针织公司织布车间操作法
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织造作业操作规程1.目的通过对织造作业全过程中影响产品质量各因素的控制,确保织造作业过程处于受控状态。
2.职责2.1 生产部负责织造作业的组织协调;2.2 织造车间负责织造作业的具体实施和执行。
3.措施和方法3.1织造操作员工都应熟知本岗位的应知、应会,熟悉操作规程,新职工上岗前应进行培训,合格后方可上岗。
3.2 织造车间首先了解棉纱、氨纶、橡筋等原料的型号、代号、颜色。
3.3接到工艺单要认真仔细的了解工艺单上的具体说明和要求,如颜色、长度、罗口宽度、原料、袜头的数量等。
注意袜子的配纱颜色和袜身和袜头是否有色差。
3.4指定人员按生产工艺单规定款式到技术部领取样板袜,仔细核对样板袜的型号、款号、规格,按生产工艺单规定的品种、规格、数量,到仓库领取纱线和其他橡筋线等辅料。
3.5 领好原料,把配纱放在机器的固定部位,仔细看好袜子的用料股数,进行串线操作,其次把袜头套好,在机器上找出长脚针大拇指对准长脚针。
3.6 放到机器铜套中心里面,仔细观察无误后启动电源,开动机器。
3.7 在操作过程中应遵守袜机的电脑操作程序及显示触摸屏的各种提示,观察串线各部位行程是否正常。
(附:常用单筒机/罗口机、双筒机设备操作程序一、TW-7型毛圈袜机设备操作程序TW-7型毛圈袜机使用四线三相380V交流电源,无滚筒电子选针、电子链目、CID图形交流伺服变频、无级变速驱动系统、触控操作系统、自动检测系统。
开机:插上电源,打开电源开关,请等待。
触控屏幕显示目前状态,如果无保护,机器显示“请按启动键”则按下绿色START键,机器开始运转。
等到织袜等待状态(原始状态)则可以开机或改版。
织造过程:按生产要求放好原料,纱线有序地穿进各主纱及色纱、喂纱口,确认无误后开机生产。
生产过程全自动化,无需人工操作。
编织结束:按下“CYCLE”键等待,当一只袜子织造完成,自动停车回到原始状态。
触控系统包括以下部分:(一)操作部分1、早送快进、快编、能零。
机织布安全操作规程
1、开机:开启主电源开关等主屏幕进入显示界面。
开起主电机(按绿色按钮、开起变频器运行按钮)等主电机运行1分钟,点动主机运行1纬后,确定主机安全正常后,同时按住启动键启动。
2、故障时自动停车,自动停车后,等主机停稳,根据故障原因,进行手动排除,排除后点动1纬确定无误后,方可启动主机。
3、停机时,按“快一纬定位停车”等主机运行停止后,关闭主电源。
4、安全事项:非本车间、本机械操作工,禁止靠近或操作。
新工人在熟练操作工指导下进行操作,所有操作工必须佩带工作帽,方可操作。
禁止留长发,穿高跟鞋。
5、维修与保养:维修本机械必须由专业人员进行。
专业人员维修时要注意,根据机械的问题,充分考虑。
按照拆解与安装的顺序。
以防造成不必要的事故。
保养人员根据机械的开机时间进行1个月一次的黄油注入。
裸露部分的齿轮与链条1个星期进行刷油一次。
织布工操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②穿综引纬:依据工艺要求,将经纱穿过综丝和钢筘,装好停经片,完成经纱的准备工作。
启动织机后,注意观察纬纱的引入是否顺畅,确保经纬交织无误。
③监控运行:在织造过程中,持续监控布面质量,及时调整张力以防断纱、松紧不一。
观察织机运行状态,监听异常声响,预防机械故障。
④接头处理:遇到断经时,迅速停机,将断头经纱整齐梳理,使用接头技巧将其接续,确保布面连续性和平整度。
⑤落布换轴:当一卷布织完,操作织机进行自动或手动落布,同时更换新的经轴,保持生产连续性。
记录生产数据,如米数、时间、质量状况等。
⑥质量检验:定期抽样检查织物质量,包括布面瑕疵、密度、强度等指标,不符合要求时及时调整工艺参数。
⑦维护保养:织造结束后,对织布机进行清洁和基础保养,如清理纱屑、加油润滑等,确保设备处于良好状态。
⑧交接班管理:做好班次间的生产情况和机器状态交接,确保信息准确无误,便于后续班组顺利开展工作。
一.掏筘工
1.根据计划.工艺.准备:综框.停经条.钢筘;
2.核对生产令号.颜色.纱支产地,确认无误,将织轴放置就位;
3.根据工艺对边组织或特殊要求进行掏筘。
4.掏筘完毕后,检查准备好的钢筘号数,质量确认后使用;
