醛酮树脂 GS-80

BASFA-81醛樹脂一、概述A-81為一脫色之“醛樹脂”，使用于噴漆、醇酸樹脂塗料與塗料等，對耐黃變性、增進塗膜光澤、硬度等有最佳效果，A-81溶解後呈無色至微黃澄清液，但絕不影響塗膜之色澤。

二、性質●組成：脂肪醛類與尿素之聚縮合樹脂●外觀：無色至微黃或微紅粒狀●比重：1：1●碘價：1-2 max●酸價：3 max●軟化點：80-95℃三、用途與特點１．A-81可與N/C、醇酸或PU、可塑劑等配方制成透明或有機顏料，使用于木器、金屬和紙張之塗裝。

２．A-81溶液黏度低、流動性好，可提高塗料之固成份，並可改善塗膜厚度、光澤、硬度與耐黃變性。

３．A-81可作為改質劑。

例如：可與氯化橡膠或氯乙烯共聚樹脂配合使用，亦適用于三聚氰胺烤塗，烘烤時不致分解發出異味或影響光澤，5%的添加量即可使硬度由H提高到3H，而耐屈性仍良好。

４．A-81不溶于脂肪族碳氫溶劑，故可用于耐汽油塗料。

５．A-81對于底材經過皮膜處理後，所遺留下來的水痕有良好遮蓋效果。

６．A-81與酮樹脂、馬林酸樹脂等之比較：●耐黃變性優●流動性最佳，可提高固含份●改善N/C在混合溶劑中的溶解性●不影響耐屈性（Ketoro 樹脂若添加10%以上，耐屈曲性即大為降低）●溶解最方便，溶液黏度最低，操作最易四、溶解性與相容性A-81几乎可溶于所有的油漆溶劑，並可與大部分的塗料樹脂相容，雖然松香水和脂肪族碳氫溶劑不能溶解A-81，但卻可當它們的稀釋劑。

五、添加量對主要成份樹脂：5-50%使用于N/C噴漆時應維持N/C與添加樹脂之比例，如原來N/C：Alkyd=1：1.5時，需維持N/C：（Alkyd+A81）＝1：1.5，如此可展現最佳效果。

六、其他用途１．粉體塗料－Powder coatingsA-81可改善粉體塗料的流動性，降低熔融黏度２．色漿－Color pas t esA-81之優異相容性與溶解性，使其極適于當泛用色漿之分散基，其顏料結合性也極佳。

醛酮树脂CT 系列产品图片CT-80FCT-120CT-120ACT-120BCT-1210CT-130技术指标醛酮树脂分子结构图产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

CT系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，CT系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

一、溶解性CT系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

（附表一）注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度。

二、CT系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，具体请见（附表二）。

注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后，根据干膜的外观测定的。

醛酮树脂应用领域−−油墨行业CT系列醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量，可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而改善了油墨的存储问题。

由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。

A、CT-120A耐黄变醛酮树脂系本公司最新研制的特殊合成树脂，采用特殊工艺和进口原材料，解决了普通醛酮树脂户外耐黄变耐候性欠佳的难题，且不含醛类，苯类，酮类等有机物，具有优良的耐黄变性、快干性，溶剂挥发性好，软化点高，硬度高，附着力强，光泽度好等特点，适用用环保油墨配方体系中。

醛树脂CT 系列产品图片CT-A81 CT-无苯A81/CT-无苯A101 CT-A101醛树脂分子结构图产品特点CT系列醛树脂(又称聚醛树脂）产品为无色透明至微黄耐黄变脂肪醛硬树脂，又称万能树脂。

外观分为经过造粒工艺的细小有规则半圆型和没有经过造粒工艺的不规则细小颗粒型，作为特种硬树脂适用于溶剂型涂料和油墨、无溶剂型涂料、UV光固化涂料、粉末涂料、树脂改性等其他体系中。

