中、大尺寸背光产品设计规范
一.总则：
本规范用于规范本公司新产品设计的一般原则。如客户对产品结构和功能特性有特殊要求，或者产品本身结构比较特殊，则需经过综合分析，评估，审核。
二.图纸编码规则和制图标准：
1.图纸编码规则：编码原则参照《产品物料编码原则》
2.制图标准：
2.1图面需使用公司之标准图框。
2.2图面之图层管理,尺寸标注，公差范围，文字标示，视图视角需按照公司之标准图框要求：
a.图层管理：出图绘绘制时，部材各个原素都应严格标识相应的图层颜色，不能自行更改
其他。下表为各部材原素的规定颜色：
b.打印图面线宽规定：结构线宽0.15-0.25mm可视情况定，尺寸标注线宽0.09-0.13mm。
c.公差范围：各部材的尺寸公差，都需按相应部材标准图框中的公差规定执行。若有与标
准图框公差不相符的，请另行标注。如：端子线标准图框的公差为±0.3mm，但导线长度公差供应商批量不能做到此公差范围，一般可标±2mm。
d.视图摆放：依照成品放置规范摆放各视图。可参照标准图框中的成品图摆放标准。
e.文字字体：幼圆
RoHS
f.各标准图框中需要有RoHS环保标识：
2.3 图面需整洁，布局合理，打印效果清晰。
三.产品设计规范：
1.成品图面设计准则
1.1成品设计之初应对客户要求之结构，功能特性进行评估。应尽量将客户要求以图面或者
备注的形式表达在图面上。
1.2 成品图中所包含的信息：
1.2.1产品的客户料号和版本，喷码方式，客户要求的其他标示内容。(注：中尺寸产品客
户若没有得别要求，不需喷喷码，但要贴标签纸，标签纸的贴符位置有必要时需与
客户确认。因为标签纸的贴符位置有可能影响到客户端的整机组装。)
1.2.2 备注栏中的信息要求：
亮度/色度要求；测试条件（目前我司LED使用电压范围为：3.0V~~3.5V/LED；电流
15mA~~30mA/LED。若客户对电流没有特别要求，选用20 mA/LED；注：20 mA为LED
点亮时性能发挥的最佳电流值。若用15 mA点亮，LED的寿命会延长，但会降低LED
的亮度值。若在要求同等寸数同等亮度的条件下，15 mA低电流点亮LED会比选用
20 mA的整体成本高。用15 mA点亮LED一般是在手机背光情况下使用。用高电流
25mA~~30mA点亮，虽说可以提高LED的发光亮度，但换来的是要缩小其使用寿命，
故若客户要求要用到此段电流点亮时，要跟客户说明成品的寿命问题。）均匀度要求
（均匀度若客户没有特别要求，标为75%min）；存储条件（存储条件;动作温度-20℃
~~70℃；存储条件-30℃~~80℃）；客户特殊特性要求；尺寸公差范围（若没有特定
规定，默认公差为±0.2mm）；环保要求。还有其他如重点尺寸要求；拔模角度要求；
倒圆角要求等。
1.2.3 图面要求：
A成品图应有产品7个视图（正视图；左、右侧视图；上、下视图；背视图与剖视图），
视角为第三角法。视图摆放如下图规定。注：玻璃FPC的出口需摆在正视图
section A-A
上视图
下视图
右侧视图
剖视图
(正视图下方)
B 若产品为LED 类型，则成品图中应有LED 的电路图，目前LED 的电路图有如下3种
形式：
A
(1) 3串n并 LED电路图
K
A
(2) 2串n并 LED电路图
K
A
(3) n并 LED电路图
K
其中第一种3串n 并LED 电路图为最常用（因为客户端供给背光模组的电压范围不是很高，一般在9V~~10.5V 。因为要输出高电压，则客户端要增加成本来做一个升压电路。例案：此产品的
LED 是7串3
并组成
LED 电路图
A
，客户端的输出电压值范围就有
21V~~24.5V 之高）。LED 电路的设计选择要依据客户端输出给背光模组的电压范围而定。但还有一些客户的输出电压范围不是在LED 电压范围值的倍数之内，则背光电路中要加上电阻（电阻作用：<1>分担电路中的电压，<2>防止因错误操作接入强电流而烧毁LED ）。这些信息都需要与客户沟通，确定LED 电路。而CCFL 类的成品图中则不需要有电路图此项。特别提示：LED 类的产品，测试条件尽量以恒电流，电压开放的形式，这样的测试条件有利于产品视觉效果的稳定
性。
C组成此产品的各个部材都应在成品图中表达出来，且需将其名称用序列号标出，并填写在“部材项目表”中，所使用的部材数量也应标上。（注：规格书的成品图请将所使用的部材数量此项去除，不用标识）
1.3成品图中有标尺寸的都要有公差约束，若某些尺寸公差不能以默认公差管控，则应另标
示。如端子线长度尺寸公差若按默认±0.2mm是不符合实际，应改标成可符合量产的公
差±5mm。特别重点的尺寸（玻璃的定位尺寸、下偏光片的避空尺寸、可视区的尺寸与
定位尺寸等），其公差需要考虑是否可以用默认公差±0.2mm管控。
1.4光源分布：光源分布规定只针对于LED类形的产品。LED间距在分布均分的基础上应考
虑集中（2颗LED ：LED间距=VA尺寸*45%；3颗或多颗LED时：LED间距=VA尺寸/（LED
个数+0.2））。
1.5 无论结构，功能特性，尺寸公差，部材组成，标准的电子元件（导线，连接头）如评估
无法达到客户的要求，则应及时和客户联系协商。
1.6成品图的外传管控：传给客户承认的成品图，需经主管确认后才能外发。成品图的命名
尽量以字母与数据组合。例：7寸配CPT玻璃，则命名为BL 7 inch for CPT (XX.XX.XX)。
XX.XX.XX为当时日期。成品图应一式二分：CAD档与PDF档。
1.7各部材开模动作须在客户正式签回成品图纸后进行。
1.8对于共用背光的客户，需要了解成品上是否要增加双面胶来固定玻璃。
1.9成品图在客户承认过后, 若有作修改, 则在修改处要标有“n
”符号，“n”为修改序
例号1,2,3…….。修改的地方需改标成红色。
2.HOUSING（胶框）设计规范：
2.1必须使用公司标准图框，如在技术要求有与标准图框备注中要求不同的内容，则必须以红
色标示增加在备注内容中。
2.2胶框的视图摆放需按成品的标准放置，不得将视图旋转其他角度放置。
2.3 HOU结构设计要保证模具能够成型，以避免产生无法成型，射出变形，缩水，断裂等问题
点。
2.4胶框相关结构设计准则：
2.4.1放玻璃的定位尺寸：玻璃的定位尺寸应以玻璃的外形尺寸为基准，再往外单边偏
0.2mm即为胶框与玻璃的避空位尺寸。如图1：