5.掏筘完毕后,认真填写系统工程卡,通知上机工挂机。
二.值车工
1.提前30分进车间,交接机械运转情况,核对好品种工艺,做好布面检查,理清织轴三头(多头.绞头.借还头)
2.认真执行安全操作规程,带好操作工具,按照操作标准处理好经纬停,(严禁两人同台同时操作)
3.做好巡回检查,保证质量,提高机台效率;
4.按规定要求好废边纱长度,做好纱底处理,降低棉纱消耗;
5.做好现场清洁,遵守好劳动纪律,严格执行车间考核规定。
三.结经工序
1.设备进行全面清洁,对润滑部件进行检.保养;
2.根据生产计划,按要求将符合规定的织轴上机;
3.对机上经纱,织轴经纱进行梳理,使其整齐顺直;
4.将结经机就位,根据纱支选择钩针,调整速度就绪后开始结经;
5.结经过程,特别注意:双经.漏结.空结.绞头;
6.结经完毕,开机前,认真检查工艺流程,计划核对,班长.操作员签字后,方可开机;
四.挂机工
1.对设备进行全面清洁,对关键部位进行检查,对机台进行全面保养;
2.根据生产工艺.计划,更改幅宽,更改踏盘;
3.根据织造上机工艺,调整机台工艺参数;
4.以上工作就绪后,开始挂机,由各班上机工分工参加;
5.挂机完毕,按标识卡要求准备开机,符合要求后开机;
6.织物开机后,通知当班班长巡机,操作员检查布面;
7.经双方确认后.核实后,进行交接,由当班班长.操作员签字后方可开机。
织布机操作规程一、引言织布机是一种用于织造各种纺织品的机械设备。
为了确保织布机的正常运行和操作安全,制定本操作规程。
本规程旨在规范织布机的操作流程,保障生产效率和员工安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有织布机的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查织布机的工作环境是否符合要求,确保没有杂物和危(wei)险物品。
2. 检查织布机的电源是否正常,确保电源插头接地良好。
3. 检查织布机的各个部件是否完好无损,如有损坏应及时进行维修或者更换。
4. 准备好所需的纱线和其他辅助材料。
四、织布机的操作步骤1. 打开织布机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
2. 将纱线穿过织布机的引线孔,并通过张力调节装置调整纱线的张力。
3. 调整织布机的工作速度和纱线密度,根据需要进行调整。
4. 按下开始按钮,织布机开始运行。
5. 在织布机运行过程中,注意观察织布机的运行状态,如有异常应即将停机检查。
6. 定期检查织布机的润滑情况,确保各个部件的润滑油充足。
7. 织布机运行结束后,按下住手按钮,关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉织布机的结构和工作原理,遵守操作规程。
2. 在操作织布机时,应穿戴好防护设备,如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将手指、头发等物品挨近织布机的运动部件,以免发生危(wei)险。
4. 织布机运行过程中,禁止随意调整工作速度和纱线密度,必须按照规定进行调整。
5. 若发现织布机有异常声音或者烟雾等情况,应即将停机检查,并通知维修人员。
6. 织布机维修和保养应由专业人员进行,操作人员不得私自拆卸或者修理织布机。
7. 在织布机运行过程中,禁止将杂物或者其他物品放置在织布机上,以免影响正常运行。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应即将按下住手按钮,住手织布机的运行。
2. 若无法解决紧急情况,应即将通知上级主管和维修人员,并按照现场安全预案进行处理。
七、操作记录和培训1. 每次操作织布机时,操作人员应填写操作记录,包括操作时间、操作人员、织布机运行情况等。
织布机操作规程引言概述:织布机是纺织行业中常用的机械设备,用于制造各种纺织品。
为了确保生产过程的顺利进行,提高生产效率和产品质量,制定一套织布机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍织布机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、织布机的维护保养等内容。