CT系列醛树脂可以明显改善漆膜的耐黄变性、缩短干燥时间、提高漆膜的硬度、丰满度和光泽，增加固含量。

由于CT系列醛树脂的低粘度特性，同时降低了造漆行业有机溶剂的使用量，减少了大气中VOC排放造成的环境污染。

CT 系列醛树脂对金属颜料以及其他颜料具有优良的润湿分散性，同时溶于大多数有机溶剂，所以非常适合油溶性作料。

特别是通用色桨成本可降低40%以上，其中低档溶剂的适应方面远远优于国外同类产品。

CT系列醛树脂还可用于粉末涂料和氯化橡胶涂料等的改性。

总之，CT系列醛树脂性能已达到甚至超过国外同类产品，是油漆、涂料、油墨等行业使用非常广泛的一种特种树脂。

1.技术指标名称检测标准CT- A81/无苯A81 CT- A101/无苯A101外观目测无色透明至微黄色半圆状细小颗粒2.溶解性CT系列醛树脂溶于涂料用大多数溶剂，如醇类、酯类、酮类、醚类、芳烃溶剂、脂肪烃溶剂等，而国外同类产品不溶于脂肪烃溶剂,只能用此溶剂进行有限稀释。

CT系列醛树脂不溶于水。

3.与其它树脂相容性注：A表示相容，B表示有限相容，C表示不相容4.应用简介（祥见应用领域页面）KR系列醛树脂由于其优异的相容性和溶剂溶解性能，使它能够应用于多种类型的涂料/油墨配方中；能够有效提高涂膜的光泽、附着力、硬度、抗黄变性等；具有良好的颜料和填料润湿性能，其溶解与熔融粘度低，是性能优良的通用色浆研磨树脂，在涂料中应用时能够提高涂料的固含量；具有优异的耐候性和耐黄变性能。

无苯KR-A81不含苯、甲苯、二甲苯和酮类等有机物，可应用于环保型涂料/油墨配方中。

醛酮树脂分子结构图产品图片CT-80FCT-120CT-120ACT-120BCT-1210CT-130技术指标产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

CT系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，CT系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

一、溶解性CT系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

（附表一）注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度。

二、CT系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，具体请见（附表二）。

注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后，根据干膜的外观测定的。

醛酮树脂应用领域−−油墨行业CT系列醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量，可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而改善了油墨的存储问题。

由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。

A、CT-120A耐黄变醛酮树脂系本公司最新研制的特殊合成树脂，采用特殊工艺和进口原材料，解决了普通醛酮树脂户外耐黄变耐候性欠佳的难题，且不含醛类，苯类，酮类等有机物，具有优良的耐黄变性、快干性，溶剂挥发性好，软化点高，硬度高，附着力强，光泽度好等特点，适用用环保油墨配方体系中。

醛酮树脂的合成配方和工艺(一)醛酮树脂的合成配方和工艺引言•醛酮树脂是一种常用的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。

本文将介绍醛酮树脂的合成配方和工艺，帮助读者了解其基本原理和操作方法。

配方材料•醛酮树脂的合成需要以下材料：1.醛类化合物（如甲醛、丙酮醛等）2.酮类化合物（如丙酮、醋酮等）3.催化剂（如氢氧化钠、盐酸等）4.溶剂（如水、乙醇等）合成工艺步骤1.准备工作–根据需要的醛酮树脂种类和规格，准备相应的配方材料和设备。

