检维修作业安全风险分析记录表

汽车维修安全检查记录表
以下是针对汽车维修过程中的安全检查记录表：
日期：[填写维修日期]
检查项目：
1. 轮胎和刹车系统：
- 检查轮胎磨损程度，确保胎面有足够的胎纹。

- 检查刹车盘和刹车片的磨损情况，并查看刹车液的液面。

- 检查刹车系统是否存在漏油或异常噪音。

2. 灯光和视觉系统：
- 检查大灯、制动灯、方向灯和尾灯是否正常工作。

- 检查车灯反光镜是否完好无损。

- 清洁并调整车灯，确保能够提供良好的照明效果。

3. 车身和车窗：
- 检查车身是否有明显的凹陷、划痕或漆面损伤。

- 检查车窗是否完好，并确保能够正常打开和关闭。

- 检查车窗玻璃是否干净清晰，没有破损或脱落的雨刮器。

4. 悬挂系统和转向系统：
- 检查悬挂系统是否有异常噪音或松动感。

- 检查转向系统是否灵活，并确认转向轮是否正常工作。

5. 发动机和传动系统：
- 检查发动机舱内是否有渗漏情况。

- 检查发动机和传动系统的工作状况，确保平稳运转和正常的油压。

6. 安全气囊和安全带：
- 检查安全气囊系统是否正常工作，是否有警告灯亮起。

- 检查安全带是否完好无损，并能够正常收放。

结论：
根据以上安全检查，确认车辆在维修过程中各个系统均处于正常工作状态，符合安全要求。

注意：以上内容仅为示例，实际应根据汽车维修场所的特定要求和检查项目进行相应调整。

8.动火部位分析合格；
9.配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求；
10.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌；
11.作业现场夜间应有充足的照明。
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
若作业人员无相关资 质、风险分析不到位、 未办理相关作业票证 等，可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
若应急处置方案不完 善、演练不到位、应急 物资和器材配备不全， 可能造成事故后果扩大 或发生次生事故。
应急 处置 措施
1.制定有针对性的应急处置方案；
2.设置应急疏散通道并保持畅通；
3.准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。
2
作业 过程
若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不 足、动火设备存在缺陷 等，可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
工程 措施
1.作业前对设备进行吹扫置换，对工艺物料管线加盲板隔离或断开；
2.设备电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
3.恢复常温常压，消除残余能量。
风险分析不到位、未 办理相关作业票证 等，可能发生人身伤 害等事故。
管理 措施
1.开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明 确协调人；
作业安全风险评估分析示例（高处、动火、检维修）
示例
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
1
作业
准备
若脚手架、防护网、围 栏等设置不规范，可能 发生高处坠落、物体打 击等事故。
工程 措施
1.现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定；
2.垂直分层作业中间有隔离设施；

4、设备检维修工作中还存在机械伤害、起重伤害、砸伤甚至火灾、爆炸等事故发生。
安全防范措施
1、维修时需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，应具有防止误启动的装置或措施；
2、人员进入其内部检修的设备，应具有安全进出、防止误启动等安全技术措施。
3、进入有限空间内作业，需要严格执行作业审批手续，作业前必须先通风并监测，采取相应的安全措施，作业过程中要有专人监护。
岗位风险告知卡
危险因素
事故诱因
火灾爆炸
机械伤害
触电
高处坠落
中毒喝窒息
1、检维修作业未做好事先防范准备工作，如气体分析、设置盲板、开作业证、专人监护等，易造成火灾爆炸、中毒窒息事故。
2、高处作业若未系安全带，未带安全帽等易造成坠落，物体打击等事故。
3、临时用电若未设置警示标志，未戴绝缘装备等易发生触电事故。
非本岗位人员禁止操作！

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

检维修风险分析标题：检维修风险分析引言概述：检维修是指对设备、设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