一、操作前的准备工作:1.1 清洁织布机:在开始操作织布机之前,必须先清洁机器,包括清除上一次生产过程中的残留物和灰尘。
使用专用的清洁工具,如刷子、吸尘器等,彻底清洁机器的各个部分,特别是织布机的滚筒和导纱器。
1.2 检查织布机的状态:在操作织布机之前,必须检查机器的各个部分是否正常运行。
检查织布机的电源是否接通,并检查各个按钮、开关是否灵活可用。
同时,还要检查织布机的传动系统、导纱系统等是否正常工作,确保没有异常情况。
1.3 准备纱线和织布材料:在开始操作织布机之前,需要准备好纱线和织布材料。
纱线应该符合产品的要求,织布材料应该经过预处理,如洗涤、熨烫等。
同时,还要检查纱线和织布材料的质量,确保没有破损或其他问题。
二、操作过程中的注意事项:2.1 正确调整织布机的参数:在操作织布机之前,必须根据产品的要求正确调整织布机的参数,如织布速度、织布密度等。
根据产品的特点和要求,合理选择织布机的参数,确保最终产品的质量。
2.2 注意安全操作:在操作织布机过程中,必须注意安全操作。
首先,操作人员应该穿戴好防护设备,如手套、护目镜等。
其次,操作人员要注意织布机的运行状态,及时发现异常情况并采取相应措施。
同时,还要注意织布机周围的环境,保持整洁,防止杂物堆积。
2.3 细心观察织布机的运行情况:在操作织布机过程中,操作人员应该细心观察织布机的运行情况。
注意观察织布机的织布效果,检查是否有纱线断裂、织布材料偏移等问题。
及时发现问题并采取措施,避免影响产品的质量。
三、织布机的维护保养:3.1 定期清洁织布机:织布机在使用一段时间后,会积累灰尘和纱屑等杂物,影响机器的正常运行。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。
3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。
4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。
6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。
7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。
4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。
织布车间上轴作业指导书一、了机落轴操作1、机台了机后,从综框与停经片之间剪断经纱。
2、用电动卷取,将综框到织口的经纱向前拉,使经纱脱离综框和钢筘后,留出用于上新轴的长度。
3、松开筘座上的固定螺栓,卸下钢筘。
4、拆下两侧的边撑放到车底下,将刺环朝上,注意不要损伤刺环。
5、逆转经轴,将在停经片内的经纱向后拉,注意不能损伤团停经片,必要时用于把经纱从停经片中拉出。
6、用织轴离合手柄,使织轴齿轮脱离啮合,把残余经纱从经轴上取下,用上轴车卸下织轴运走。
7、打开综框上夹板,拆下综框,停经片送往穿筘处,定位放置,并做好清洁。
8、拆下分纱板、椭圆管、边纱装置,游星装置,放置好。
二、清车、加油1、将车各部件清洁良好。
2、对全车所有加油部位全面加油,做到加油量适当,位置清洁。
三、检查1、A、喷气:检查储纬器、各喷嘴及电磁阀(做阀实验)剪刀B、剑杆:检查送接纬剑、剑带、剑轮、导钩、剑头、选纬器、储纬器、剪刀。
2、检查送经、卷取、开口、打纬各部位是否正常。
3、检查全车磨损情况,发现问题及时解决。
4、校对全车工艺,须改签幅者按工艺改幅宽。
5、做好挂机前的各项准备(织轴啮合齿轮清洁、安装)。
四、运轴1、认真检查综丝、钢筘的完好情况和质量,做好织轴交接工作。
2、将织轴、钢筘、停经片、综框装到挂机车上,注意不要弄乱、碰断经纱,然后小心推送挂机车到挂机机台后面。
五、上轴1、将织轴放到织轴托架上,上好织轴,将综框、钢筘、停经片推向织机适当位置,缓慢下放,固定好综框,把钢筘解下,放入筘槽(注意,不要将经纱压入筘槽,筘槽底部不要有杂物)、留下二、三处捆绑绳,其余解开,用专用工具紧固好钢筘(确认钢筘已放入筘槽底部,然后自左向右紧固好)。
2、调顺经纱,并绑好把,经纱张力尽量均匀,不要弄乱、弄断。
3、将停经杆依顺序向后拉,穿好停经条,注意不要使停经片翻绞。
4、上好椭圆管、经停装置、分纱板、绞边装置、游星装置。