–保证实验场所通风良好，佩戴个人防护装备。

2.制备反应液–在反应釜中将醛类化合物和酮类化合物按一定比例加入。

–加入适量的溶剂以促进反应的进行。

3.添加催化剂–根据配方要求，将催化剂逐渐加入到反应液中。

–注意催化剂的用量和加入速度，避免引起剧烈反应。

4.控制反应条件–将反应液加热至适当温度，通常在室温下进行。

–注意搅拌速度和时间，保证反应均匀进行。

5.反应结束和分离–反应结束后，将反应液进行冷却。

–通过过滤或离心等方法将产物分离固液两相。

6.纯化和干燥–将分离的固相产物进行纯化处理，如溶解、结晶等。

–将纯化后的产物进行干燥，得到最终的醛酮树脂产品。

总结•醛酮树脂的合成配方和工艺是一项复杂而重要的过程。

通过合理选择配方材料和正确操作工艺步骤，可以得到高质量的醛酮树脂产品。

读者应在实验室或专业指导下进行相关实践，确保安全和准确性。

注意：本文仅供参考，实际操作应遵循安全规范和实验室要求。

配方材料•醛酮树脂的合成需要以下材料：1.醛类化合物（如甲醛、丙酮醛等）2.酮类化合物（如丙酮、醋酮等）3.催化剂（如氢氧化钠、盐酸等）4.溶剂（如水、乙醇等）合成工艺步骤1.准备工作–根据需要的醛酮树脂种类和规格，准备相应的配方材料和设备。

–保证实验场所通风良好，佩戴个人防护装备。

2.制备反应液–在反应釜中将醛类化合物和酮类化合物按一定比例加入。

–加入适量的溶剂以促进反应的进行。

3.添加催化剂–根据配方要求，将催化剂逐渐加入到反应液中。

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标示化学品中文名称：醛树脂编号:CT-A81化学品俗名或商品名：聚醛树脂英文名：Polyaldehyde resin紧急电话：（0532）3889090/3889091技术说明书编码：KR073生效日期：2012年10月第二部分成分/组成信息化学品名称：醛树脂（含量：100%）纯品有害成分：无第三部分危险性概述危险性类别：粉尘燃爆危险：通常情况下无侵入途径：吸入；通过粉尘扩散粉尘与空气中的混合物可形成爆炸；热融体易伤皮肤健康危害：长期大量吸入聚醛粉尘对肺和呼吸道有一定影响环境危害：应注意粉尘对环境的影响第四部分急救措施皮肤接触：在加热过程中蒸汽对皮肤有刺激作用，可用清水冲洗干净，如皮肤被烫伤可以用大量冷水冷却融体，不要除去固体物，必要时进行医疗处理。

眼睛接触：在加热过程中蒸汽对眼睛有刺激作用，清水冲洗干净吸入：在生产过程中，保证空气畅通，少量吸入无须特别处理食入,建议必要时到医院处理第五部分消防措施危险特性：有一定消防危险有害燃烧产物：CO、CO2或分解的有机产物，在特定燃烧条件下可产生少量其他有毒物质灭火方法及灭火剂：干粉灭火剂，泡沫灭火剂，水蒸汽灭火注意事项：在防火过程中要有特殊的保护装置，如防护面罩第六部分泄露应急处理应急处理：无须特别处理装消除方法：采用机械的方法，将粉尘收集在适当的容器内进行处理。

第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：1、防止粉尘的形成。

2、提供废气排气装置和粉尘机械收集装置。

3、在加热过程中，采用足够的通风排出蒸汽，防止粉尘的形成。

4、若已形成粉尘，要预防阻止静电的形成，要远离火源。

储存注意事项：储存于阴凉干燥库房，注意防火，避免阳光直晒，建议储存温度小于30℃。

第八部分接触控制/个体防护工程控制：生产过程加强通风，净化空气，粉尘萃取呼吸系统防护：1、建议佩戴防尘面罩，2、避免吸入热蒸汽眼睛防护：建议戴防尘安全眼镜手防护：建议戴腈橡胶手套，厚度0.1mm，破损时间>480min,方法DINEN374其他防护：在装置区，禁区吸烟及吃、喝食物第九部分理化特性外观与性状：浅白色半圆（醛树脂）熔点（℃）：85-100（醛树脂）饱和蒸汽压（Kpa）：不适用PH值：不适用沸点（℃）：不适用临界温度（℃）：不适用辛醇/水分配系数的对数值：无相关数据引燃温度（℃）：Ca 375℃Method：DIN 51 794密度20℃：1.14-1.17g/cm3 酸值（mgKOH/g）：<1羟基值（mgKOH/g）：约70（醛树脂）1、在油墨行业中，可提高油墨的颜料润湿性、光泽度、附着力、可印性、保色性及固质含量。