然而，在进行检维修过程中，也存在一定的风险。

本文将从不同角度分析检维修的风险，并提出相应的应对措施。

一、人员风险1.1 人员技能不足：检维修人员缺乏相关技能和经验，可能导致操作不当，造成设备损坏或者人员伤害。

1.2 人员安全意识不强：检维修人员对安全意识不足，可能忽视安全规范，造成事故发生。

1.3 人员健康问题：长期从事检维修工作可能导致人员身体健康问题，影响工作效率和质量。

二、设备风险2.1 设备老化：设备长期运行可能导致老化，存在故障风险。

2.2 设备维护不当：维护不及时或者不规范可能导致设备损坏或者故障。

2.3 设备设计缺陷：设备设计存在缺陷可能导致安全隐患，增加检维修风险。

三、环境风险3.1 工作环境不安全：检维修环境存在安全隐患，如电气、化学等危（wei）险因素。

3.2 天气影响：恶劣天气条件可能影响检维修作业，增加风险。

3.3 环境污染：检维修作业可能导致环境污染，对周围环境造成影响。

四、管理风险4.1 管理不善：管理层对检维修工作不重视或者管理不到位，可能导致工作混乱。

4.2 缺乏监督：缺乏对检维修工作的监督和检查，可能存在质量问题。

4.3 紧急处理不当：在检维修过程中浮现紧急情况时，处理不当可能导致事故发生。

五、应对措施5.1 加强培训：对检维修人员进行技能培训和安全教育，提高其专业水平和安全意识。

5.2 定期维护：对设备进行定期维护和检查，及时发现问题并进行处理。

5.3 建立完善管理制度：建立健全的检维修管理制度，加强对检维修工作的监督和管理，提高工作效率和质量。

结论：通过对检维修风险的分析和应对措施的提出，可以有效降低检维修过程中的风险，确保设备运行的安全和稳定。

管理者和检维修人员应共同努力，做好风险防范工作，为设备的正常运行和延长使用寿命提供保障。

工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略

一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品O6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

有限公司
轧机检维修作业场所风险分析记录表
有限公司
车床、砂轮机检维修作业场所风险分析记录表
轧机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
车床、砂轮机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
检维修记录
维修负责人签字：
轧机检维修记录
维修负责人签字：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修记录
维修负责人签字：
XXX有限公司安全管理文件WF A/R8.
车床、砂轮机检维修记录
维修负责人签字：。