六、开机交车1、将绞边纱穿好,穿完断经,装上、左、右边撑,开车先打慢车。
织布机操作规程引言概述:织布机是一种用于制造纺织品的关键设备,它的操作规程对于保证生产质量和安全非常重要。
本文将详细介绍织布机操作规程的内容和要点。
正文内容:1. 准备工作1.1 确认织布机的状态:检查织布机的各个部件是否完好,并确保机器处于正常工作状态。
1.2 准备纱线和织布材料:根据产品要求,准备好所需的纱线和织布材料,并确保其质量符合要求。
2. 启动织布机2.1 按照正确的顺序启动织布机:首先打开电源,然后按照操作面板上的指示打开织布机的各个部件。
2.2 调整织布机的参数:根据产品要求,调整织布机的参数,如织布速度、张力等,以确保织布过程中的质量和效率。
3. 织布操作3.1 将纱线穿过织布机的引线:根据织布机的结构,将纱线穿过引线,并确保其顺畅无阻。
3.2 调整织布机的工作模式:根据产品要求,选择合适的织布机工作模式,如单色、多色等。
3.3 开始织布:按下织布机的启动按钮,开始织布过程,并观察织布机的运行情况,确保织布质量符合要求。
4. 故障处理4.1 监测织布机的运行状态:时刻关注织布机的运行情况,如是否出现异常声音、振动等。
4.2 处理织布机的故障:如果发现织布机出现故障,及时停止织布机,排除故障,并确保织布机恢复正常工作状态。
4.3 记录故障和处理过程:对于出现的故障和处理过程进行记录,以便后续分析和改进。
5. 结束操作5.1 停止织布机:在织布完成或需要停机时,按下停止按钮,停止织布机的运行。
5.2 清理织布机:清理织布机的各个部件,如纱线引线、织布材料等,以准备下一次操作。
5.3 关闭织布机:依次关闭织布机的各个部件,并切断电源。
总结:织布机操作规程是确保织布机正常运行和生产高质量纺织品的关键。
准备工作、启动织布机、织布操作、故障处理和结束操作是操作规程的五个主要方面。
在操作过程中,需要注意织布机的状态、调整参数、处理故障,并及时记录和分析故障情况。
通过遵循织布机操作规程,可以提高生产效率,确保产品质量和安全。
织布厂各工序操作规程织布厂是一家进行布料生产的企业,在各个工序中都需要有明确的操作规程,以确保生产的质量和效率。
以下是织布厂各工序的操作规程示例:1.准备:a.检查织机和配件的完好性,如有问题及时修理或更换。
b.检查纱线质量,确保无杂质和断纱的情况。
2.上纱:a.将纱线连接到织机上。
b.根据产品要求,调整纬纱密度和张力。
3.织布:a.坚守岗位,密切监视织机的运行状况。
b.注意织机的速度和张力,确保布料质量均匀。
c.及时调整织机参数,以适应不同布料的生产需求。
4.检验:a.在织布过程中,定期取样进行质量检验。
b.检查布料的密度、色差、缺陷等问题,及时发现并处理。
5.排布:a.在织布完成后,将布料进行整理和折叠,以便后续加工。
b.根据产品要求,将布料按照一定规则进行排布和堆放。
6.清洗:a.将织布过程中产生的废料、杂质等清理干净。
b.定期对织机和周边环境进行清洁和消毒。
1.准备:a.检查染色设备的完好性和工作正常性。
b.检查染料和化学助剂的种类和质量,确保符合产品要求。
2.配方:a.根据产品要求和染色配方,准确称取染料和助剂。
b.根据布料的种类和重量,进行配方和计算,确保比例准确。
3.浸染:a.将配制好的染料溶液,倒入染色槽中。
b.将布料逐步放入染色槽中,确保全面浸染。
4.温度控制:a.根据染色配方,控制染色槽的温度。
b.定期检查和调整温度,以确保染色效果。
5.时间控制:a.根据染色配方,控制染色时间。
b.及时掌握染色进程,确保染色时间的准确性。
6.漂洗:a.在染色完成后,将布料进行漂洗,以去除多余的染料和助剂。
b.确保漂洗水的清洁和充足,以防止残留染料的问题。
7.干燥:a.将漂洗后的布料进行脱水和干燥处理,确保染色效果和布料质量。
1.准备:a.检查印花设备的完好性和工作正常性。
b.检查印花色浆的种类和质量,确保符合产品要求。
2.设计:a.根据产品要求和设计稿,选择合适的印花胶浆。
b.根据布料的颜色和材质,制定合适的印花方案。
第1篇一、前言为了确保针织厂的生产安全、产品质量和效率,特制定本操作规程。
本规程适用于针织厂所有员工,所有操作人员必须严格遵守。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训,具备基本的针织技术知识。