醛酮树脂企业标准1.主题内容与适用范围本标准规定了醛酮树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于醛酮树脂（聚酮树脂）。

2.引用标准GB/T 6679-2003 固体化工产品采样通则GB/T 12007.6-1989 环氧树脂软化点测定方法环球法GB/T 12007.1-1989 环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T 6365-2006 表面活性剂游离碱度或游离酸度的测定滴定法GB/T 7384-1996 非离子表面活性剂聚乙氧基化衍生物羟值的测定乙酐法3.产品型号及技术要求醛酮树脂的产品型号及技术要求如下表所示。

表1 醛酮树脂的产品型号及技术要求4.试验方法4.1 软化点的测定采用GB12007.6中规定的方法。

4.2 色度的测定采用GB12007.1中规定的方法。

4.3 羟值的测定采用GB 7384中规定的方法。

4.4 酸值的测定采用GB 6365中规定的方法。

Q/JBPH001-20075.检验规则5.1 在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下，生产的一釜或数釜经均匀混合的同一型号产品为一批。

5.2 醛酮树脂的样品数和样品量，按GB6679中2.3条规定取样。

5.3 生产企业应对每批产品进行出厂检验，必须保证出厂的产品符合本标准规定的各项技术要求。

5.4 使用单位有权按本标准规定对收到的醛酮树脂进行检验。

如发现产品质量不符合本标准规定，应在收货后一个星期内向生产企业提出复验或处理意见。

生产企业在接到用户意见后，应在一个星期内答复。

5.5 经检验，有任何一项指标不符合要求，应重新自同批产品双倍量的包装件中抽取试样进行复验，并以复验的结果为准。

5.6 当供需双方对产品质量发生争议时，应由双方协商解决或由法定质量监督部门进行仲裁。

6.标志、包装、运输、贮存6.1 标志包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、批号、净重、生产日期和生产厂名并附有合格证；或依客户要求。

醛酮树脂结构方式标题：醛酮树脂结构方式：探索原理、应用及未来发展摘要：醛酮树脂是一类具有广泛用途的重要合成树脂。

本文将从醛酮树脂的基本结构、制备原理、应用领域和未来发展等方面进行探讨。

通过深入研究醛酮树脂的结构方式，我们可以更全面地理解其在不同领域的应用，并预测其未来可能的发展方向。

引言：醛酮树脂是一种具有多功能性和适应性的合成树脂，其结构方式对其性能和应用具有重要影响。

了解不同结构方式的醛酮树脂有助于我们更好地理解其性能特点，并为其在材料科学、化工、生物医药等领域的应用提供指导。

本文将探讨常见的醛酮树脂结构方式以及相关应用案例，以期为读者提供深入了解这一领域的重要基础知识。

一、醛酮树脂的基本结构方式A. 甲醛-乙酮聚合物结构方式B. 甲醛-丙酮聚合物结构方式C. 甲醛-戊酮聚合物结构方式D. 其他醛酮树脂结构方式的探索二、醛酮树脂结构方式的制备原理A. 催化剂的选择与影响B. 聚合反应的条件与调控C. 结构方式的优化与调整三、醛酮树脂结构方式在材料科学中的应用A. 高分子合成与改性B. 复合材料的增强与增塑C. 高性能塑料的开发与制备四、醛酮树脂结构方式在化工工业中的应用A. 涂料与胶粘剂B. 高性能聚合物的生产C. 纳米材料的合成与应用五、醛酮树脂结构方式在生物医药领域中的应用A. 药物载体与缓控释系统B. 医用材料的研发与制备C. 仿生材料与组织工程六、醛酮树脂结构方式的未来发展趋势A. 可持续发展与环境友好性B. 智能材料与纳米技术的结合C. 新型结构方式的探索与应用前景结论：通过本文对醛酮树脂结构方式的深入探讨，我们可以更全面地了解其基本原理和应用领域。

