标准时间与宽放

工时与人数的计算公式标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。

在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。

标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

（1）直接人工工时，各受益对象所耗的生产工人工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时；（2）直接人工成本，各受益对象所发生的直接人工成本数；（3）机器工时，各受益对象所消耗的机器工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时；（4）直接材料成本或数量，各受益对象所耗用的直接材料成本或数量；（5）直接成本，各受益对象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和；（6）标准产量，将各产品实际产量换算成标准产量，以各产品的标准产量数作为分配标准。

人工成本是通过“应付职工薪酬”账户进行核算的。

按照规定，凡直接从事产品生产的生产工人工资费用，应直接记入“生产成本”的直接人工项目。

实行计件工资的企业，计件工资应按照规定直接计入有关的成本计算对象中去。

如果企业生产多种产品，生产工人工资则应采用适当方法在各产品之间分配。

工资费用的分配标准一般有按实际工时比例分配和按定额工时比例分配等，其计算公式如下：a.某产品应负担的工资费用=该产品的实际（或定额）工时×工资费用分配率b.费用分配率=生产工人工资总额/各产品的实际工时（或定额）之和基本生产车间管理人员的工资，应记入“制造费用”账户；辅助生产车间人员的工资，应记入“生产成本——辅助生产成本”账户；企业行政管理部门人员的工资，则应记入“管理费用”账户。

在实际工作中，人工费用是通过编制“工资费用分配汇总表”进行分配，并据以进行账务处理。

人工时的计算：1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。

标准工时宽放率
标准工时宽放率指的是在生产或劳动过程中，实际工作时间与标准工时之间的差异程度。

它是衡量工作效率和生产效益的一个重要指标。

标准工时是指在相同的工作条件下，完成同一项工作所需的标准时间。

而实际工作时间则是指工人实际完成某项工作所花费的时间。

如果实际工作时间比标准工时短，就称为宽放率；如果实际工作时间比标准工时长，就称为收缩率。

通常情况下，标准工时宽放率应该在5%以内。

如果超过了这个比例，就可能意味着工人的工作效率出现了问题，需要对流程进行优化或对员工进行培训。

同时，标准工时宽放率也可以用来评估某个企业或部门的工作效率和管理水平。

总之，标准工时宽放率是生产管理中一个非常重要的指标，它能够反映出企业或部门的工作效率和生产效益，可以用来指导企业的管理决策。

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标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3围，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

标准时间的设定一﹑标准时间概要1﹑标准时间(简称ST)的定义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。

(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

(3)作业方法：作业标准规定的方法。

(4)劳动强度与速度；适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。

IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。

特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。

2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。

无标准时间就无管理的第一步。

通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。

标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。

标准时间的应用具体有以下几个方面：2.1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2.2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量、安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。

2.3人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。

2.4评价参数：评价不同作业者的工作表现、不同的供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的参数。

2.5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及采取适当之应变措施。

标准工时中宽放时间的计算标准工时中宽放时间的计算一：宽放分类说明1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.构成：⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放3. 宽放种类3.1 个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。

包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。

若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。

若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。

在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。

3.2 疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。

而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。

为了消除疲劳，必须给予宽放时间。

它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。

带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。

一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。

制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。

●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。

●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。

标准工时的计算公式
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）。

观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数：评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：
a）操作者的熟练程度；
b）设备工具的完善度；
c）操作者的教育程度；
d）工作的困难度。

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

标准时间的定义：运用各种技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。

注意（合格工人/标准状态/正常速度）标准工时的算法：标准时间=正常时间×(1+宽放率)正常时间=观测时间×评比率观测时间：用测时工具测量的时间测时人员必须充分了解被测对象上1、工件的制程和作业2、作业工作方法与标准3、进行改作业的作业人员时间观测步骤对于评比率有两种算法评比即是作业测定人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比较。

第一种：评比率=评比值/100评比时注意：1、效操作速度3、难操作的评比2、力大小4、要思考的操作的评比第二种评比系数=熟练系数+努力系数+操作环境系数+一致性系数宽放的由来：如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。

可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。

此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。

因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。

必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。

一般宽放时间（1）作业宽放：一般指作业过程中不断发生小事。

诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。

（2）私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗等因人生理需求而引起的延迟。

（3）疲劳宽放：因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。

特殊宽放时间（1）管理宽放：会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。

（2）小组宽放：组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。

（3）小数量宽放：因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。

这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。

（4）机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确.二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间.2.2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间.包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成:3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率3。

2、正常时间：3.2。

1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业.指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3。

2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下:直接观测法:秒表观测法；摄影分析法;work sampling法.优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作.缺点：需要教育和训练。

3。

3、宽放时间:3。

3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗.3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间.3。

3。

3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业.如用处理不良品等。

3.3。

4、集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态四.时间分析(秒表时间研究)：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间 休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 中国最大的资料库下载 A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准其它作业员 上司公司外人员保障(公司) 升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励 环 境努力度照明 温湿度 音响 色彩身体条件人际关系 经济状态 精神支柱适应性身体条件 培训 技术水平 设备的操作性熟练度 作业速 度评比因素及等级中国最大的资料库下载下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%中国最大的资料库下载3.时间分析中标准时间的构成：观测时间宽放时间标准操作时间=观测时间x评比系数x(1+宽放率)我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率=×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(M O D法)来确定；M O D法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个)移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个)指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G)根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P)根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P5（注）。

(3)其它动作(11种)其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析????????????????????(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M)移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1M O D，相当于手指移动了2.5c m的距离。

②手的动作M2用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2M O D，相当于动作距离为5c m左右。