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建筑工程施工机械设备操作规程1. 引言"成功不是偶然的，它是由恒心、自我牺牲、奉献、研究与努力的累积所得到的" ——林肯建筑工程施工机械设备是现代建筑施工过程中不可或缺的重要工具。
为了确保工程的顺利进行、安全施工，制定适当的操作规程是必不可少的。
本文旨在对建筑工程施工机械设备的操作规程进行详细说明，以确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
2. 设备操作前的准备2.1 设备检查在操作建筑工程施工机械设备之前，必须进行全面的设备检查。
检查包括但不限于以下内容：2.1.1 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无明显变形或裂纹，并清理设备上的杂物和灰尘。
2.1.2 机械运行检查：通过启动设备并观察运行情况，检查设备的机械部件是否正常，例如传动装置、刹车、电气设备等。
2.1.3 液压系统检查：检查液压油的位移、压力和泄漏情况，确保液压系统正常运行。
2.1.4 功能检查：检查设备各个功能模块是否正常，例如起重、推拉等功能。
2.2 操作人员准备在操作建筑工程施工机械设备之前，操作人员必须具备相关资质证书，并按照要求穿着合适的工作服和安全防护装备。
同时，操作人员应熟悉设备的使用说明书，并理解并遵守相关操作规程。
3. 设备的操作过程3.1 启动设备在启动设备之前，操作人员必须确认设备周围的工作区域安全，并通知相关人员保持距离。
启动设备时，应先将所有控制杆开关归零，然后按规定的步骤操作控制杆开关以启动设备。
同时，操作人员应注意观察设备启动过程中是否有异常情况，并做好记录。
3.2 正常操作在设备正常运行时，操作人员应根据施工需要进行相应的操作。
操作时需要注意以下事项：3.2.1 操作高度：根据具体情况，合理调整设备的操作高度，确保操作的稳定性和准确性。
3.2.2 载荷限制：操作人员应根据设备的载荷限制，合理控制和分配施工材料的重量，以确保设备和施工材料的安全。
3.2.3 倾斜限制：在操作牵引式设备时，操作人员应注意设备的倾斜限制，并避免超过设备的安全倾斜角度。
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
施工机械设备安全操作规程第一章：总则第一条：目的和依据为确保施工机械设备在工作过程中的安全性，保护施工人员的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条：适用范围本操作规程适用于建筑施工中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
第三条：定义•机械设备：指在建筑施工中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
•操作人员：指经过培训和授权，具备操作机械设备的能力和资格的人员。
第二章：机械设备的安全操作要求第四条：机械设备的检查和维护1.在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查机械设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常应立即停止使用，并报告上级领导及维修人员。
2.每次使用机械设备之前，操作人员应进行日常维护，保持机械设备的清洁、润滑和正常工作状态。
3.操作人员应定期对机械设备进行全面检修，保障设备的安全性和工作效率。
第五条：机械设备的操作注意事项1.操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自修改或篡改设备的参数和功能。
2.操作人员在进行设备操作之前，应确保设备周围无人，并进行警戒和防护措施，以防意外事故的发生。
3.在操作过程中，操作人员应保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4.操作人员应密切观察机械设备的工作状态，若发现异常情况或故障应立即停机，并报告上级领导及维修人员处理。
第六条：机械设备的安全操作技巧1.操作人员应根据工作需要选择适当的操作方式和工具，以提高操作效率和安全性。
2.在起重操作过程中，操作人员应严格按照起重许可证的要求进行操作，确保起重过程安全可靠。
3.操作人员需要进行高空作业时，应正确使用安全带、安全绳等防护设备，确保自身的安全。
4.在危险区域作业时，操作人员应戴上安全帽、防护眼镜等个人防护用品，保障自身安全。
第三章：机械设备的事故处理和应急措施第七条：机械设备事故的报告和调查1.一旦发生机械设备事故，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导和安全管理员。
机械施工用具安全操作规程一、前言1. 机械施工用具是指在建筑、工程施工中用于完成特定施工任务的机械设备和工具，包括起重设备、挖掘设备、装载设备、破碎设备、混凝土设备、钢筋加工设备、电动工具等。
2. 机械施工用具的操作安全对保障施工人员的生命财产安全和施工顺利进行至关重要。
为了保证机械施工用具的安全操作，特制定此规程。
二、机械施工用具操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相应机械设备的操作证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须经过身体健康检查，不得患有与操作机械设备不适应的疾病。