醛酮树脂结构方式在材料科学、化工工业和生物医药领域都具有广泛的应用前景，并且在未来的发展中将面临更多的机遇和挑战。

醛酮树脂结构方式的持续优化和新型结构方式的探索将推动其在各个领域的应用进一步拓展，为相关产业的发展带来更多新的机遇。

醛酮树脂KR系列产品图片KR-80F KR-120 KR-120AKR-120B KR-120W KR-130 技术指标Fe-Co 0-2 0-2 0-2 0-2 0-2 0-2 水含量(Wt%) 〈1 〈2 〈1 〈2 <1 〈2 分子量350-450 1150-1250 约1200 约1150 1050-1150 1450-1550软化点(℃) 80-90 110±10 120±5 125±5 120±10 130±10醛酮树脂分子结构图产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

KR系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，KR系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

一、溶解性KR系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

（附表一）苯类 A 醚类 A 脂肪烃 C醇类 A 环己酮类 A 水、石油醚 C酯类 A 甲基异丁基酮 A 200#溶剂油 C注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度。

二、KR系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，具体请见（附表二）。

基料和增塑剂相容性基料和增塑剂相容性基料和增塑剂相容性脲树脂 A 短油型醇酸树脂 A 树脂酸钙 B环氧树脂 A 中油型醇酸树脂 B 聚氨脂 A松香树脂 A 长油型醇酸树脂 C 聚酯树脂 A酚醛树脂 A 氯乙烯共聚物 A 聚酰胺树脂 A氨基树脂 A 苯酐类增塑剂 A 丙烯酸树脂A-B马来树脂 A 顺丁烯二酸树脂 A 乙烯基树脂 A注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后，根据干膜的外观测定的。

产品特点无苯CT-A81醛树脂(又称聚醛树脂）产品为无色透明至微黄耐黄变脂肪醛硬树脂，又称万能树脂。

外观分为经过造粒工艺的细小有规则半圆型和没有经过造粒工艺的不规则细小颗粒型，作为特种硬树脂适用于溶剂型涂料和油墨、无溶剂型涂料、UV 光固化涂料、粉末涂料、树脂改性等其他体系中。

醛树脂可以明显改善漆膜的耐黄变性、缩短干燥时间、提高漆膜的硬度、丰满度和光泽，增加固含量。

由于无苯CT-A81醛树脂的低粘度特性，同时降低了造漆行业有机溶剂的使用量，减少了大气中VOC 排放造成的环境污染。

醛树脂对金属颜料以及其他颜料具有优良的润湿分散性，同时溶于大多数有机溶剂，所以非常适合油溶性作料。

特别是通用色桨成本可降低40%以上，其中低档溶剂的适应方面远远优于国外同类产品。

醛树脂还可用于粉末涂料和氯化橡胶涂料等的改性。

总之，无苯CT-A81醛树脂性能已达到甚至超过国外同类产品，是油漆、涂料、油墨等行业使用非常广泛的一种特种树脂。

一、溶解性无苯CT-A81醛树脂溶于涂料用大多数溶剂，如醇类、酯类、酮类、醚类、芳烃溶剂、脂肪烃溶剂等，而国外同类产品不溶于脂肪烃溶剂,只能用此溶剂进行有限稀释。