2. 操作人员需熟悉所使用的设备性能、安全操作规程及维护保养知识。
3. 新员工在正式上岗前,必须接受为期不少于一周的岗前培训,培训内容包括操作规程、设备使用、安全生产等。
三、设备操作规程1. 开机前检查- 检查设备各部件是否完好,传动带、链条等是否紧固。
- 检查电气线路是否完好,接地线是否牢固。
- 检查冷却系统是否正常,确保冷却水充足。
2. 开机操作- 按照设备操作手册的指导,正确启动设备。
- 开机后,观察设备运行状态,确认无异常后,方可进行生产。
3. 生产过程中- 操作人员应密切观察设备运行情况,发现异常立即停机检查。
- 不得随意调整设备参数,如需调整,必须征得主管同意。
- 定期检查设备润滑情况,确保设备正常运转。
4. 关机操作- 生产结束后,先关闭电源,再停止设备运行。
- 清理设备周围杂物,保持工作环境整洁。
四、物料管理规程1. 物料存放- 物料应按照类别、规格、颜色等分类存放,便于管理和使用。
- 物料存放处应保持干燥、通风,避免受潮、变质。
2. 物料领用- 需要领用物料时,填写领料单,经主管批准后方可领用。
- 领用物料后,及时记录数量,并确保准确无误。
3. 物料回收- 生产过程中产生的废料,应及时回收,分类存放。
- 废料回收后,按照规定进行处理,不得随意丢弃。
五、安全生产规程1. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品,如工作服、手套、安全帽等。
- 遇有高温、高湿、有毒有害等特殊作业环境,应佩戴相应的防护用品。
2. 设备安全- 操作人员不得随意触摸设备运转部位,防止夹手、夹脚等事故发生。
- 设备出现故障时,应立即停机检查,不得擅自拆卸、修理。
3. 火灾预防- 工厂内严禁吸烟、使用明火。
织布机操作规程引言概述:织布机是一种重要的纺织设备,广泛应用于纺织行业中。
为了确保织布机的正常运行和生产效率,制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍织布机操作规程的五个部分。
一、准备工作1.1 清洁织布机在操作织布机之前,首先要确保机器表面和内部的清洁。
使用专用的清洁工具,清除机器上的灰尘、纤维和其他杂质。
特别注意清洁织布机的滚筒、织布梭和织布座等部件。
1.2 检查织布机零部件仔细检查织布机的各个零部件是否完好无损。
检查织布机的电源线、控制面板、传动系统、传感器等是否正常工作。
如发现任何故障或损坏,应及时修理或更换。
1.3 准备织布材料根据生产需求,准备好适合织布机的织布材料。
确保织布材料的质量和规格符合要求,避免因材料问题导致织布机运行不稳定或产生次品。
二、开机操作2.1 打开电源在进行开机操作之前,确保织布机的电源开关处于关闭状态。
然后,将电源线插入电源插座,并打开电源开关。
2.2 启动织布机按照织布机的操作说明,启动织布机。
通常需要按下启动按钮或拨动开关,使织布机进入工作状态。
在启动织布机之后,要观察机器是否正常运行,如有异常情况应及时停机检查。
2.3 调整织布机参数根据织布材料的特性和生产要求,调整织布机的参数。
包括织布速度、织布张力、织布宽度等。
确保参数设置合理,以获得高质量的织布产品。
三、织布操作3.1 放置织布材料将准备好的织布材料放置在织布机的织布座上,并确保材料的位置正确。
根据需要,可以使用夹具或固定装置固定织布材料,以确保织布过程中的稳定性。
3.2 启动织布机确认织布材料的位置正确后,再次启动织布机。
观察织布过程中的运行情况,确保织布机的稳定性和正常工作。
3.3 监控织布过程在织布过程中,要时刻关注织布机的运行状态。
特别注意织布材料的张力、织布速度和织布座的位置等参数。
如有异常情况,应及时停机检查并调整相关参数。
四、结束操作4.1 停机操作在织布任务完成后,需要进行停机操作。
纺织行业织造工艺操作规程1. 引言在纺织行业中,织造工艺是生产高质量纺织品的关键环节。
为确保织造工艺操作的准确性、效率性和安全性,制定本规程旨在为纺织企业提供明确的操作指导。
2. 设备准备2.1 机械设备保养:- 定期检查织机的工作状态,包括织机结构、针、梭以及滚轴的完好程度。
- 清洁织机并保持良好的润滑,以确保正常运转。
- 定期检查传动装置,确保各部件正常运转并紧固。
