧件出轧制变形区后形成头部略向上翘的形状。
本文结合异步轧制理论[1-3],对中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法进行了讨论。
1 轧件头部弯曲的影响因素111 轧件温度分布 轧件的温度分布不均可分为上、下表面分布不均和纵向温度分布不均。
由于轧件在加热炉中的加热不均、钢坯出炉后在辊道运送过程中散热不均以及除磷过程中水对钢的冷却作用使得上部的平均温度比下部高,一般高出20-50℃。
当钢坯温度分布不均时,由于温度高的区域更易变形,轧后钢坯会向温度低的一侧弯曲。
收稿日期:2001-01-17作者简介:王伏生(1972-),男(汉族),湖南人,助理工程师。
热连轧窄带钢带坯头部上翘下弯的预防措施王伏生(攀枝花钢铁有限公司西昌轧钢厂,四川 西昌 615012)摘 要:对攀钢450mm 3/4连续式热带轧机带坯头部上翘或下弯的原因进行了分析,找出影响带坯头部上翘或下弯的各种因素,进而采取了相应的改进或预防措施,有效地提高了轧机作业率。
关键词:热轧;窄带钢;上翘;下弯;预防中图分类号:TG 335156 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2001)06-0059-02Preventive measures for head w arping and bending of hot rolled narrow stripWAN G Fu 2sheng(Xichang Steel Rolling Mill ,Panzhihua Iron &Steel Co 1,Xichang 615012,China )Abstract :The influence factors on head warping and bending of 450mm hot rolled strip were analyzed.The relative preventivemeasures were put forward to increase the mill productivity.K ey w ords :hot rolling ;narrow strip ;warping ;bending ;prevention1 前言攀钢450mm 3/4连续式热轧窄带钢生产线(图1)通过近几年生产工艺优化和中精轧电控系统数字化改造后,生产能力逐年提高。
但是一立二平中轧机组,二立六平精轧机组,在带钢穿带过程中带坯头部出现上翘或下弯,较大程度地影响了穿带稳定性。
解决这一问题,对提高轧机有效作业率和产品综合成材率,减少中间轧废具有关键性的作用。
2 250 mm热轧粗轧板坯叩翘头原因分析及优化作者：吴秀鹏刘伟王挺来源：《科技与创新》2014年第09期摘要：在热轧宽带钢生产中，板坯轧制后叩翘头控制非常重要，叩翘头过大可能会撞坏设备，影响产品的质量和生产的稳定性。
对此，分析各因素对板坯叩翘头的影响，寻找改善板坯叩翘头准确的操作和控制方法，确保生产能够稳定进行。
关键词：热轧；板坯轧制；叩翘头；SKL值中图分类号：TG335.11；TG335.5文献标识码：A 文章编号：2095－6835（2014）09－0011－0212 250 mm线粗轧工艺流程简介首钢京唐2 250 mm热轧生产线粗轧工艺流程为：板坯加热后，经粗轧除鳞箱去除表面氧化皮，经定宽机减宽，经二辊轧机R1轧制1～3道次，四辊轧机R2轧制6～8道次，轧制成温度、板型和表面质量都满足精轧要求的中间坯，最终经精轧7机架连轧机轧制成合格的带钢，卷取成卷。
2板坯叩翘头对轧制的影响从保护设备和轧制稳定性等角度考虑，板坯头尾微翘为理想的轧制状态。
但受复杂的轧制因素综合作用，板坯头尾往往呈叩头或翘头过大状态，这对设备安全和生产稳定性造成较大的威胁。
板坯翘头或叩头较大对生产的影响有以下几点。
2.1损坏设备或造成卡钢事故板坯叩头且高速运行时，容易撞击辊道、裙板，损坏辊道轴承或撞断辊道，发生顶撞裙板卡钢等事故；板坯翘头较大时，容易顶到刮水板、防翘板等设备，造成卡钢事故，严重影响生产节奏。
2.2板坯翘头较大时，头尾黑斑严重当R1、R2轧机除鳞水封水效果较差时，大量除鳞水外漏后沿板坯上表面流动，板坯翘头部位受水流冲刷温降最大，形成严重黑斑，使黑斑处塑性降低，轧制后容易形成裂纹，降低表面质量；同时，黑板处变形抗力增加，存在轧机过载停车的风险。
2.3除鳞重合度变化板坯翘头较大时，板坯上表面与除鳞喷嘴距离过小，无法保证上除鳞集管的重合度；而板坯下表面与离除鳞集管距离增加，使除鳞打击力降低，导致上、下表面除鳞不净，降低表面质量。
浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象作者：谭泽卓来源：《科技传播》2016年第10期摘要对于中厚程度的板材，在轧制过程中总会出现头尾翘曲的现象，这样的情况直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用。
文中对轧制过程中容易出现的头尾部分翘曲现象进行了探讨，对原理机制进行分析，通过对影响板材翘曲现象的轧制压下率、轧制导入角度、轧件外表面的不同温度值、变形区呈现的几何形状等因素的研究，得出控制中厚板材在轧制过程不再出现翘曲现象。
关键词中厚板轧制；头尾翘曲；变形区域中图分类号 TH16 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）163-0156-02在工业生产中，中厚板材的热轧成品的需求量一向较大，高效使用率使得中厚板材的轧制工作业较为紧张。
在中厚板材热轧成品中，存在很多的不合格板件，主要原因集中体现在头尾翘曲现象严重。
一般出现头尾翘曲的情况都会归结于在中厚板材的轧制过程中出现的任何轻微细小的轧制不对称条件。
但具体分析到其中引发轧件变形的不对称因素却又需要分别对待。
通常情况下，由于轧件外表存在不同的温度值、板坯在输送过程中出现表层上下侧散热不均匀不稳定、板坯的表层温差较为明显、不同位置的轧辊直径不匹配或线性速度不一致、轧件的中心位置因轧制线高度、板件厚度等因素无法直接与辊缝对接完全、在轧辊的表面存在不统一的摩擦情况、轧制压下率无法稳定控制等原因，就会出现轧制不对称的条件。
头尾翘曲的现象直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用，轧制不稳定将会造成轧件在辊筒上缠绕或坠辊道的事件。
据不完全统计，中厚板的生产轧制过程，会造成30%左右的板件因头尾翘曲成为废钢。
从这个方面来看，控制好中厚板的轧制过程，将首先解决设备完损安全性、其实能够控制资源浪费，提高板件成材率。
1 中厚板轧件的头尾翘曲影响原因分析1.1 轧辊各测量处的直径如果在中厚板见轧制中，把其他因素的影响排除，单独去分析上下轧辊的直径不一致对头部翘曲的影响，能够将影响分成2类：第一类，工作中的轧辊上下两部分均保持一样的角速度，这样较大直径的轧辊产生的圆周速度就大，在大直径的轧辊相接处的板件表面液态金属在规定的时间内就会流动更长的距离，结果表现为轧件朝着较小直径的轧辊弯曲；第二类，如果两个轧辊的轧制力相同的情况下，直径较小的轧辊上必然会产生比较大直径的轧辊更大的压下量，结果表现为轧件朝着较大直径的轧辊弯曲。
探析热轧带钢翘皮缺陷的成因作者：焦瑞涛来源：《市场周刊·市场版》2019年第53期摘;要：热轧带钢的生产过程中，翘皮类缺陷是造成产品质量问题的主要缺陷之一。
翘皮类缺陷形成的原因多种多样，发生率较高，且不易控制，严重影响了产品的表面质量。
通过对1580 mm 热轧生产线发生的质量问题的统计，发现翘皮类缺陷总占比17.3%，其中 IF 钢产生翘皮类缺陷的比例占总比例的44.7%，情况比较严重。
为了降低翘皮缺陷的产生比例，我们结合1580 mm 热轧生产线的生产条件和缺陷的特征对翘皮类缺陷的成因进行探究分析，讨论可能产生缺陷的几种因素，为后续的生产和质量分析提供参考。
关键词：翘皮;减宽;温降一、缺陷的影响因素及预防措施产生翘皮缺陷的原因有很多，有可能是上游炼钢和连珠工序造成的夹渣、皮下气泡、坯子角裂等，也有可能是轧制过程中由于立辊表面粘钢、侧导板磨损出深沟或者卷箱稳定器和层冷辊道粘钢等因素对带钢造成了剐蹭而导致的。
但不同原因造成的翘皮缺陷可以通过位置、形貌进行大致的判断。
（一）连铸工序的影响1. 通过图1（b）可以看出，缺陷处的能谱成分主要是 Ca、Mg、Na、Fe 的氧化物，这种缺陷主要产生于连铸生产工序的夹渣，无法通过后续轧制工艺消除此类翘皮缺陷的产生。
因此此类缺陷要从连铸工序进行控制，需要经常检查结晶器水口情况和连铸保护渣的情况，防止因水口的损坏或保护渣质量问题造成的卷渣。
2. 因连铸工艺控制不当造成的铸坯角裂也会导致板带钢翘皮缺陷的产生，这种边角部裂纹在加热炉内加热和保温时，缝隙中残留的空气会与钢坯中的 Si、Mn、Al 等易氧化元素发生氧化反应，因而在氧化铁皮周围出现二次氧化现象，产生氧化圆点，若温度和保温时间足够长的话，在裂纹附近还会出现脱碳现象。
对于铸坯的边部裂纹可以通过局部修磨和切除来避免对表面质量的影响。
（二）加热炉工序的影响有些钢种在轧制时要求开轧温度高，而且要均匀，这就需要提高加加热炉的烧钢温度和延长加热时间，如果操作不当，容易造成板坯在高温区出现两端弯曲，严重时可剐掉固定梁上面的滑块，脱落滑块的固定梁会划伤后续板坯表面，造成成品翘皮缺陷。