醛树脂不溶于水。

二、与其它树脂相容性名称检测标准 无苯CT-A81比重(20 ℃ g/cm3) ISO 1183-1:2004(E)B 约1.1 羟基值(mgKOH/g) DIN 53240-2:1998 55±10 酸值(mgKOH/g) ISO 2114:2000 <1 色度(号） ISO 4630-1:2004≤1 Fe-Co 0-2 水含量Wt% <1 分子量 数均 350-450 软化点(℃)ISO 4625-1:200495±10树脂相溶性树脂相溶性树脂相溶性TC A 醛酮（聚酮） A 聚酰胺 A1201 A 醇酸（长油） A 聚氨脂 AUK A 醇酸（中油） A 聚酯树脂 A脲醛 A 醇酸（短油） A 石油树脂 A环氧 A 乙酸丁酸纤维素 A 三聚氰胺 ACA A 氯化聚丙烯(CPP) A 氯化橡胶A-BAP A 丙烯酸（热塑性）A-B 硝基纤维素 ASK A 聚氨脂改性醇酸 A 羟基丙烯酸A-B氯醚 A 丙烯酸（外交联型） A 多异氰酸脂 A氨基 A 乙烯乙酸乙烯共聚物 A 邻苯二甲酸酯 A注：A表示相容，B表示有限相容，C表示不相容无苯醛树脂CT系列应用领域Ⅰ、由于良好的耐热性，无苯CT-A81醛树脂适合于烘漆及其他需要耐高温体系中，特别是因为它不会产生任何气味或使树脂变色，可明显改善涂料体系的耐屈性等。

醛树脂KT-A81G技术指标产品特点本公司高黏聚醛树脂是一种改性的饱和脂肪醛类聚合物，产品牌号为KT-A81G，与BASF 公司的Laropal A 81使用性能近似。

根据客户工艺配方的不同，使用高黏聚醛树脂可能改善涂层的光泽、韧性、硬度、抗冲击性、附着力、耐腐蚀性、耐黄变性和耐候性，还可能提高颜料湿润性和涂料流平性等。

应用领域高黏聚醛树脂KT-A81G可用于大部分油性涂料体系中，特别适于制备通用色浆。

主要应用领域如下：油漆类──木器漆、塑胶漆、机壳漆、玩具漆、金属漆、光油、清漆；油墨类──凹版墨、复合墨；UV涂料及其他──指甲油、鞋油、夹克油、纸张光油。

溶解性高黏聚醛树脂KT-A81G可溶于涂料工业常用的醇类、酯类、苯类、酮类等溶剂中，具体见下表。

使用混合溶剂或加热，可加快高黏聚醛树脂的溶解速度。

注：A──可以任意比例溶解和稀释；B──部分形成悬浮液；C──不溶解或不可稀释。

与树脂的相容性高黏聚醛树脂KT-A81G与大多数树脂、增塑剂和涂料的其他组分具有良好的相容性，具体见下表。

注：A──相容； B──有限相容。

用法用量在带有高速搅拌器的桶中加入适量的溶剂，启动高速搅拌，缓缓加入适量高黏聚醛树脂，继续搅拌至全部溶解；然后按照用户的工艺条件，与用户希望添加的其他成分混合。

高黏聚醛树脂在涂料成品中一般用量为3％～15％。

注意事项：高黏聚醛树脂固体溶解完毕前不可停止搅拌、静置浸泡，否则尚未溶解的高黏聚醛树脂可能发生板结；高黏聚醛树脂的分子中含有羟基、胺基、羰基、醛基，与活性物质接触时可能发生聚合反应，使物料胶化。

使用者应确认物料体系不存在胶化风险。

通用色浆的参考配方──高黏聚醛树脂在混合溶剂中溶解后（固含量约50％），加入色粉、流平剂等混合。

醛树脂KT-A81G与醛树脂KT-A81的比较包装与储存包装：纸塑复合袋净重：25±0.1 KG储存：在避光、防潮及室温条件下储存。

保质期：自生产日期起一年。

rx-80树脂成分
RX-80树脂通常是一种环氧树脂，其成分主要包括环氧树脂、
固化剂和稀释剂。

环氧树脂是一种聚合物，通常由环氧化合物和酚
类化合物经过反应制得。

固化剂是用来促进环氧树脂固化的化学物质，常见的固化剂包括胺类、酸酐类等。

稀释剂则是用来调整树脂
的粘度和流动性的物质，常见的稀释剂包括丙酮、甲苯等溶剂。

这
些成分在适当的比例下混合使用，可以形成一种具有优异性能的树脂，常用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