2.2 物料准备:- 检查原材料供应,确保纱线质量满足织造要求。
- 对纱线进行检验,包括直径、强度和颜色是否符合规定标准。
- 确保纱线上的扎带、吊纱等均已移除。
3. 操作步骤3.1 织机操作:- 检查电源连接是否稳定并接通电源。
- 启动织机并选择合适的织造程序。
- 调整织机的张力、速度和密度等参数。
- 通过检查织物的外观、质地和尺寸,确保织机正常工作。
3.2 故障处理:- 发现设备故障或异常情况时,立即停机并进行检查。
- 若发现故障,记录并报告相关维修人员。
- 在维修过程中,不得随意更改设备参数或操作。
3.3 质量控制:- 定期检查织物质量,包括纱线断裂、结实度和色差等。
- 定期取样,进行物理性能和化学性能的测试。
- 分析测试结果,并根据需求进行调整以提升产品质量。
3.4 安全注意事项:- 操作人员应戴防护手套、口罩和耳塞,确保安全生产。
- 所有操作人员必须熟悉织机的操作规程和相关紧急处理方法。
- 禁止在织机正常运转时,擅自接触设备或进行调整。
4. 常见问题与解决方案4.1 纱线断裂:- 检查纱锭、纱道、捻度是否正常。
- 检查纱线是否存在质量问题,如杂质或结实度不足。
- 调整织机参数,检查织机是否正常运行。
4.2 织物皱褶:- 调整织机的张力和速度,确保均匀而稳定。
- 检查织机各部件是否正常工作,如压纬辊或臂等。
- 检查织物张力,确保适当而均匀。
4.3 织物色差:- 检查纱线颜色是否一致,确保无异物污染。
- 检查织机特定部位的织造参数,如松紧度和织物密度。
织布机操作方法讲解
织布机的操作方法主要包括以下几个步骤:
1. 准备工作:确认织布机的部件安装完好,线轴、纬纱筒和经纱筒已经装好。
2. 载入经纱:将经纱拧入经纱筒的孔中,然后放置在织布机的上方。
3. 载入纬纱:将纬纱从纬纱筒上释放出来,然后通过织布机的夹持装置使其被夹持。
4. 调整经、纬纱张力:调整经纬纱的张力,使其适合织布机的织纺过程。
可以通过织布机上的张力调节器完成。
5. 开始织布:将开关打开,使织布机开始工作。
同时,手动控制织布机的速度,并观察织布的效果。
6. 定期检查:在织布过程中,需要定期检查织布机的运转状态和织布的质量,确保没有发生故障或者质量问题。
7. 完成织布:当织布完成后,停止织布机的运转,并将织布从织布机上取下。
织布机的操作方法可能因品牌和型号而有所不同,因此在操作织布机之前,最好
阅读并遵守制造商提供的操作手册和安全指南。
此外,还应掌握基本的织布知识和技巧,以确保织布机的操作正常和高效。
织布机操作规程一、操作流程(一)开机前的准备1.准备相应数量(梭子数)外径大小基本相等的纱锭.2.检查所有润滑部位;确保开机前机器上无杂物。
3.按点动,检查主机、提升及卷布运转方向是否正确;并逐一检查各梭子的松紧度。
4.检查操作开关,经纬纱检测自停装置是否完好.(二)开停机步骤1.将准备好的纬纱依次插入梭内,做好纬纱的引线.2.间断按点动开关,使织机做点动,梭子应运转平稳,无故障。
3.按下:“绿”开关,开始连续织布。
4.随着布轴的增大,将卷绕电压逐渐减少。
5.当布轴达到要求时,切断并卸下布轴.6.停机:当操作工去库房取纱锭,换纬线时按:“红”开关停机。
7.紧急停机:当圆织机有异常声音,易损件需维修、更换,要按“红"开关紧急停机.二、安全规程1.职工上岗必须遵守安全生产制度,严格按照操作法操作设备,穿好工作服戴好工作帽(长发必须放到工作帽内,否则按违章论处)。
2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品;当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋;严禁佩戴各种首饰,禁止串岗、脱岗、追逐打闹;工作中严禁戴手套操作设备;做到人在机转,人走机停。
3.禁止非操作人员私自上机台,设备上禁止放杂物,定期对设备进行维护保养,发现异常及时上报处理。
4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物,清理传动设备上堆积的粉尘,必须停机处理.5.电气设备要进行接地保护以减少静电,非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油,停机清理设备卫生。