安全风险检查表格
安全风险检查表格通常包括以下内容：
1.检查日期：记录检查的日期和时间。

2.检查人员：记录参与检查的人员姓名和职务。

3.设备设施：列出需要检查的设备设施，包括名称、型号、规格、生产厂家等。

4.运行状况：检查设备设施的运行状况，包括是否有异常声音、异常气味、漏油、温度异常等。

5.安全防护措施：检查设备设施的安全防护措施是否完备，例如防护罩、安全阀、紧急停车按钮等。

6.操作规程：检查设备设施的操作规程是否完善，员工是否严格按照操作规程进行操作。

7.危险化学品管理：检查危险化学品的管理情况，包括标识、存放、使用等是否符合相关规定。

8.应急措施：检查设备设施的应急措施是否完备，包括应急预案、应急器材等。

9.检查结果：记录检查结果，包括正常、异常、需要维修等。

10.整改措施：针对异常或故障，制定相应的整改措施，并跟踪落实情况。

11.检查总结：对本次检查进行总结，分析存在的问题和改进建议。

根据不同的行业和设备设施，安全风险检查表格的内容可能会有所不同。

以上内容仅供参考，具体表格内容可以根据实际情况进行调整和完善。

屋顶维修阶段安全检查表完整
1. 引言
屋顶维修是一个危险的工作，因此在进行该工作的各个阶段，安全性检查至关重要。

本文档提供了屋顶维修阶段的安全检查表，以确保工作人员的安全。

2. 材料准备阶段
- 确保工作区域清洁，没有障碍物。

- 确保所有需要使用的设备和工具都处于良好状态。

- 提供合适的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

3. 施工准备阶段
- 确保所有工作人员都接受了必要的培训，了解工作程序和安全操作规范。

- 在工作区域设置警示标志，提醒其他人员该区域正在维修，禁止入内。

- 在需要的地方设置临时护栏或防护网，以确保人员安全。

4. 屋顶维修阶段
- 在开始工作之前，检查天气情况，避免在恶劣天气条件下进行维修工作。

- 确保所有工作人员穿着合适的装备，包括防滑鞋和安全带。

- 在屋顶上设立工作平台，以提供稳定和安全的工作环境。

- 对屋顶进行全面的安全检查，确保没有潜在的危险或损坏。

5. 工作完成后
- 清理工作区域，确保没有杂物或危险物品留在屋顶上。

- 检查所有使用的工具和设备是否归位并妥善存放。

- 提交安全检查报告，记录工作过程中发现的安全问题和解决措施。

以上是屋顶维修阶段安全检查表的完整内容。

使用此检查表可以帮助确保屋顶维修工作的安全进行。

`。

按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人： 年 月日落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日分析人员:落实人: 验收人:落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人：年 月日注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检修现场安全检查表一、现场安全检查1. 检查现场是否有明显的安全隐患，如裸露的电线、杂乱的堆放物等。

2. 检查现场是否有明显的危险物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等。

3. 检查现场的通道是否畅通，是否有阻碍物或堆积物。

4. 检查现场是否设置了明显的安全警示标识，如警示牌、安全标志等。

5. 检查现场是否有消防设施并是否正常运行，如灭火器、消防栓等。

6. 检查现场是否有紧急疏散通道和疏散指示标识。

二、设备安全检查1. 检查设备是否正常运行，是否有异常声音或异味。

2. 检查设备是否有明显的损坏或松动现象。

3. 检查设备是否有明显的漏电或电气火灾隐患。

4. 检查设备的保护装置是否完好，如保险丝、断路器等。

5. 检查设备是否有电气设备接地，并是否连通良好。

三、工作人员安全检查1. 检查工作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 检查工作人员是否经过相关安全培训，是否具备安全操作技能。

3. 检查工作人员是否按照操作规程进行作业，是否存在违章操作行为。

4. 检查工作人员是否患有传染性疾病，是否符合上岗条件。

四、环境安全检查1. 检查工作环境是否有明显的污染物，如有害气体、粉尘等。

2. 检查工作环境的温度、湿度是否符合安全要求。

3. 检查工作区域是否有明显的噪音或振动，是否超过安全标准。

4. 检查工作区域是否有足够的照明设施，是否存在光照不足的区域。

五、应急准备检查1. 检查应急设备是否齐全，如急救箱、应急灯等。

2. 检查应急通道是否畅通，是否有堵塞或障碍物。

3. 检查应急预案是否制定并告知相关人员，是否得到熟知并能熟练操作。

六、其他安全检查1. 检查现场是否有相关安全制度和操作规程，并是否得到执行。

2. 检查工作人员是否定期进行安全培训和考核。

3. 检查现场是否有安全巡检记录，是否存在安全隐患并得到及时整改。

4. 检查工作人员是否有安全意识，是否能够主动发现并报告安全问题。

通过对检修现场安全检查表的详细内容描述，可以确保检修现场的安全性，避免事故的发生。

时向机修车间报告，保证设备正常运转； 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员及统
一指挥，有序操作； 6、操作人员必须范 措 施、要 求
重要 非本设备人员禁止操作！ 提示 必须进行设备检点！
应急值班电话： 火警电话：119 急救电话：120
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及
企业LOGO
检、维修作业安全风险明白卡
风险点名称： 检、维修作业
风险等级：
高度□中度■一般□
管理责任人：
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、火灾 4、其他伤害
事故诱因
1、未按规定正确穿戴劳动防护用品； 2、设备安全防护设施失灵； 3、未使用专用工具拿取工件； 4、设备电气接地设施失效，触电； 5、刀具未正确放置，坠落； 6、未遵守操作规程。