3. 操作人员必须经过安全培训，并掌握机械设备的操作规程和安全知识。
4. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违反相关安全规定。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的结构和性能，并定期对设备进行检查和维护。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作机械设备时饮酒或服用药物。
三、机械施工用具操作的一般要求1. 在操作机械设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书和安全注意事项，熟悉设备的结构和操作方法。
2. 在操作机械设备时，应严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
3. 操作机械设备时，应选择平稳的地面，并保持地面的干燥清洁，防止滑倒和跌倒。
4. 操作机械设备时，应注意周围环境的安全状况，避免碰撞障碍物或其他人员。
5. 操作机械设备时，应注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障问题。
6. 在操作机械设备时，应保持专注，不得与他人聊天、打闹等分散注意力的行为。
7. 操作机械设备时，应注意正确使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
8. 操作机械设备时，应遵守相关法律法规，并遵守安全生产规程。
四、常见机械施工用具的安全操作规程1. 起重设备（1）操作起重设备时，应确保吊钩牢固可靠，不得超载运行。
（2）起重设备操作人员应关注起重物的高度和舒适情况，确保运行稳定。
（3）起重设备操作人员应注意起重过程中周围人员和设备的安全。
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障建筑施工机械的安全使用，预防事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场作业及维护管理人员。
第三条建筑施工机械包括但不限于吊车、吊篮、塔吊、施工升降机、混凝土泵车、压路机等。
第四条所有使用建筑施工机械的人员必须具备相应的操作证，并进行安全教育和培训。
第五条操作建筑施工机械时，必须按照操作手册和本规程执行。
第六条操作建筑施工机械时，必须保持机械设备和周围环境的清洁，杜绝杂物堆积、泥沙淤积及其他危险因素。
第七条在施工现场应设立工地安全人员，负责监督机械设备的操作和日常维护，并及时发现和排除安全隐患。
第二章机械设备的安装与维护第八条机械设备的安装必须由专业人员进行，确保设备的稳定和可靠。
第九条在机械设备使用前，必须进行检查和试运行，确保设备各项功能正常。
第十条机械设备的维护必须按照操作手册和维护手册的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏零件，并保持设备的清洁。
第十二条机械设备的液压系统必须保持正常工作压力，禁止超压操作，定期检查液压管路和接头的漏油情况。
第三章机械设备的操作与使用第十三条操作机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的刹车、限位、传感器等安全装置是否完好。
第十四条在操作机械设备时，必须认真阅读并熟悉操作手册，按照操作步骤进行，并严禁擅自修改机械的参数设置。
第十五条操作机械设备时，必须保持注意力集中，杜绝酒后或疲劳驾驶。
第十六条操作机械设备时，必须保持与现场其他人员的良好沟通，严格遵守指挥信号，确保施工的协调进行。
第十七条在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并报告相关人员进行检修或处理。
第十八条操作机械设备时，必须遵守相关的安全操作规范，严禁超载操作，提前排除危险隐患。
第四章事故应急处理第十九条如发生机械设备事故，必须立即停止施工，切断电源，并按照应急预案进行事故处理。
第二十条事故发生后，要及时报警，并通知相关部门和单位，保护现场，封禁事故区域，妥善保护证据。
建筑混凝土机械安全操作规程建筑混凝土机械是建筑施工中常用的机械设备，用于搅拌、运输和浇筑混凝土。
为了保证机械的安全运行和操作人员的人身安全，制定并遵守严格的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍建筑混凝土机械的安全操作规程。
一、机械设备的使用前准备工作1. 确保机械设备处于正常工作状态，包括检查电气设备、润滑系统、传动装置等各部件是否完好无损，必要时进行维修和更换。
2. 检查混凝土机械的供电系统是否符合安全规范，电源线是否有漏电或破损现象，避免使用不符合要求的电源。
3. 清理机械周围的障碍物和杂物，确保机械设备的通风良好，避免发生过热和火灾等事故。
4. 检查混凝土机械的液压系统和气压系统是否正常，液压油和气压油是否充足。
5. 检查机械设备所需的工具和备件是否齐全，包括扳手、榔头、螺丝刀、绷紧器、密封件等。
二、机械设备的操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械设备的操作方法和安全要求，并持有相关证书。