7.当班期间上下机台要踏稳、踩实,以免造成摔伤。
8.推丝时要注意自我保护,不要贪多,防止出现轧伤、砸伤、挤伤.9.维护好本车间责任范围内的消防器材,学会正确使用。
10.机台上有两人以上操作时,开机要通知对方,检修时必须挂牌检修。
11.在作任何机器调节工作时,一定要注意按住“停止”键。
12.在操作期间,不要进入织布区内,不要碰经线及梭子。
13.当换掉纬线纱锭时,一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
织布机操作规程标题:织布机操作规程引言概述:织布机是纺织行业中常见的一种设备,主要用于生产各种织物。
为了确保织布机的正常运行和生产出优质的产品,制定了相应的操作规程。
本文将详细介绍织布机的操作规程,帮助操作人员正确、安全地操作织布机。
一、织布机操作前的准备1.1 清洁织布机表面和周围环境,确保无杂物和灰尘。
1.2 检查织布机各部件是否完好,如传动系统、织布机头、织布机床等。
1.3 检查织布机润滑油是否充足,如不足应及时添加。
二、织布机的启动操作2.1 按照启动步骤依次启动织布机,注意遵守操作流程。
2.2 检查织布机的运行状态是否正常,如有异常应及时停机检修。
2.3 调节织布机的速度和张力,保持在适当的范围内。
三、织布机的生产操作3.1 放入纱线并调整织布机的工作参数,确保织出符合要求的织物。
3.2 定期检查织布机的工作状态,如有异常及时处理。
3.3 注意织布机的安全操作,避免发生意外事故。
四、织布机的停机操作4.1 在生产结束后,按照停机步骤逐步停止织布机的运行。
4.2 清理织布机内部和周围环境,确保整洁。
4.3 关闭织布机的电源和气源,做好设备的保养工作。
五、织布机的故障处理5.1 遇到织布机故障时,首先应及时停机处理,避免进一步损坏。
5.2 根据故障现象和原因进行排查,找出解决方法。
5.3 在故障处理完毕后,进行试运行检查,确保织布机正常运行。
结论:织布机是纺织行业中重要的生产设备,正确的操作规程对于保证织布机的正常运行和生产出优质的产品至关重要。
操作人员应严格遵守织布机的操作规程,确保生产安全、稳定和高效。
希望本文所述的织布机操作规程能够帮助操作人员更好地操作织布机,提高生产效率和产品质量。
第1篇一、前言为确保纺织厂生产过程的顺利进行,保障员工的人身安全及设备的正常运行,特制定本操作规程。
本规程适用于纺织厂所有生产岗位和操作人员,所有员工必须严格遵守。
二、设备操作规程1. 开车前检查(1)检查机器各部位是否正常,如发现异常情况,应立即停止操作,报告相关部门处理。
(2)开水管闸门放去管内余水,确保蒸汽畅通。
2. 蒸汽操作(1)蒸汽开入蒸呢滚筒时,先放冷凝水,防止积水过多回汽水和蒸汽一同喷入机内,影响织物质量。
(2)停机时应将滚筒的回汽阀开启,确保蒸汽完全排出。
3. 进布操作(1)进布要平整,防止歪斜,张力适当,开蒸汽不可开得过大。
(2)同车蒸的呢坯幅宽应相同,如有幅宽不同的,应将幅宽大的放在里边。
4. 卷绕操作(1)呢坯卷绕完毕后,要将包布两边缚紧,防止蒸汽两边逸出,减弱蒸呢效果。
(2)避免因呢坯两边和中间受热不一造成呢边色泽差异。
5. 蒸前准备(1)掌握呢坯幅宽,不合格的幅宽不上机。
(2)注意蒸后幅宽变化,如有异常,应及时调整。
6. 包布管理(1)包布须经常保持干净,如包布受潮,应烘干后再使用。
(2)定期检查包布的完好程度,如有破损,应及时更换。
三、人员操作规程1. 严格遵守操作规程,确保生产过程安全、高效。
2. 不得擅自更改设备参数,如需调整,应报告相关部门。
3. 操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停止操作,报告相关部门。
4. 定期参加安全培训,提高安全意识。
5. 服从领导安排,积极参与生产任务。
四、安全管理1. 建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
2. 定期进行安全检查,发现问题及时整改。
3. 做好消防、电气、机械等方面的安全防范工作。
4. 加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。
5. 发生安全事故,立即启动应急预案,确保人员安全。