检维修作业风险分析和安全措施表一、前言在检维修作业中，由于工作环境和作业条件的限制，可能会出现各种危险和风险，对工作人员的身体健康和安全构成威胁。

因此，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，必须系统分析和评估风险，制定相应的预防和控制措施，以减少或消除潜在的危险和风险，确保作业安全和顺利进行。

二、作业风险分析1. 危险源识别根据检维修作业的实际情况，主要的危险源有：•触电、电击和电火灾危险；•烟雾、有毒气体和氧气不足危险；•高空坠落、物体打击和淤积危险；•热力、化学和机械危险等。

2. 危害评价以上危险源可能会造成的危害和风险包括：•电击伤害和电火灾损失；•中毒和窒息导致的伤害和死亡；•坠落、撞击和挤压等伤害；•烧伤、化学灼伤和机械劳损等伤害。

3. 危险等级划分根据危害的严重程度和可能性，可将作业危险等级划分为：•红色：致命或可能致命的严重危险；•橙色：严重伤害可能性较大的危险；•黄色：中等伤害可能性较大的危险；•蓝色：一般伤害可能性较大的危险。

4. 风险评估和控制计划针对不同等级的危险，制定相应的风险评估和控制计划，确保作业过程中人员的安全和健康，具体措施如下：1.红色等级危险：•作业前应全面审查和验证供电网络的电压等级和状态；•确保设备绝缘安全性，并使用必要的安全工具和设备；•作业中设一人负责全面监控和管理；•作业结束后进行严格的设备和现场检查。

2.橙色等级危险：•在作业前先进行现场检查和评估；•确保通风和空气流通，设置必要的防护措施；•作业前应进行紫外线和气体成分监测；•使用合适的个人防护装备并作好应急预案。

3.黄色等级危险：•作业前应制定详细的作业程序和安全流程；•确保作业区域和工作场所的安全性；•使用必要的防护设施和工具；•按照操作规程执行作业流程。

4.蓝色等级危险：•作业前应提供必要的培训和临时指导；•使用必要的防护工具并确保其完好；•作业前应进行全面的检查和评估；•严格执行作业规程和安全流程。

危化企业风险评价j h分析The document was prepared on January 2, 2021危化企业风险评价记录表（工作危害分析（JHA））（供企业参考）本节包含了四部分：一：作业危害分析评价每年进行一次二、检查表法分析评价每年一次三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供：一、作业危害分析按JHA表格逐个评价（车间）工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：装置巡检工作岗位：合成岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：甲苯卸车作业工作岗位：卸车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装车作业（邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油）工作岗位：装车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：三氯化磷工作任务：氯气钢瓶卸车作业工作岗位：卸车分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：制冷机组开车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位： P-507 工作任务：制冷机组停车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：锅炉开车操作工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位： 工作任务： 出料包装 工作岗位：析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：导热油炉点炉工作岗位：分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA)记录表单位：工作危害分析（JHA)记录表单位：工作任务：进入受限空间（设备、管道、坑沟井、通风不良的场所）作业工作岗位：操作、检维修分析人员：日期：工作危害分析（JHA)记录表单位：工作危害分析（JHA)记录表单位：工作危害分析（JHA)记录表单位：工作危害分析（JHA)记录表单位：工作任务：交通、运输、装卸、消防等涉及车辆的作业活动工作岗位：司机、押运员、装卸作业人员分析人员：日工作危害分析（JHA)记录表单位：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：合成工序装置/设备/设施：塔类（识别评价时要求具体到单台设备）分析人员：日期：审核人：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：罐类（识别评价时要求具体到单台设备）分析人员：日期：审核：。