从化学成分角度来看，RX-80树脂的主要成分是环氧树脂，这
种树脂具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能，因此在工业生产中
得到广泛应用。

同时，固化剂和稀释剂的选择和配比也会影响到树
脂的性能，不同的固化剂和稀释剂会使得树脂具有不同的硬度、耐
磨性、耐温性等特性。

从应用角度来看，RX-80树脂通常用于制备高性能涂料、粘合
剂和复合材料。

在涂料方面，由于其优异的附着力和耐腐蚀性能，RX-80树脂常用于航空航天、汽车制造等领域的防腐涂料和防腐漆。

在粘合剂方面，RX-80树脂可以与各种材料结合，用于粘接金属、
塑料、玻璃等材料，具有很强的粘接力和耐化学腐蚀性。

在复合材
料方面，RX-80树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，制
备出具有优异强度和刚性的复合材料制品。

总的来说，RX-80树脂是一种具有优异性能的环氧树脂，其成
分包括环氧树脂、固化剂和稀释剂，通过合理的配比和工艺处理，
可以制备出用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高性能树脂制品。

醛酮树脂KT-80技术指标产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

KT系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，KT系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

溶解性KT系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂、加热或搅拌的方式，可加快树脂溶解速度。

与树脂的相容性：除了长油的醇酸树脂、烃类树脂外其他的基本都能完全相容。

应用领域醛酮树脂KT-80的主要特点是高附着力，低软化点，非常适用于对附着力要求极高的金属油墨油漆、塑胶油墨油漆、热转印油墨等特殊油墨涂料体系中。

另外，也适用于特别要求高附着力的粘合剂中。

建议在整个体系中使用5%-15%。

使用方法1.用一种溶剂（二甲苯、乙醇、环已酮等）以1：1的比例溶解后直接使用。

2.用混合溶剂溶解后直接使用。

3.加热溶解后直接使用。

4.用可行单体溶解后直接使用。

友情提示：加热或搅拌可加快溶解！建议在生产过程中使用。

直接加到成品里面效果不佳。

包装与储存包装：纸塑复合袋净重：25±0.1 KG储存：在避光、防潮及室温条件下储存。

保质期：自生产日期起一年。

到期后如各项指标达标可继续使用。

酮醛树脂生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!酮醛树脂生产流程：①原料准备：选取环己酮与甲醛作为主要原料，按特定比例(n(己酮)/n(甲醛)=1:(1.12-1.20))配料。

②催化剂制备：对于固体碱催化法，先合成并活化固体碱催化剂，如使用重水合镁铝水滑石，通过金属盐与尿素反应、陈化、焙烧等步骤。

③缩聚反应：在催化剂存在下，将配料投入反应釜中，加热至50-100℃，在强剪切条件下进行缩聚反应，期间可能加入相转移催化剂促进反应。

④产物提取：反应结束后，加入溶剂（如甲苯）提取树脂，随后进行水洗至中性，去除未反应物及副产物。

⑤树脂纯化：通过脱挥（如薄膜真空脱挥）去除残留溶剂及低分子物质，操作温度在40°C至250°C，真空度控制在0.01~101.325kPa范围内。

⑥催化剂回收：分离出的固体催化剂可通过适当处理后循环使用，以提高经济效益和环保性。

⑦树脂加工：纯化后的酮醛树脂可进一步加工，如调节软化点、增强特定性能，以满足不同应用需求。

⑧产品检验与包装：最终产品需经过严格的质量检验，包括性能测试（如溶解性、硬度、耐候性等），合格后进行包装入库，准备销售。