五、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由纺织厂安全生产管理部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜,由纺织厂安全生产管理部门根据实际情况进行补充和完善。
受控状态:
受控号:
XXXXX针织公司
织布操作法(规程)
20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施
XXXXXXX针织公司
织布挡车工操作规程
1. 职责与权限
1.1 服从工段长的安排,保质保量的完成当班生产计划;
1.2 严格执行操作法。
2. 工作程序
2.1 作业前穿好工作服,衣帽整齐,带好所有工具,打扫卫生,接备用纱,加油;2.2 按照工艺要求上纱,导纱路线正确;
2.3 检查设备是否完好,无问题方可试运行;先点动2-3转,其次开慢速2-3转,
然后开车,使设备进入正常运转状态;
2.4 布面检查:织布约50-100cm,检查布面质量(破洞、掉扣、花针、横路、稀
路等)及原料的内在质量(粗节、纱皮、杂纤维等),检查无问题后,调整
符合工艺各项指标,方可批量生产;
2.5 接换纱:接换纱时,要注意检查筒纱成形及外观质量(对磨损纱、黑白纱,
油纱等,不能使用),核对原纱纱支是否符合工艺要求;接纱时要注意筒纱
厚度3-4cm,方可接备用纱,且接头小于0.5cm;
2.6 套布(单面圆机):查明断纱原因,接好断纱并穿引于导纱孔中,用毛刷打
开针的针舌,在失张状态下点动机器,借助于沉降片的作用,自动挂布,试
无问题后方可开机;
2.7 双面圆机:查明断纱原因,接好断纱并穿引于导纱孔中,把导纱器抬起,将
上下针勾内的浮线清理干净,打开针舌,放下导纱器,用一枚长勾针将布拉
出筒口,均匀的挂在起针处的上下针钩内,点动机器,直至挂号所有脱的布,
试运行3-5圈,无问题方可开机,待布下来20-30cm左右时,检查布面质量,
无问题方可正常开机;
2.8 换针:换针时,首先检查织针型号种类是否正确,针舌是否灵活,方可更换,
对于不易看清的坏针要做记号换下,发现有打针踵的,一定要把针踵找出来;
2.9 加油:本设备为电子喷雾式自动加油,操作工应注意检查油路是否通畅,出现
异常情况,及时与保全工联系;
2.10 落布:按工艺要求的转数落布;落布前必须将机上机下清理干净且在清理
卫生处剪布(倾斜不得超过3cm);落布后,要检查坯布的正反面质量,视
无问题方可继续开车;按工艺要求写下布单,放到指定地点,同时不能造
成坯布沾污,正常情况下坯布下机重量控制在16Kg/匹;
2.11 巡回看车:设备正常运转时,要加强巡回检查,巡回看车应遵循先急后缓,
先易后难,先近后远的原则,巡回时间要求每台设备在5分钟内。
3. 工作标准
3.1 按照操作法进行巡回检查,导纱路线正确,及时处理各项停台;
3.2 布面检查仔细,无连续长疵点,正确处理接头、断头、坏针;
3.3 发现设备故障及时停车通知保全处理;
3.4 按工艺要求的转数落布,毛坯布重符合要求,布头操作平整正确,
3.5 停车打扫到位,台面、纱线通道清洁,开机后没有飞花织入、油纱。
4. 记录
4.1 下布单
倒纱工序操作规程
1. 职责与权限
1.1 完成每天各种尾纱的回倒;
1.2 大货小批量订单纱线的分解工作。
2 工作程序
2.1 作业前穿好工作服,衣帽整齐,打扫卫生,创造良好的工作环境;
2.2 首先对所有尾纱进行分类区别,并摆放有序后再逐一回倒。
3. 工作标准
3.1 要求倒纱工要分清纱尾批号,不准混倒,倒完后及时送到机台进行织布或交
于棉纱管理员,保证纱卷成型质量,不准有乱纱、网纱;
3.2 清纱板隔距、张力盘中量应符合工艺要求,由保全工负责调节,挡车工不得
随意变动;
3.3 倒纱完毕后,彻底清理卫生,关闭电源。
打印工操作规程
1.职责与权限
1.1 对当班所有下机坯布打印;
1.2 坯布下机记码单记录正确完整。
2. 工作程序
2.1 对照工艺单、下步单及打印要求,对下机毛坯认真核实;
2.2 书写字头,位置规范,内容正确完整,字体清晰,用色笔正确;
2.3 每匹填写重量与磅称实际称量数据误差控制在±0.2公斤以内。
2.4 准确做产量记录;
3. 工作标准
3.1 确保打印与记录正确无误;
3.2 要求字体清晰,整洁。
4. 记录
4.1 坯布下机码单。