2. 在操作混凝土机械前，应佩戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在机械设备运转时离开操作位置，必要时，应由专人看管。
4. 操作时应严格按照机械设备的操作要求和工艺要求进行操作，不得擅自改变操作方式和参数。
5. 机械设备的液压系统和气压系统的工作压力应符合规定标准，严禁超负荷工作。
6. 在操作机械设备时，应确保机械周围没有其他人员或障碍物，以防意外伤害和事故发生。
7. 在操作机械设备时，严禁抽烟、饮酒和穿着松散的衣物，以防发生火灾和危险物品纠缠事故。
8. 当发现机械设备出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
9. 在操作机械设备时，不得擅自将手或其他身体部位伸入机械设备内部，以免造成伤害。
三、机械设备的日常维护1. 每次使用机械设备后，应及时清理设备表面的混凝土残渣和灰尘，并对设备的润滑点进行添加适量的润滑油。
2. 定期检查混凝土机械的各个部件的紧固情况，发现松动现象及时拧紧。
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
工程施工机械设备安全操作规程1.1 操作施工机械设备的人员必须接受相关岗前培训，取得操作证书，且经过特种设备操作培训合格。
1.2 操作人员必须严格按照设备操作手册和相关安全规定进行操作，不能擅自更改或调整设备的工作参数。
1.3 操作人员在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备运行正常。
二、施工机械设备的安全操作规程：2.1 在设备操作过程中，严格按照设备的安全操作程序进行操作，杜绝超负荷、超速、超限等操作。
2.2 在设备操作过程中，必须保持清醒状态，不能饮酒或服用精神麻醉药物操作设备。
2.3 在设备操作过程中，必须严格遵守交通规则和信号灯，禁止闯红灯、占道、超车等违规操作。
2.4 在设备操作过程中，如遇到设备出现故障或异常情况，立即停机并报告维修人员。
2.5 在设备操作过程中，必须注意观察设备的工作状态和周围的环境，确保操作安全。
三、施工机械设备的维护保养规程：3.1 对施工机械设备进行定期的维护保养，包括设备的润滑、清洁、检查、调整等工作。
3.2 在设备维护保养过程中，必须切断电源并做好安全防护措施，确保维护作业人员的人身安全。
3.3 对施工机械设备的维护保养，必须按照设备操作手册和维护保养手册进行操作，不能随意更改或调整设备的部件。
四、施工机械设备的安全档案和记录的管理：4.1 设备操作人员必须对设备的安全档案和维护记录进行及时、规范的填写和管理。
4.2 设备操作人员必须对设备的安全档案和维护记录进行定期的汇总和归档，确保数据的完整和准确。
五、违反规定的处理措施：5.1 对违反规定的设备操作人员要严肃处理，必要时可暂停或撤销其操作证书。
5.2 对违反规定的设备操作记录，要进行追责和处理，确保安全生产。
六、施工机械设备安全操作规程的宣传普及：6.1 施工单位要加强对施工机械设备安全操作规程的宣传和培训，确保每个操作人员都掌握并遵守安全操作规程。
6.2 施工单位负责人要定期组织工程安全培训和交流，确保安全操作规程的有效实施。
施工机电设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保施工机电设备的安全运行，本规程旨在规范施工机电设备的操作，保障施工作业人员的生命财产安全。
2. 施工机电设备包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、排水泵等各类设备。
3. 所有施工机电设备操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可上岗操作。
4. 所有施工机电设备必须定期进行安全检查和维护保养，并做好相应的记录。
5. 本规程适用于所有施工机电设备的操作，包括现场施工、设备调试、设备运输等工作环节。
二、安全操作规范1. 操作前1.1 操作人员应熟悉施工机电设备的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
1.2 检查设备周围环境是否存在障碍物或危险物品，必要时进行清理。
1.3 检查设备本身是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修 or 替换。
1.4 确认设备是否得到专业人员的维护保养，并查看维护记录。
1.5 确认设备所需的电力、燃料等资源是否充足，如有不足应及时补充。
2. 操作中2.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 在操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备的安全保护装置。
2.3 在操作中，不得随意触碰设备运转部件，如皮带传动、齿轮传动等。
2.4 在操作起重机械时，必须按照安全负荷限制，严禁超载操作。
2.5 在操作混凝土搅拌机时，应遵循正确的搅拌比例，严禁操作不当导致设备异常。
2.6 在操作排水泵时，必须确保泵的进、出口通畅，防止堵塞。
2.7 在操作各类设备时，如遇突发情况或异常情况，应立即停机，并向负责人报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，操作人员应及时切断电源、燃料等供应，进行设备的清洁和维护。
3.2 操作人员应将设备归位，并保持设备周围整洁有序。
3.3 操作人员应将设备使用情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作内容和设备状态等。
3.4 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题应及时报修。
三、安全警示与应急措施1. 防止操作人员疲劳驾驶，必要时适当安排轮班制度。
建筑施工机械安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障建筑施工过程中机械设备的安全运行，预防事故的发生，保护劳动者的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于建筑施工过程中的各类机械设备的安全操作。
第三条机械设备操作人员必须经过相关技术培训和安全操作规程的考核合格，持有相应的操作证书方可进行机械设备操作。
第四条对于无操作证书的人员，禁止擅自操作机械设备。
第五条机械设备的操作必须严格按照使用说明书和安全操作规程的要求进行，禁止超负荷使用、违章操作。
第二章机械设备的操作安全规范第六条在机械设备操作之前，操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第七条操作人员必须了解机械设备的基本结构和工作原理，并熟悉各个控制装置的功能和操作方法。
第八条操作人员必须检查机械设备的安全防护装置是否完好，如保护罩、限位装置等。
第九条操作人员在操作机械设备前，必须对周围环境进行检查，确保周围环境符合安全要求，如避免有人站立在机械设备附近等。
第十条在机械设备操作过程中，操作人员必须保持警觉，不得饮酒、吸烟等妨碍专注的行为。
第十一条操作人员必须注意对机械设备的维护保养，定期清理和润滑设备，及时发现并排除设备故障。
第三章机械设备操作的安全措施第十二条在操作起重设备时，必须保证吊装物品的平稳，加固吊装点，避免吊装物掉落或侧翻引起事故。
第十三条当操作移动设备时，必须按照规定速度行驶，遵守交通规则，严禁疲劳驾驶和超速行驶。
第十四条在操作挖掘设备时，必须确保挖掘范围无人员和无干扰物，避免误伤或损坏周围建筑物或地下设施。
第十五条在操作高空设备时，必须确保设备平稳稳固，注意个人安全防护，不得违章在设备上攀爬或站立。
第十六条在操作压力设备时，必须确保设备正常运行，避免压力过高或过低导致安全事故。
第四章机械设备事故的应急措施第十七条在机械设备发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告事故情况。
第十八条在机械设备发生故障时，操作人员应按照设备使用说明书的要求，进行简单维修和排除故障。
西安市新城区联志村(Ⅰ标段-2号地块)安置楼工程机械设备操作规程汕头市潮阳建筑工程总公司2012年月日目录1、灰浆搅拌机安全操作技术规程2、混凝土搅拌机安全操作技术规程3、混凝土搅拌站安全操作技术规程4、混凝土泵送安全操作技术规程5、混凝喷射机安全操作技术规程6、插入式振动器安全操作技术规程7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程8、钢筋冷拉机安全操作技术规程9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程10、钢筋调直切断机安全操作技术规程11、钢筋调直切断机安全操作技术规程12、钢筋切断机安全操作技术规程13、钢筋弯曲机安全操作技术规程14、手持电动工具安全操作技术规程15、圆盘下料机安全操作技术规程16、水磨石机安全操作技术规程17、混凝土切割机安全操作技术规程18、塔式起重机拆装安全操作技术规程19、塔式起重机安全操作技术规程20、施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术规程21、卷扬机安全操作技术规程22、土石方机械安全操作一般技术规定23、推土机安全操作技术规程24、挖掘装载机安全操作技术规程25、振动压路机安全操作技术规程26、蛙式夯实机安全操作技术规程27、交流电焊机安全操作技术规程28、埋弧焊机安全操作技术规程29、气焊设备安全操作技术规程30、对焊机安全操作技术规程31、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程混凝土搅拌机安全操作技术规程1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
16．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土搅拌站安全操作技术规程1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3．作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）各润滑油箱的油面高度符合规定；3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5．机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。
14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
混凝土泵送安全操作技术规程1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
